Загрузка плавильных печей – C03B 3/00

Изобретение относится к ванной стекловаренной печи и способу нагрева шихты в ней. Ванная стекловаренная печь, по меньшей мере, с одним выступом для загрузки шихты и, по меньшей мере, с одним подающим устройством. При этом выступ в направлении варочного бассейна имеет внутреннюю длину «LV», по меньшей мере, 2.250 мм, а на длине «LG», по меньшей мере, 1.200 мм снабжен изолирующим перекрытием, которое содержит для подающего устройства переднюю стенку, которая с перекрытием включает газовую камеру, которая открыта для варочного бассейна. Причем не превышается так называемый показатель «К» 3,50 тонны в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из К=P/F, где К=P/F и где Р - проплав в час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м ²). 2 н. и 16 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу получения расплавленного стекла, печи для плавления стекла, устройству для получения стеклянных изделий и способу получения стеклянных изделий. Техническим результатом изобретения является исключение пульверизации стеклобоя. Способ получения расплавленного стекла включает подачу частиц исходного материала стекла в зону ввода частиц исходного материала стекла печи для плавления стекла, причем над зоной ввода частиц исходного материала стекла формируется первая газофазная зона для перевода частиц исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы посредством средств нагрева; подачу кусочков стеклобоя, имеющих наименьший диаметр (А) 0,5 мм<А<30 мм, в зону ввода кусочков стеклобоя печи для плавления стекла, причем над зоной ввода кусочков стеклобоя для плавления кусочков стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхность которых расплавлена, формируется посредством средств нагрева вторая газофазная зона. После чего переводят частицы исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы и кусочки стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены в газофазной атмосфере, а затем накапливают стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены, вместе с жидкими стеклянными частицами, получаемыми из частиц исходного материала стекла, с образованием жидкого расплава стекла. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для загрузки подогревателей стекловаренных устройств. Техническим результатом изобретения является равномерное тонкослойное распределение загружаемого материала на верхних каналах топочного газа или над ними для предотвращения склеивания материала. Над самыми верхними нагревательными элементами расположено распределительное устройство по меньшей мере с тремя поворотными распределительными пластинами, поворотные оси которых проходят в горизонтальных краях виртуальной призмы. Самая верхняя распределительная пластина сбрасывает загружаемый материал с чередованием на одну из расположенных под ней распределительных пластин, которая затем сбрасывает его по одной из ее сторон вниз. Движение распределительных пластин регулируется датчиками со схемой обработки данных и управления и регулирующими органами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной стекольной шихты непосредственно перед загрузкой в стекловаренную печь. Техническим результатом является повышение качества стекла и снижение расхода энергии на варку стекла за счет ускорения процесса стекловарения. Интенсивная мешалка стекольной шихты непрерывного действия включает горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя, форсункой для подачи воды и форсункой для подачи пара. Камера имеет загрузочную, накопительную и разгрузочную зоны и в ней установлен центральный вал ротора. Мешалка имеет отверстие для разгрузки смеси шихты и стеклобоя с установленными под ним магнитными сепараторами, при этом на валу ротора для очистки стенок камеры установлены скребки, а на валу в загрузочной и разгрузочной зонах - смесительные резцы, равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца (зона интенсивного перемешивания). Суммарная ширина рабочей поверхности резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они расположены. 3 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности. Способ загрузки шихты в стекловаренную печь включает смешивание исходных компонентов шихты в смесителе, ее увлажнение и подачу в печь. Перед подачей в печь шихту транспортируют в мешалку непрерывного действия с пристеночными забрасывающими лопастями, расположенными со смещением на валу, установленную непосредственно над бункером загрузчика шихты в печь. При этом добавляют стеклобой с размером кусков 5-30 мм в количестве 5-25%, увлажняющий агент с температурой 40-120°С. Смесь дополнительно перемешивают путем вбрасывания насыпного материала в пространство мешалки и поднятия его от стенки мешалки до достижения числа Фруда больше 1. Шихта после дополнительного перемешивания имеет заданный комплекс свойств: температуру 35-60°С, влажность 4-7%, однородность шихты с допустимыми отклонениями по компонентам 0-0,5% - не менее 80%, 0,51-0,8% - не более 20%. Технический результат изобретения - повышение качества стекла при варке и снижение расхода энергии на варку стекла, улучшение условий эксплуатации и увеличение срока работы стекловаренной печи. 1 табл.

Способ загрузки шихты в стекловаренную печь заключается в том, что шихту сначала бункером высыпают в лотки с открывающимся дном, состоящим из пластин типа жалюзи, перемещают их тележками в печь и рассыпают в ней шихту в заданных режимах работы. Шихту рассыпают равномерно по всей поверхности печи путем последовательного раскрытия дна лотка, по ширине равного ширине печи, а по длине - 20-30% длины печи, таким образом, чтобы окончания раскрытия дна совпадало с окончанием рабочей зоны печи. Засыпку прогаров производят, раскрывая дно лотка в местах их образования, перемещая тележку обратно или не перемещая ее в зависимости от значимости прогаров. Высыпку шихты из бункера производят без вибрации, а несущую конструкцию тележки выполняют коробчатой и охлаждают ее непрерывным потоком воздуха или воды. Техническая задача изобретения - увеличение ресурса печи. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу получения HCl или хлора, или H₂SO₄ и силикатов щелочных металлов, таких как Na, К, и/или щелочно-земельных металлов, таких как Са, Mg, и/или редких земель, таких как Се, возможно в виде смешанных силикатов, состоящих из, по меньшей мере, двух из указанных элементов. Способ включает переработку в реакторе кремнезема и галогенидов или сульфатов, в качестве источника ионов указанных металлов или редких земель, при обеспечении поступления тепла, необходимого для переработки, по меньшей мере, частично посредством применения одной или более погружных горелок, в которые подают вещества, поддерживающие процесс горения, такие как воздух, воздух, обогащенный кислородом, или кислород, и топливо в виде природного газа, мазута или водорода, причем горение, вызываемое погружной горелкой или погружными горелками, по меньшей мере, частично обеспечивает перемешивание реагентов, а в процессе переработки образуется H₂SO₄ или галогенированные производные продукты, возможно, такие как хлорированные продукты, которые могут быть утилизированы в форме HCl или Cl₂, при этом реактор снабжен средствами для утилизации или нейтрализации отходов HCl или Cl₂ или типа H₂SO₄ . Охарактеризована установка для реализации описанного способа. Технический результат: повышение надежности способа производства при достаточно высоком выходе годной продукции. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам производства листового стекла и стеклянной тары. Способ включает следующие операции: подготовку шихты и стеклобоя, стекловарение и выработку стекломассы в стеклоизделия. Подготовку стеклобоя осуществляют дополнительно в одной или нескольких стекловаренных печах путем варки части подготовленной шихты и стеклобоя до получения стекломассы заданного состава и выработки стеклобоя путем вытягивания ленты заданной толщины и ширины через прокатные валы с последующим дроблением ленты стекла в интервале температур 600-100^оС или путём её слива на грануляторы стекла при температурах 1350-1150^оС. С увеличением количества стеклобоя от 30 до 100% в стекловаренной печи при производстве стеклоизделий производительность технологической линии увеличивается на 5-50%. Способ позволяет производить плавные корректировки химического состава и цвета стекла и получать высококачественную стекломассу, а также решает вопросы эффективной утилизации смешанного прозрачного или разноцветного стеклобоя и значительно повышает экологическую безопасность производства стекла. 1 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

В изобретении решаются вопросы варки бесцветных и цветных железосодержащих стекол из стеклянного боя посредством того, что из стеклянного боя при его дроблении и помоле готовят раздельно две различные по размерам частиц фракции стеклобоя: крупную с размерами кусков стекла от 15×15 до 75×75 мм и мелкую из зерен стекла размером от 0,05 до 5 мм, после чего их смешивают и загружают в печь. Мелкую фракцию предварительно увлажняют водой от 0,5 до 16 мас.% от общей массы шихты. Количество одновременно загружаемой в печь крупной фракции стеклобоя составляет 60-95%, а мелкой – 40-5%. Корректирующие и модифицирующие добавки красителей варки стекла равномерно вводят в состав мелкой фракции. Способ позволяет получать высококачественную стекломассу для формования стекла в производстве листового стекла и стеклотары и увеличивать производительность ванных стекловаренных печей, а также производить широкомасштабную утилизацию отходов бесцветного стекла и окрашенных стекол. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к стекольной промышленности. Способ варки стекла в ванной печи осуществляют таким образом, что загрузку стеклобоя производят неравномерно относительно боковых сторон и середины загрузочного кармана, обеспечивая загрузку от 20 до 95% стеклобоя по обеим сторонам шихты между шихтой и боковыми стенками варочного бассейна печи. Остальной стеклобой, смешанный с шихтой, загружают посредине загрузочного кармана. Под шихту, смешанную со стеклобоем с размером частиц 0,2-5 мм, подают стеклобой с размером кусков 10-60 мм. Способ позволяет продлить срок службы ванной печи за счет уменьшения износа огнеупоров варочного бассейна и увеличить производительность печи. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к шахтным печам с перфорированным слоем шихтового материала. Технический результат: снижение потерь тепла с уходящими газами. Шахтная печь включает непрерывно сменяемую футеровку и газовый коллектор, образованные брикетами шихтового материала, выполненными со сквозными каналами, ванну для выработки расплава и горелочное устройство. Брикеты выполнены в виде двух коаксиально расположенных колец, соединенных радиально расположенными пластинами, при следующем соотношения размеров: А/В=1/(2÷5); С/В=1/(2÷10); C₁/С₂=1/(1÷5); где А - толщина внутреннего кольца; В - толщина внешнего кольца; С - толщина радиальной пластины; С₁ - толщина радиальной пластины со стороны внутреннего кольца; С₂ - толщина радиальной пластины со стороны внешнего кольца. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.