Загрузка плавильных печей: .в сочетании с предварительным нагревом, плавлением или обработкой стеклообразующих ингредиентов, гранул или стеклобоя – C03B 3/02

Изобретение относится к ванной стекловаренной печи и способу нагрева шихты в ней. Ванная стекловаренная печь, по меньшей мере, с одним выступом для загрузки шихты и, по меньшей мере, с одним подающим устройством. При этом выступ в направлении варочного бассейна имеет внутреннюю длину «LV», по меньшей мере, 2.250 мм, а на длине «LG», по меньшей мере, 1.200 мм снабжен изолирующим перекрытием, которое содержит для подающего устройства переднюю стенку, которая с перекрытием включает газовую камеру, которая открыта для варочного бассейна. Причем не превышается так называемый показатель «К» 3,50 тонны в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из К=P/F, где К=P/F и где Р - проплав в час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м ²). 2 н. и 16 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу получения расплавленного стекла, печи для плавления стекла, устройству для получения стеклянных изделий и способу получения стеклянных изделий. Техническим результатом изобретения является исключение пульверизации стеклобоя. Способ получения расплавленного стекла включает подачу частиц исходного материала стекла в зону ввода частиц исходного материала стекла печи для плавления стекла, причем над зоной ввода частиц исходного материала стекла формируется первая газофазная зона для перевода частиц исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы посредством средств нагрева; подачу кусочков стеклобоя, имеющих наименьший диаметр (А) 0,5 мм<А<30 мм, в зону ввода кусочков стеклобоя печи для плавления стекла, причем над зоной ввода кусочков стеклобоя для плавления кусочков стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхность которых расплавлена, формируется посредством средств нагрева вторая газофазная зона. После чего переводят частицы исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы и кусочки стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены в газофазной атмосфере, а затем накапливают стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены, вместе с жидкими стеклянными частицами, получаемыми из частиц исходного материала стекла, с образованием жидкого расплава стекла. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для загрузки подогревателей стекловаренных устройств. Техническим результатом изобретения является равномерное тонкослойное распределение загружаемого материала на верхних каналах топочного газа или над ними для предотвращения склеивания материала. Над самыми верхними нагревательными элементами расположено распределительное устройство по меньшей мере с тремя поворотными распределительными пластинами, поворотные оси которых проходят в горизонтальных краях виртуальной призмы. Самая верхняя распределительная пластина сбрасывает загружаемый материал с чередованием на одну из расположенных под ней распределительных пластин, которая затем сбрасывает его по одной из ее сторон вниз. Движение распределительных пластин регулируется датчиками со схемой обработки данных и управления и регулирующими органами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной стекольной шихты непосредственно перед загрузкой в стекловаренную печь. Техническим результатом является повышение качества стекла и снижение расхода энергии на варку стекла за счет ускорения процесса стекловарения. Интенсивная мешалка стекольной шихты непрерывного действия включает горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя, форсункой для подачи воды и форсункой для подачи пара. Камера имеет загрузочную, накопительную и разгрузочную зоны и в ней установлен центральный вал ротора. Мешалка имеет отверстие для разгрузки смеси шихты и стеклобоя с установленными под ним магнитными сепараторами, при этом на валу ротора для очистки стенок камеры установлены скребки, а на валу в загрузочной и разгрузочной зонах - смесительные резцы, равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца (зона интенсивного перемешивания). Суммарная ширина рабочей поверхности резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они расположены. 3 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности. Способ загрузки шихты в стекловаренную печь включает смешивание исходных компонентов шихты в смесителе, ее увлажнение и подачу в печь. Перед подачей в печь шихту транспортируют в мешалку непрерывного действия с пристеночными забрасывающими лопастями, расположенными со смещением на валу, установленную непосредственно над бункером загрузчика шихты в печь. При этом добавляют стеклобой с размером кусков 5-30 мм в количестве 5-25%, увлажняющий агент с температурой 40-120°С. Смесь дополнительно перемешивают путем вбрасывания насыпного материала в пространство мешалки и поднятия его от стенки мешалки до достижения числа Фруда больше 1. Шихта после дополнительного перемешивания имеет заданный комплекс свойств: температуру 35-60°С, влажность 4-7%, однородность шихты с допустимыми отклонениями по компонентам 0-0,5% - не менее 80%, 0,51-0,8% - не более 20%. Технический результат изобретения - повышение качества стекла при варке и снижение расхода энергии на варку стекла, улучшение условий эксплуатации и увеличение срока работы стекловаренной печи. 1 табл.

Изобретение относится к способам производства листового стекла и стеклянной тары. Способ включает следующие операции: подготовку шихты и стеклобоя, стекловарение и выработку стекломассы в стеклоизделия. Подготовку стеклобоя осуществляют дополнительно в одной или нескольких стекловаренных печах путем варки части подготовленной шихты и стеклобоя до получения стекломассы заданного состава и выработки стеклобоя путем вытягивания ленты заданной толщины и ширины через прокатные валы с последующим дроблением ленты стекла в интервале температур 600-100^оС или путём её слива на грануляторы стекла при температурах 1350-1150^оС. С увеличением количества стеклобоя от 30 до 100% в стекловаренной печи при производстве стеклоизделий производительность технологической линии увеличивается на 5-50%. Способ позволяет производить плавные корректировки химического состава и цвета стекла и получать высококачественную стекломассу, а также решает вопросы эффективной утилизации смешанного прозрачного или разноцветного стеклобоя и значительно повышает экологическую безопасность производства стекла. 1 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.