способ упаковывания капсюлей-воспламенителей

Формула изобретения

Способ упаковывания капсюлей-воспламенителей с отношением высоты к диаметру 1:1,5, включающий операции заполнения и ориентирования капсюлей-воспламенителей в гнездах поддона, при этом операцию заполнения гнезд поддона осуществляют при подаче капсюлей-воспламенителей из вертикального канала, в котором капсюли-воспламенители располагают с возможностью качения, с последующим вибрированием поддона с капсюлями-воспламенителями, причем гнезда в поддоне выполняют с соосными цилиндрическими углублениями в донной части с диаметром, примерно равным высоте колпачка капсюля-воспламенителя, а боковые стенки гнезда выполняют в форме цилиндрической поверхности с высотой, составляющей 1/3 часть от высоты колпачка, и диаметром, равным диаметру колпачка капсюля-воспламенителя, и поверхности в форме перевернутого конуса, диаметр которого в верхней части равен диагонали продольного сечения колпачка капсюля-воспламенителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к упаковыванию капсюлей-воспламенителей малых калибров и может быть применено при их производстве.

Конструкция упаковки и способ упаковывания зависят от соотношения размеров капсюлей-воспламенителей, особенностей его конструкции и степени защиты от внешних воздействий при транспортировании и хранении.

Известен способ упаковывания штучных изделий, включающий операции заполнения и ориентирования боеприпасов в гнездах поддона (см. RU 2154253 C1, F 42 В 39/26, 10.08.2000).

Техническим результатом изобретения является уменьшение трудоемкости операций заполнения и ориентирования в процессе упаковывания капсюлей-воспламенителей с отношением высоты к диаметру 1:1,5.

Указанный технический результат достигается тем, что операцию выполнения гнезд поддона осуществляют при подаче капсюлей-воспламенителей из вертикального канала, в котором капсюли-воспламенители располагают с возможностью качения, с последующим вибрированием поддона с капсюлями-воспламенителями, причем гнезда в поддоне выполняют с соосными цилиндрическими углублениями в донной части с диаметром, примерно равным высоте колпачка капсюля-воспламенителя, а боковые стенки гнезда выполняют в форме цилиндрической поверхности с высотой, составляющей 1/3 часть от высоты колпачка, и диаметром, равным диаметру колпачка капсюля-воспламенителя, и поверхности в форме перевернутого конуса, диаметр которого в верхней части равен диагонали продольного сечения колпачка капсюля-воспламенителя.

На чертеже показана последовательность положений, которые занимает капсюль-воспламенитель в процессе заполнения гнезд поддона.

Капсюли-воспламенители 1 (изображенные на чертеже) подаются из вертикального канала 2 в гнезда поддона 3, при этом капсюли-воспламенители 1 соприкасаются друг с другом боковыми цилиндрическими поверхностями и ориентируются произвольно в двух положениях - донной частью в одну или другую сторону. Стрелками показаны направления подачи капсюлей-воспламенителей 1 и поддона 3. В положении, когда гнездо поддона 3 оказывается под каналом 2, нижний капсюль-воспламенитель 1 проваливается в него. Это капсюль-воспламенитель 1 в гнезде поддона из-за давления на него остальных капсюлей-воспламенителей сохраняет положение, которое он занимал в канале 2. То, что капсюль-воспламенитель 1 в канале 2 и в гнезде соприкасаются боковыми поверхностями, приводит к тому, что при проходе канала они прокручиваются, и этим устраняется опасность их заклинивания, деформации и возможного воспламенения. При перемещении поддона 3 по направлению подачи капсюль-воспламенитель 1 в гнезде освобождается от давления на него сверху и стремится занять более устойчивое положение донышком снизу или сверху. Этот процесс ускоряется при вибрировании поддона в вертикальном направлении.

Для того чтобы капсюль-воспламенитель 1 однозначно проваливался донышком вниз, гнездо поддона 3 выполнено с соосным ему цилиндрическим углублением 4 на донной поверхности 5. При этом диаметр углубления 4 равен высоте колпачка капсюля-воспламенителя 1.

Боковые стенки гнезда разделены на две поверхности 6 и 7. Поверхность 6 выполнена в форме цилиндра с диаметром, равным диаметру колпачка капсюля-воспламенителя, и высотой, равной 1/3 высоты колпачка капсюля-воспламенителя. Поверхность 7 гнезда выполнена в форме перевернутого конуса. Максимальный диаметр поверхности 7 соразмерен диагонали продольного сечения капсюля-воспламенителя 1.

Данные соотношения были подобраны при компьютерном моделировании процесса заполнения гнезда поддона для капсюля-воспламенителя, имеющего отношение высоты к диаметру примерно 1:1,5.

Для капсюля-воспламенителя с другими отношениями требуется коррекция размеров гнезда. Участок 6 с цилиндрической поверхностью предназначен для фиксации капсюля-воспламенителя 1 в гнезде поддона 3 при транспортировании. Участок 7 с конической поверхностью дает возможность капсюлю-воспламенителю 1 повернуться в гнезде на дно из состояния загрузки. Углубление 4 в гнезде предназначено для того, чтобы поворот капсюля-воспламенителя 1 однозначно происходил дном колпачка вниз. В связи с тем, что центр тяжести капсюля-воспламенителя 1 незначительно смещен в сторону дна колпачка, а также из-за наличия радиуса между дном колпачка и боковой поверхностью, капсюль-воспламенитель 1 проваливается дном в углубление 4. При таком повороте центр тяжести капсюля-воспламенителя 1 смещается вниз, в более устойчивое положение. Даже если капсюль-воспламенитель 1 в положении загрузки окажется частично повернут донышком вверх, то при вибрировании он повернется в положение правильной загрузки, а затем перевернется дном вниз.

Изготовление опытных образцов выше описанных поддонов и испытание процесса загрузки показало, что данный способ упаковывания имеет преимущества по производительности и безопасности по сравнению с загрузкой поддонов капсюлями-воспламенителями по технологии предприятия.

Источники информации

1. RU 2154253 С1, F 42 В 39/26, 10.08.2000.