реагент для флотации руд
Классы МПК: | B03D1/004 органические соединения |
Автор(ы): | Курков Александр Васильевич (RU), Пастухова Ирина Владимировна (RU), Щербакова Сарра Николаевна (RU) |
Патентообладатель(и): | ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2004-04-20 публикация патента:
10.05.2006 |
Изобретение относится к области обогащения руд флотацией, в частности к флотации молибденсодержащих и золотосодержащих руд. В качестве реагента для флотации руд применяют кубовый остаток нефтехимии, полученный при производстве бутиловых спиртов, масляных альдегидов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты, этилена-пропилена и этилбензола. Повышение технологических показателей и удешевление процесса. 1 ил., 6 табл.
Формула изобретения
Реагент для флотации руд, включающий кубовые остатки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кубовые остатки производства масляных альдегидов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты, этилена-пропилена и этилбензола и имеет следующий хроматографический состав, мас. %:
Изомасляный альдегид | 0,14-0,05 |
Н-масляный альдегид | 0,41-0,10 |
простых эфиров C8 | 0,21-0,17 |
Изобутанол | 0,12-0,04 |
Н-бутанол | 0,67-0,22 |
2-этилгексаналь | 0,07-0,01 |
2-этилгексеналь | 0,50-0,04 |
сложных эфиров C8 | 0,14-0,03 |
2-этилгексанол | 0,3-0,11 |
неидентифицированных высококипящих компонентов | 97,44-99,23 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области обогащения руд флотацией, в частности к флотации молибденсодержащих и золотосодержащих руд.
При флотации руд применяют реагенты различного строения, например ксантогенаты и дитиофосфаты для флотации сульфидных руд, жирные кислоты и алкилсульфаты для флотации несульфидных руд, керосин, оксаль для флотации гидрофобных минералов (уголь, молибденит). (Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. Кн.1. - 400 с.).
Недостатками известных собирателей являются их недостаточно высокие технологические показатели флотации, низкая селективность, дефицитность, токсичность и высокая стоимость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату при флотации руд является кубовый остаток производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза (КОБС) (А.с. СССР №169460, кл. В 03 D 1/02,1967)(прототип).
КОБС производится на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» в соответствии с требованиями ТУ 38.102167-85 и используется для флотации угля. КОБС имеет следующие физико-химические свойства:
Показатель | Норма |
Плотность при 20°С, г/см 3, не ниже | 0,840-0,880 |
Фракционный состав: температура начала кипения, 0°С, не ниже температура конца кипения, 0°С, не выше | 120 320 |
Массовая доля воды,%, не более | 0,2 |
В состав КОБС входят,%: алифатические спирты 50, сложные эфиры 20, ацетали 19, альдегиды 10, углеводороды 1.
Недостатком этого реагента при флотации молебденита является низкая собирательная активность, обусловленная невысоким содержанием в нем высокомолекулярных фракций углеводородов и спиртов.
Технический результат изобретения - повышение технологических показателей обогащения руд.
Он достигается применением реагента для флотации руд, включающего кубовые остатки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза и дополнительно содержащего кубовые остатки производства масляных альдегидов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты, этилена-пропилена и этилбензола, имеющего следующий хроматографический состав, мас.%:
- изомасляный альдегид | 0,14-0,05 |
- н-масляный альдегид | 0,41-0,10 |
- простых эфиров C8 | 0,21-0,17 |
- изобутанол | 0,12-0,04 |
- н-бутанол | 0,67-0,22 |
- 2-этилгексаналь | 0,07-0,01 |
- 2-этилгексеналь | 0,50-0,04 |
- Z сложных эфиров C 8 | 0,14-0,03 |
- 2-этилгексанол | 0,3-0,11 |
- неидентифицированных высококипящих | |
компонентов | 97,44-99,23 |
Заявляемый реагент выпускается ЗАО «Сибурхимпром» в соответствии с требованиями ТУ 38.48424318-03-2000 под торговой маркой «Кубовый остаток нефтехимии ("КОН-92") (углеводороды тяжелые или смола нефтяная тяжелая). КОН-92 получают из отходов производств бутиловых спиртов, масляных альдегидов, 2-этилгексанола, 2-этилгексановой кислоты, этилена-пропилена и этилбензола и применяют в качестве компонента топлива для стационарных котельных и технологических установок. Для флотации руд КОН-92 ранее не применялся.
Предлагаемый реагент представляет собой жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета с запахом органических растворителей и имеет следующие физико-химические показатели:
Наименование показателя | Норма |
1. Плотность при 20°С, г/ см | 0,90-0,95 |
2. Кислотное число, мг КОН/г | 10-20 |
3. Число омыления, мг КОН/г | 65-110 |
4. Эфирное число, мг КОН/г | 75-85 |
5. Карбонильное число, мг КОН/г | 87-175 |
6. Температура вспышки в открытом тигле, °С | 75-110 |
7. Температура застывания, °С, не выше | минус 30 |
8. Массовая доля серы,% | отсутствует |
9. Массовая доля воды,%, не более | 0,5-1,5 |
10. Содержание водорастворимых кислот и щелочей | отсутствует |
11. Фракционный состав, °С: - температура начала кипения - температура окончания кипения 97,5-99,0% вещества отгоняется в интервале | 100-120 295-352 208-352 |
По степени воздействия на организм человека КОН-92 относится к веществам умеренно опасным (3 класс опасности). ПДК в воздухе рабочей зоны 10 мг/м3.
Повышение технологических показателей при использовании заявляемого реагента объясняется, по всей вероятности, благоприятным химическим составом и соотношением присутствующих в нем компонентов: насыщенных и ненасыщенных тяжелых углеводородов алифатического и ароматического строения, высших альдегидов, спиртов, жирных кислот, простых и сложных эфиров.
Во всех изученных процессах большая длина углеводородных радикалов компонентов смеси является причиной высоких собирательных свойств КОН-92, а наличие полярных сорбционно-активных группировок обеспечивает необходимую для флотации прочность закрепления молекул реагента на минералах.
При этом каждый из присутствующих компонентов в зависимости от типа флотируемой руды выполняет специфическую роль в процессе флотации. В соответствии с этим заявляемый реагент может использоваться как самостоятельный собиратель (при флотации молибденовых руд) и как дополнительный собиратель (при флотации золотосодержащих руд).
Данное изобретение иллюстрируется конкретными примерами его реализации.
Пример 1. Флотация молибденсодержащей руды
Для проведения опытов была использована проба молибденовой руды гранитного типа Южно-Шамейского месторождения, результаты химического анализа которой приведены в табл.1.
Таблица 1 Результаты химического анализа пробы Мо-содержащей руды Южно-Шамейского месторождения | |||
Элементы | Содержание,% | Элементы | Содержание,% |
SiO2 | 72,95 | Р2O 5 | 0,20 |
TiO2 | 0,16 | К2О | 4,27 |
Al2O 3 | 12,50 | Na 2O | 3,32 |
Fe2О3 | 2,43 | ппп | 0,91 |
FeO | 1,27 | Н2O | 0,16 |
MnO | 0,05 | Sобщ. | 0,61 |
MgO | 0,40 | Sсульф. | 0,06 |
СаО | 1,26 | Мо | 0,095 |
Руду измельчали до крупности 72-77%-0,074 мм, проводили основную и контрольную флотацию. Полученный концентрат подвергали двум перечисткам. В качестве собирателя применяли кубовые остатки производства бутилового спирта методом оксосинтеза (КОБС) (известный реагент) или КОН-92 (заявляемый реагент), в качестве пенообразователя -Т-80.
Расходы реагентов по операциям приведены в табл.2. Сравнительные показатели флотации молибденовой руды с применением заявляемого собирателя и известного реагента представлены в табл.3.
Таблица 2 Расходы реагентов по операциям при флотации Мо | |||||||
Реагенты | Расходы реагентов по операциям, г/т | ||||||
Измельчение | Основн. флотация | Контр. флотация | Перечистки | Всего | |||
1-ая | 2-ая | ||||||
известный | Сода КОБС Т-80 Жидкое стекло | 800 | - | - | - | - | 800 |
40 | 25 | 40 | - | 10 | 115 | ||
- | 20 | 15 | - | - | 35 | ||
- | - | - | 50 | - | 50 | ||
заявляемый | Сода КОН-92 Т-80 Жидкое стекло | 800 | - | - | - | - | 800 |
40 | 10 | 25 | - | - | 75 | ||
- | 10 | 10 | - | - | 20 | ||
- | - | - | 50 | - | 50 |
Таблица 3 Сравнительные показатели флотации молибденовой руды с применением заявляемого собирателя и известного реагента. | |||||
Наименование продукта | Выход | Содержание Мо | Извлечение Мо | Расход, кг/т | |
Собиратель | Вспениватель | ||||
Концентрат Хвосты Исх. руда | 0,29 99,71 100,0 | 30,7 0,006 0,095 | 93,7 6,3 100,0 | КОБС-115 (известный) | Т-80-35 |
Концентрат Хвосты Исх.руда | 0,35 99,65 100,0 | 26,00 0,004 0,095 | 95,8 4,2 100,0 | КОН-92-75 (заявляемый) | Т-80-20 |
Наличие в заявляемом реагенте преимущественно тяжелых углеводородов, в отличие от реагента-прототипа, содержащего лишь 1% углеводородов, способствует повышенной избирательности флотации молибденсодержащей руды. Присутствие в КОН-92 алифатических спиртов более высокого молекулярного веса, чем в прототипе, благоприятно сказывается на свойствах пены при флотации. Сложные эфиры карбоновых кислот, входящие в состав КОН-92, обладают депрессирующим действием по отношению к пириту и способствуют повышению селективности разделения молебденита и пирита.
Технико-экономическим результатом применения заявляемого реагента является повышение извлечения Мо на 2,1% (95,8% для КОН-92 против 93,7% для КОБС) при снижении суммарного расхода собирателя в 1,53 раза (с 115 г/т до 75 г/т) и вспенивателя в 1,75 раз (с 35 г/т до 20 г/т).
Таким образом применение КОН-92 позволяет сократить затраты на собиратель и вспениватель и при этом обеспечить лучшие показатели флотации молибдена.
Таким образом применение КОН-92 позволяет сократить затраты на собиратель и вспениватель и при этом обеспечить лучшие показатели флотации молибдена.
Пример 2. Флотация золотосодержащей руды
Опыты проводили в открытом цикле на технологической пробе руды Нежданинского месторождения с содержанием золота - 3,0 г/т, серебра - 12.0 г/т, мышьяка - 1,2%, серы общей - 1,45%.
Руду измельчали до крупности 70-75%-0,074 мм 30% твердого, проводили основную и контрольную флотацию. Схема испытаний приведена на чертеже.
КОН-92 испытан как дополнительный собиратель к бутилксантогенату калия. Результаты по флотации благородных металлов и сульфидов бутилксантогенатом и сочетанием его с КОН-92 приведены в табл.4.
В результате флотации благородных металлов и сульфидов установлено, что добавление к бутилксантогенату небольшого количества КОН-92 (0,15 кг/т) позволяет:
- сократить время флотации с 40 до 25 мин;
- повысить извлечение золота на 4,9%, серебра на 3,5%, сульфидов на 10,7% без снижения качества товарных продуктов;
- снизить содержание в хвостах золота с 0,48 до 0,3 г/т, серебра с 1,9 до 1,4 г/т и сульфидов с 0,37 до 0,18%. При этом затраты на реагенты практически не изменяются.
Таблица 4 Флотация благородных металлов и сульфидов бутилксантогенатом и сочетанием его с КОН-92,%. | |||||||||
Продукт | Выход | Золото | Серебро | Sобщ. | Продолжительность флотации, мин | Собиратель | |||
Содержание, г/т | Извлечение | Содержание, /т | Извлечение | Содержание, г/т | Извлечение | ||||
Концентрат Хвосты | 20,4 79,6 | 12,8 0,48 | 87,3 12,7 | 51,4 1,9 | 87,4 12,6 | 5,66 0,37 | 79,7 20,3 | 40 | Бутил-ксантогенат (известный) |
Исх.руда | 100,0 | 3,00 | 100,0 | 12,0 | 100,0 | 1,45 | 100,0 | ||
Концентрат Хвосты | 22,4 77,6 | 12,3 0,3 | 92,2 7.8 | 48,7 1,4 | 90,9 9,1 | 5,89 0,18 | 90,4 9,6 | 25 | Бутил-ксантогенат+КОН-92 (заявл.) |
Исх. руда | 100,0 | 3,0 | 100,0 | 12,0 | 100,0 | 1,46 | 100,0 |
Как следует из результатов испытаний, применение реагента КОН-92 позволяет улучшить технологические показатели флотации: повысить извлечение ценных компонентов, снизить их содержание в хвостах флотации, сократить время флотации и снизить расходы реагентов на ее осуществление.
Реагент является дешевым и доступным продуктом. Стоимость КОН-92 составляет 4.52 тыс.руб./т (с учетом НДС на апрель 2004 г.). Он производится отечественной промышленностью в объемах, значительно превышающих потребности флотации.
Реагент КОН-92 может быть рекомендован для промышленного применения на обогатительных фабриках для флотации руд.
Класс B03D1/004 органические соединения