регулируемая металлическая опора, преимущественно для фальшполов

Формула изобретения

1. Регулируемая металлическая опора, преимущественно для фальшпола, установленная в узле пересечения балок с уложенными на них плитами, включающая стойку, состоящую из цилиндрического резьбового стержня, жестко соединенного одним концом с круглой перфорированной пластиной основания, и трубчатого элемента, один конец которого жестко соединен с круглой опорной пластиной, а другой, имеющий плавно сужающий участок с внутренней резьбой, взаимодействует с резьбовым стержнем, при этом ось симметрии стойки проходит через центры пластин, опорная пластина выполнена в виде диска с чашеообразным углублением в центре, имеющим плоское дно с отверстием для пропуска верхнего конца трубчатого элемента, выступающего из плоскости вогнутой поверхности чашеобразного углубления, обращенной в сторону пола, по периметру диска со смещением по его окружности на угол 45° расположены открытые с периферийной его части идентичные фигурные пазы, выполненные в плане в форме двух прямолинейных кромок, наклоненных друг к другу под равными углами к оси симметрии паза, и одной криволинейной кромки в виде незамкнутой окружности, объединяющей сходящиеся в направлении к центру диска концы прямолинейных кромок, диаметром, равным или превышающим расстояние между концами сходящихся прямолинейных кромок, между фигурными пазами образованы приемные площадки, каждая из которых в центральной части выполнена с отверстием и ограничена дугой диска и двумя параллельно расположенными прямолинейными кромками смежных фигурных пазов, перфорированная пластина основания выполнена с кольцевой канавкой, окружающей резьбовой цилиндрический стержень, на расстоянии от центра пластины, превышающем его радиус, с внешней стороны канавки образована выгнутая вверх с нижней стороны пластины основания выпуклая зона в форме восьмиконечной звезды в плане с закругленными концами лучей, между которыми расположены отверстия, с нижней стороны пластины соосно резьбовому стержню выполнен выступ, при этом основание выступа, нижняя поверхность канавки и участки пластины основания, свободные от кольцевой зоны, расположены в одной горизонтальной плоскости и контактируют с поверхностью, на которую установлена опора.

2. Опора по п.1, отличающаяся тем, что пластины выполнены из металлического листа методом штамповки.

3. Опора по п.1, отличающаяся тем, что пластины выполнены из мягкого металла.

4. Опора по п.1, отличающаяся тем, что опора снабжена установленной на опорную пластину съемной амортизирующей и/или звукопоглощающей прокладкой.

5. Опора по п.1, отличающаяся тем, что отверстия пластины основания не выходят за дугу окружности, описываемой вокруг максимально удаленных от центра пластины точек лучей восьмиконечной звезды, при этом диаметр каждого отверстия составляет 5-7 , где - толщина пластины основания.

6. Опора по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что максимальная высоты стойки составляет 0,8-1,2 диаметра опорной пластины при толщине трубчатого элемента и опорной пластины соответственно 3-5 мм и 2-4 мм.

7. Опора по п.6, отличающаяся тем, что центры отверстий пластин расположены на одинаковом расстоянии от их центров и смещены относительно друг друга по окружности пластин на угол 45°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям фальшполов, состоящих из настила в виде панелей, уложенных на балки, в узлах пересечения которых установлены регулируемые по высоте опоры, предназначенные либо для выравнивания поверхности пола и/или для создания между полом и его основанием пространства для размещения различного рода коммуникаций.

Известна регулируемая металлическая опора, включающая стойку, состоящую из резьбовой штанги с навинченной на нее гайкой, соединенную с плитой основания, и трубчатого элемента, уменьшенного в диаметре на соответствующую длину для прохождения резьбовой штанги, при этом трубчатый элемент соединен с опорной пластиной посредством выступающего из нее приемного участка, охватывающего конец трубчатого элемента на значительной его длине. Приемный участок выполнен в виде кольцевой вмятины и образован путем глубокой вытяжки материала из плоскости пластины под углом 90°. Концентрично приемному участку в центре опорной пластины выполнена выемка, образующая с внутренней стороны приемного участка кольцевое углубление для удержания трубчатого элемента (DE 9421324, кл. E 04 F 15/024, 1995).

Как следует из приведенного выше описания известной опоры пола, изготовление ее требует значительных затрат. Приемный участок опорной пластины образован двумя слоями металлического листа, что увеличивает металлоемкость опоры. Кроме того, соединение опоры с пластиной не является жестким и в случае возникновения критических нагрузок надежность опоры снижается.

Из уровня техники известна также регулируемая опора фальшпола, включающая стойку, состоящую из резьбового стержня с навинченной на него гайкой, соединенную с ребристой пластиной основания, и втулку, жестко соединенную с верхней пластиной, имеющей на краю симметрично расположенные в форме лучей, направленных наружу, выступы с отверстием (DE 8811251, кл. Е 04 F 15/024, 1988).

В известном решении выступы отделены друг от друга пазом V-образной формы в плане для установки в нем концевых частей балок пола, которая не исключает перемещение балок в горизонтальной плоскости. Несущая опорная пластина выполнена в виде плоского диска и при наличие в ней множества отверстий, ослабляющих ее сечение, она не обладает достаточной жесткостью при изгибе.

Технической задачей изобретения является обеспечение несущей способности регулируемой опоры при снижении ее материалоемкости и трудозатрат на изготовление и сборку.

Данная задача решается за счет того, что регулируемая металлическая опора, преимущественно для фальшпола, установленная в узле пересечения балок с уложенными на них плитами, включает стойку, состоящую из цилиндрического резьбового стержня, жестко соединенного одним концом с круглой перфорированной пластиной основания, и трубчатого элемента, один конец которого жестко соединен с круглой опорной пластиной, а другой, имеющий плавно сужающий участок с внутренней резьбой, взаимодействует с резьбовым стержнем, при этом ось симметрии стойки проходит через центры пластин, опорная пластина выполнена в виде диска с чашеобразным углублением в центре, имеющим плоское дно с отверстием для пропуска верхнего конца трубчатого элемента, выступающего из плоскости вогнутой поверхности чашеобразного углубления, обращенной в сторону пола, по периметру диска со смещением по его окружности на угол 45° расположены открытые с периферийной его части идентичные фигурные пазы, выполненные в плане в форме двух прямолинейных кромок, наклоненных друг к другу под равными углами к оси симметрии паза, и одной криволинейной кромки в виде незамкнутой окружности, объединяющей сходящиеся в направлении к центру диска концы прямолинейных кромок, диаметром, равным или превышающим расстояние между концами сходящихся прямолинейных кромок, между фигурными пазами образованы приемные площадки, каждая из которых в центральной части выполнена с отверстием и ограничена дугой диска и двумя параллельно расположенными прямолинейными кромками смежных фигурных пазов, перфорированная пластина основания выполнена с кольцевой канавкой, окружающей резьбовой цилиндрический стержень, на расстоянии от центра пластины, превышающем его радиус, с внешней стороны канавки образована выгнутая вверх с нижней стороны пластины основания выпуклая зона в форме восьмиконечной звезды в плане с закругленными концами лучей, между которыми расположены отверстия, с нижней стороны пластины соосно резьбовому стержню выполнен выступ, при этом основание выступа, нижняя поверхность канавки и участки пластины основания, свободные от кольцевой зоны, расположены в одной горизонтальной плоскости и контактируют с поверхностью, на которую установлена опора.

Пластины опоры предпочтительно выполнены из металлического листа методом штамповки из мягкого металла.

Опора может быть снабжена установленной на опорную пластину съемной амортизирующей и/или звукопоглощающей прокладкой.

Отверстия пластины основания не выходят за дугу окружности, описываемой вокруг максимально удаленных от центра пластины точек лучей восьмиконечной звезды, при этом диаметр каждого отверстия составляет 5-7 , где - толщина пластины основания.

Максимальная высота стойки опоры составляет 0,8-1,2 диаметра опорной пластины при толщине трубчатого элемента и опорной пластины соответственно 3-5 мм и 2-4 мм.

Центры отверстий пластин опоры расположены на одинаковом расстоянии от их центров и смещены относительно друг друга по окружности пластин на угол 45°.

Изобретение поясняется чертежами, где изображено:

на фиг.1 - регулируемая опора в сборе;

на фиг.2 - опорная пластина (вид сверху);

на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2;

на фиг.4 - пластина основания (вид сверху);

на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4.

Регулируемая металлическая опора, преимущественно для фальшпола, установленная в узле пересечения балок с уложенными на них плитами, включает стойку 1, состоящую из резьбового цилиндрического стержня 2, жестко соединенного одним концом с круглой перфорированной пластиной основания 3 и трубчатого элемента 4.

Один конец трубчатого элемента 4 жестко соединен с круглой опорной пластиной 5, а другой конец 6 имеет плавно сужающий участок с внутренней резьбой и взаимодействует с резьбовым стержнем 2.

Ось симметрии стойки 1 проходит через центры пластин 3 и 5. Опорная пластина 5 выполнена в виде диска, в котором в результате деформации его центральной части образовано чашеобразное углубление 7. Данное углубление позволяет при незначительной толщине исходной листовой заготовки обеспечить высокую прочность диска.

В плоском дне углубления имеется отверстие 8 для пропуска верхнего конца трубчатого элемента 4, выступающего из плоскости вогнутой поверхности чашеобразного углубления, обращенной в сторону пола.

Трубчатый элемент 4 соединен с пластиной сварным швом, расположенным по периметру в зоне его примыкания к нижней стороне пластины 5.

По периметру диска со смещением по его окружности на угол 45° расположены открытые с периферийной его части диска идентичные фигурные пазы 9, выполненные в плане в форме двух прямолинейных кромок 10, наклоненных друг к другу под равными углами к оси симметрии паза, и одной криволинейной кромки 11 в виде незамкнутой окружности, объединяющей сходящиеся в направлении к центру диска концы прямолинейных кромок 10.

Пазы опорной пластины 5 предназначены для установки в них балок, имеющих на концах закругленные выступы. Для геометрического замыкания концов балки с опорной пластиной диаметр окружности криволинейной кромки 11 должен быть равен или превышать расстояние между концами сходящихся прямолинейных кромок 10.

Между фигурными пазами образованы приемные площадки 12, каждая из которых в центральной части выполнена с отверстием 13 и ограничена дугой диска 14 и двумя параллельно расположенными прямолинейными кромками 10 смежных фигурных пазов.

Перфорированная пластина основания выполнена с кольцевой канавкой 15, окружающей резьбовой цилиндрический стержень 2, на расстоянии от центра пластины, превышающем его радиус.

С внешней стороны канавки образована выгнутая вверх с нижней стороны пластины основания выпуклая зона 16 в форме восьмиконечной звезды в плане с закругленными лучами, между которыми расположены отверстия 17.

Отверстия 17 предназначены для установки в них преимущественно анкерных болтов, в связи с этим их диаметр увеличен по сравнению с диаметром отверстий плит основания известных из уровня техники опор и составляет 5-7 , где - толщина пластины основания.

Количество отверстий 13 опорной пластины и отверстий 17 пластины основания одинаково. Причем в каждой пластине отверстия смещены относительно друг друга по окружности на угол 45° и равноудалены от центра пластины.

Для передачи нагрузки от стойки опоры непосредственно на опираемую поверхность с нижней стороны пластины основания соосно резьбовому стержню выполнен выступ 18.

Основание выступа 18, нижняя поверхность канавки 15 и участки пластины основания, свободные от кольцевой зоны, расположены в одной горизонтальной плоскости и контактируют с поверхностью, на которую опирается опора.

Для обеспечения устойчивости опоры от действия знакопеременных нагрузок максимальная высота стойки, т.е. высота, на которую максимально может быть поднята опорная пластина, должна составлять 0,8-1,2 диаметра опорной пластины при толщине трубчатого элемента и опорной пластины соответственно 3-5 мм и 2-4 мм.

Пластины опоры предпочтительно выполнены из металлического листа методом штамповки из мягкого металла.

Опора может быть снабжена установленной на опорную пластину съемной амортизирующей и/или звукопоглощающей прокладкой (не показана).