способ очистки сточных вод
Классы МПК: | C02F1/78 озоном |
Автор(ы): | Чураков Владимир Валерианович (RU), Фомин Владимир Михайлович (RU), Климова Марина Николаевна (RU), Курочкин Алексей Алексеевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Судоремонт" (ОАО "Центральное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Судоремонт") (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2003-11-28 публикация патента:
27.06.2006 |
Изобретение относится к области физико-химической очистки и обеззараживания сточных вод сложного состава и может быть использовано для очистки сточных вод от аммиака. Способ очистки осуществляют путем окисления пероксидом водорода в присутствии катализатора, причем подачу пероксида водорода совмещают с инжекцией озоно-кислородной смеси со скоростью 8,4 л/ч, в качестве катализатора используют пористые керамические материалы на основе отходов металлургического производства, а пероксид водорода и озон вводят при концентрациях 120 и 40 мг/л соответственно, при этом процесс очистки ведут при температуре 5-50°C в течение 20-40 мин. В качестве катализатора используют пористые керамические материалы - отходы металлургического производства в виде частиц на основе Al2O3 , CaO, SiO2 и MgO с добавками активных компонентов в виде переходных металлов и их оксидов, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al2O3 - 25; CaO - 35; SlO2 - 25; MgO - 10; Fe2O3 - 1; Na2O - 1; TiO2 - 1,5; Cr - 0,01; Mn - 0,5; Cu - 0,01; V - 0,01; Ni - 0,001. Способ обеспечивает удешевление способа при увеличении скорости очистки бытовых и промышленных вод преимущественно от аммиака. 1 табл.
Формула изобретения
Способ очистки сточных вод путем окисления пероксидом водорода в присутствии катализатора, отличающийся тем, что подачу пероксида водорода совмещают с инжекцией озонокислородной смеси со скоростью 8,4 л/ч, в качестве катализатора используют пористые керамические материалы - отходы металлургического производства в виде частиц на основе Al2O3, CaO, SlO2 и MgO с добавками активных компонентов в виде переходных металлов и их оксидов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al 2О3 - 25, CaO - 35, SiO2 - 25, MgO - 10, Fe2O3 - 1, Na2O - 1, TiO 2 - 1,5, Cr - 0,01, Mn - 0,5, Cu - 0,01, V - 0,01, Ni - 0,001, а пероксид водорода и озон вводят при концентрациях 120 и 40 мг/л соответственно, при этом процесс очистки ведут при температуре 5-50°C в течение 20-40 мин.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области комплексной физико-химической очистки и обеззараживания сточных вод сложного состава, в частности от аммиака, и может быть использовано в коммунальном хозяйстве и на различных транспортных средствах, преимущественно водном транспорте, где вытекающие стоки, обладая достаточно высокой токсичностью, отрицательно воздействуют на окружающую среду, загрязняя как водоисточники, так и береговую зону.
С учетом высоких требований к очищенным стокам в соответствии с нормативами на сброс в водоемы культурно-бытового и рыбохозяйственного водопользования, для очистки сточных вод разработаны различные способы окисления органических и неорганических веществ, присутствующих в сточных водах и ее обеззараживание.
Известны реагентные способы озоно-пероксидной обработки промышленных и бытовых сточных вод [1-4]. По способу [1] предварительно биологически очищенные сточные воды подвергались доочистке комбинированным окислением озоном и пероксидом водорода. Озонирование сточных вод проводили в противоточном режиме с диспергированием озон-воздушной смеси через мелкопузырчатый аэратор из пористого титана. Озон получали на газоразрядной установке Озон-2 м. При времени озонирования 20 мин. ХПК (химическое потребление кислорода на выходе воды из очистных комплексов) уменьшилось с 43,2 до 26,4 мг О2/л, а при 30 мин. ХПК с 42,5 до 25,5 мг О2/л, степень очистки составила 40%. Введение пероксида водорода в количестве 4 мг/л инициирует процесс окисления органических соединений за счет образования высокореакционноспособных гидроксил радикалов. При этом при времени озонирования 20 мин. ХПК с 41,8 мг О2/л уменьшилось до 20 мг О2 /л, а при 30 мин. ХПК с - 41,3 до 19,7 мг О2/л и степень очистки составила 49,1-52,6%. Максимально достигнутый эффект очистки по ХПК на 10-13% выше, чем при простом озонировании. Установлено, что более глубокая очистка достигается последующим фильтрованием обрабатываемой воды через активированный уголь или в присутствии растворимого катализатора из солей железа или марганца или облучении УФ-лучами.
Основными недостатками реагентных способов очистки сточных вод являются: необходимость их предварительной очистки и разбавления концентрированных загрязненных растворов, сложная полная схема очистки, состоящей из нескольких технологических узлов - обработка озоном или пероксидом водорода, корректировка pH, коагуляция, фильтрация и др. Расходы на сырье и транспортировку реагентов значительны, в эксплуатации газоразрядные установки получения озона сложны.
В патенте США (№5139679, C 02 F 1/72, 1992 г.), предложено обрабатывать стоки путем окисления их пероксидом водорода и катализатором с последующей обработкой ультрафиолетовым облучателем (УФ). Такой способ позволяет повысить эффективность очистки, но не обеспечивает полного разложения в стоках сложных органических загрязнений и удаления неорганических компонентов, сложен и дорогостоящ.
Известен способ очистки сточных вод от органических примесей с использованием пероксида водорода и катализатора, например, представленный работой Дрибинского В.Л. II журн. Физ. Химия, 2001, Т.75, №4.
Известен способ очистки бытовых и сточных вод от аммиака, включающий коагулирование, отстаивание, озонирование и биологическую очистку, описанный в патенте РФ №2057087, кл. C 02 F 9/00, з. 20.02.92, оп. 27.03.96. Данный способ позволяет увеличить степень очистки сточных вод по многим показателям, а именно, цветности, запаху, содержанию взвешенных частиц, ПАВ, органических соединений различной природы, в том числе достичь конверсию аммиака до 78%, однако процесс очистки длителен и дорог, т.к. расход реагента на окисление единицы массы некоторых примесей, в т.ч. аммиака, значителен.
Способа очистки сточных вод с использованием окислительной системы, включающей одновременно катализатор, пероксид водорода и озон не выявлено.
Известен способ очистки сточных вод от органических веществ с использованием пероксида водорода и катализатора, взятый в качестве прототипа. (Патент РФ №2040481 кл. C 02 F 1/72, з. 28.07.1992, оп. 25.07.1995). Способ включает операции фильтрования подкисленной воды через металлическую загрузку с введением на расстоянии 0,1÷0,5 длины слоя загрузки по ходу движения воды 33%-ного пероксида водорода. В качестве фильтрующей загрузки используют металлы d-подгруппы периодической системы элементов или их сплавы, а для подкисления сточной воды - сильные минеральные кислоты, или их растворимые соли, а также смеси этих кислот. Установлено, что введение пероксида водорода приводит к образованию окислительного комплекс пероксид Me. Окислительное действие этого комплекса проявляется и для металлов с низкой степенью окисления. Этот способ обеспечивает степень очистки 80-90%, но не позволяет осуществить требуемую очистку сточных вод от аммиака.
Задачей изобретения являлось создание дешевого способа очистки с высокой скоростью очистки сточных бытовых и промышленных вод от аммиака, обеспечивающего требуемое СанПиМ РФ 2.1.4559-96 качество очистки воды, доступного к применению на транспортных средствах, преимущественно водном транспорте.
Задача решается способом очистки сточных вод путем окисления пероксидом водорода в присутствии катализатора, в котором, согласно предложению, подачу пероксида водорода совмещают с инжекцией озоно-кислородной смеси со скоростью 8,4 л/ч, в качестве катализатора используют пористые керамические материалы - отходы металургического производства в виде частиц на основе Al 2О3, CaO, SiO2 и MgO с добавками активных компонентов в виде переходных металлов и их оксидов, при следующем соотношении компонентов, масс.%: Al2 О3 - 25, CaO - 35, SiO2 - 25, MgO - 10, Fe2О3 - 1, Na2O - 1, TiO 2 - 1.5, Cr - 0,01, Mn - 0,5, Cu - 0,01, V - 0,01, Ni - 0,001, а пероксид водорода и озон вводят при концентрациях 120-40 мг/л соответственно, при этом процесс очистки ведут при температуре 5-50°C в течение 20-40 минут.
Озонирование водных растворов аммиака существенно ускоряется добавками пероксида водорода. Эффект ускорения зависит от соотношения "п" начальных концентраций пероксида водорода и озона и температуры процесса. При температуре 5-20°C и упомянутом соотношении (n=3) концентрации пероксида водорода и озона скорость V окисления аммиака возрастает в 2 раза по сравнению с простым озонированием, а при температуре 50°C - в 1,5 раза.
Использование пористого керамического катализатора на основе отходов металлургической промышленности (КОМП) в виде предложенных частиц способствует увеличению конверсии аммиака (2,5 раза) и позволяет достигать степени превращения аммиака 20% уже при 5°C. При повышении температуры до 20°C и 50°C степень превращения аммиака возрастает до 40% и 60% соответственно. Кроме того, КОМП способствует снижению остаточного значения ХПК в сточной воде в 3 раза по сравнению с простым озонированием. Опытным путем установлено, что использование предлагаемого катализатора позволяет вести процесс в нейтральной среде - условиях, при которых окисление аммиака озоном не происходит даже в присутствии добавок пероксида водорода. Степень превращения аммиака в этом случае для 20°C составляет 38%.
Одновременное комплексное использование при очистке сточных вод от аммиака КОМП-H2О3 (пероксида водорода) и озонирования (О3) за время процесса до 20-40 минут позволяет увеличить конверсию аммиака с 11% до 33% при 5°C, с 15% до 60% при 20°C и с 40% до 90% при 50°C.
Методами экотоксикологического контроля установлена нетоксичность сточной воды проозонированной в присутствии пероксида водорода и КОМП.
Способ реализуется следующим образом.
Очистку сточных аммиаксодержащих вод проводили барботажным методом в установке, контактная колонна которой заполнена, например, на 1/3 объема гетерогенным катализатором - КОМП в виде частиц размером 1,0-1,5 мм. Катализатор представляет собой пористые керамические материалы - отходы металлургического производства на основе Al2О3, CaO, SiO2 и MgO с добавками активных компонентов в виде переходных металлов и их оксидов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al 2О3 - 25, CaO - 35, SiO2 - 25, MgO - 10, Fe2О3 - 1, Na2O - 1, TiO 2 - 1.5, Cr - 0,01, Mn - 0,5, Cu - 0,01, V - 0,01, Ni - 0,001. Концентрацию озона О3 в озонокислородной смеси на выходе из озонатора регулируют изменением напряжения разряда в интервале 10,0-45 мг/л. Концентрацию озона выбирают равной или на 20-30% выше, чем концентрация аммиака в сточной воде. Очистку осуществляют при различных температурах - от 5°C до 50°C. Одновременно с озоном в сточные воды вводят пероксид водорода Н2О2. Опытным путем установлено, что соотношение "п" концентраций вводимых озона и пероксида водорода оптимально при величине, равной 3, при этом, вводили О3=40 мг/л; H2O2=120 мг/л при концентрации аммиака NH3=40 мг/л. Совместное использование пероксида водорода, озона и КОМП существенно ускоряет процесс окисления аммиака, при чем, при 5°C и 20°C эффект добавок проявляется более заметно, чем при 50°C. Независимо от температуры очистки скорость окисления аммиака к 40-й минуте реакции существенно снижается. Преимущественное количество используемого катализатора составляет от 30% до 50% объема сточных вод. Испытания проводились с различными катализаторами, каталитическая активность которых оценивалась по степени превращения аммиака и представлена в таблице, где показано влияние на степень очистки воды и время процесса соотношения концентрации пероксида водорода и озона и природы катализатора (графы, 6, 9); граничных значений pH (графа 8). В таблице также приведены результаты, полученные при очистке сточной воды известным способом - путем окисления пероксидом водорода в присутствии катализатора. Из приведенных данных видно, что при различной степени загрязнения сточных вод (CNH3 20-40 мг/л) предлагаемый способ позволяет получить степень очистки до 98%, время очистки составляет 20-40 минут, степень очистки сточной воды предлагаемым способом выше для аммиака в два раза.
Предлагаемый способ имеет следующие преимущества: возможность использования для загрузки в качестве катализатора недефицитных отходов металлургического производства, стоимость которых составляет 240 рублей за тонну; позволяет работать в низком температурном интервале; обеспечивает очистку при pH7, что соответствует pH сточной воды и исключает операцию подщелачивания сточной воды до pH>9; позволяет регулировать скорость и глубину очистки путем изменения состава КОМП; оптимизирует процесс конверсии аммиака; снижает значение остаточного ХПК; является экологически чистым, так как используемые для окисления загрязнений пероксид водорода и озон легко разрушаемые вещества.
Таблица. | |||||||
Окислительная система | Степень очистки раствор а от NH3 , % | ||||||
О3, мг/л | Н2O2 , МГ/Л | Катализатор | CNH3, мг/л | Время Озонолиза, мин | Т°C | РН | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
2000 | 40 | 40 | 40 | 9 | 0 | ||
400 | Fe2+/Fe3÷* | 40 | 40 | 40 | 9 | 1,5 | |
2000 | Fe2+/Fe3÷* | 40 | 40 | 40 | 9 | 6,0 | |
3000 | Fe2+/Fe3÷* | 40 | 40 | 40 | 9 | 8,4 | |
2000 | KVO3 | 40 | 40 | 40 | 9 | 0,1 | |
2000 | КОМП | 40 | 40 | 40 | 9 | 0,1 | |
26 | 40 | 20 | 20 | 9 | 12,0 | ||
26 | 40 | 40 | 20 | 9 | 13,7 | ||
40 | 20 | 20 | 5 | 9 | 10,8 | ||
40 | 20 | 20 | 20 | 9 | 14,8 | ||
40 | 20 | 40 | 20 | 9 | 16,4 | ||
40 | 40 | 20 | 5 | 9 | 9,0 | ||
40 | 40 | 40 | 5 | 7 | 0,1 | ||
40 | 40 | 40 | 5 | 9 | 11,1 | ||
40 | 50 | 40 | 40 | 5 | 9 | 13,0 | |
40 | 100 | 40 | 40 | 5 | 9 | 20,6 | |
40 | 120 | 40 | 40 | 5 | 9 | 20,8 | |
40 | 200 | 40 | 40 | 5 | 9 | 17,5 | |
40 | 100 | 40 | 40 | 5 | 7 | 0,1 | |
40 | 40 | 40 | 20 | 7 | 0,3 | ||
40 | 40 | 40 | 20 | 9 | 15,2 | ||
40 | 50 | 40 | 40 | 20 | 9 | 19,0 | |
40 | 100 | 40 | 40 | 20 | 9 | 32,5 | |
40 | 120 | 40 | 40 | 20 | 9 | 32,6 | |
40 | 200 | 40 | 40 | 20 | 9 | 31,0 | |
40 | 100 | 40 | 40 | 20 | 7 | 0,3 | |
40 | 40 | 40 | 50 | 7 | 1,8 | ||
40 | 40 | 40 | 50 | 9 | 40,1 | ||
40 | 50 | 40 | 40 | 50 | 9 | 47,5 | |
40 | 100 | 40 | 40 | 50 | 9 | 61,2 | |
40 | 120 | 40 | 40 | 50 | 9 | 61,4 | |
40 | 200 | 40 | 40 | 50 | 9 | 55 | |
40 | 100 | 40 | 40 | 50 | 7 | 3,7 | |
40 | Щелочная пенокерамика | 40 | 40 | 20 | 9 | 7,0 | |
40 | Молекулярные сита СаА (цеолиты) | 40 | 40 | 20 | 9 | 7,1 | |
40 | Активированн ый уголь СКТ | 40 | 40 | 20 | 9 | 17,0 | |
40 | KVO 3 на Al2O3 | 40 | 40 | 20 | 9 | 18,0 | |
40 | КОМП | 40 | 40 | 5 | 7 | 19,5 | |
40 | КОМП | 40 | 20 | 5 | 7 | 11,6 | |
40 | КОМП | 40 | 40 | 5 | 9 | 20,8 | |
40 | КОМП | 40 | 20 | 5 | 9 | 12,5 | |
40 | КОМП | 40 | 40 | 20 | 7 | 38,0 | |
40 | КОМП | 40 | 20 | 20 | 7 | 26,4 | |
40 | КОМП | 40 | 40 | 20 | 9 | 38,3 | |
40 | КОМП | 40 | 20 | 20 | 9 | 27,0 | |
40 | КОМП | 40 | 40 | 50 | 7 | 57,1 | |
40 | КОМП | 40 | 20 | 50 | 7 | 43,0 | |
40 | КОМП | 40 | 40 | 50 | 9 | 58,6 | |
40 | КОМП | 40 | 20 | 50 | 9 | 44,0 | |
26 | 100 | КОМП | 40 | 20 | 20 | 9 | 29,9 |
26 | 100 | КОМП | 40 | 40 | 20 | 9 | 58,9 |
26 | 100 | КОМП | 20 | 20 | 20 | 9 | 30,1 |
26 | 100 | КОМП | 20 | 40 | 20 | 9 | 59,7 |
40 | 100 | КОМП | 20 | 20 | 20 | 9 | 36,4 |
40 | 100 | КОМП | 20 | 40 | 20 | 9 | 70,8 |
40 | 100 | КОМП | 40 | 20 | 20 | 9 | 35,1 |
40 | 100 | КОМП | 40 | 40 | 20 | 9 | 69,0 |
40 | 100 | КОМПа 1 | 40 | 40 | 20 | 9 | 68,7 |
40 | 100 | КОМП а 2 | 40 | 40 | 20 | 9 | 46,0 |
40 | 100 | Компа 3 | 40 | 40 | 20 | 9 | 60,1 |
40 | 100 | КОМП | 40 | 20 | 50 | 9 | 51,0 |
40 | 100 | КОМП | 40 | 40 | 50 | 9 | 94,5 |
* - концентрация водорастворимых катализаторов составляет 20 мг/л; | |||||||
а - загрузка катализатора составляет 30% от объема раствора; | |||||||
а1 - катализатор через 5 месяцев работы; | |||||||
а2 - загрузка катализатора составляет 10% от объема раствора; | |||||||
а 3 - загрузка катализатора составляет 20% от объема раствора. |
Общее количество пропущенного озона составило 224 мг.
Отношение количества введенного пероксида водорода и пропущенного озона при указанных концентрациях реагентов, и времени озонирования для опытов №№8, 13, 18, 27-29, 31 составило 0,22 при объеме раствора 0,4 л.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент РФ №2040481, кл. C 02 F 1/72, з. 28.07.1992, оп. 25.07.95 г. "Способ очистки воды от органических веществ" (прототип).
2. Патент РФ №2099294, кл. C 02 F 9/00, C 02 F 1/32, з. 25.10.1996, оп. 20.12.1997, "Способ глубокой очистки высококонцентрированных сточных вод" (аналог).
3. Патент РФ №2104960, кл. C 02 F 1/46, з. 06.03.1996, оп. 20.02.1998, "Способ очистки сточных вод" (аналог).
4. Патент РФ №2116264, кл. C 02 F 9/00, з. 21.11.1987, оп. 27.07.1998, "Способ очистки стоков" (аналог).
5. Патент РФ №2207982, кл. C 02 F 1/46, з. 05.07.2001, оп. 10.07.2003, "Способ обработки воды" (аналог).