способ изготовления художественных изделий методом напыления

Формула изобретения

Способ изготовления тонкостенных художественных изделий, включающий изготовление модели изделия, по которой изготавливают черновую форму из легкоплавкого сплава, нанесение металла художественного изделия и отделение нанесенного слоя от черновой формы, отличающийся тем, что перед нанесением металла художественного изделия черновую форму подвергают пескоструйной обработке, нанесение металла художественного изделия осуществляют напылением, а напыленный слой отделяют от черновой формы путем вытапливания черновой формы в муфельной печи при температуре, превышающей температуру плавления сплава черновой формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в технике, изобразительном искусстве и архитектуре.

Известен способ изготовления художественных изделий в разовых песчаных формах. Он заключается в заливке расплавленного металла в песчаную форму с последующей выбивкой закристаллизовавшейся отливки из формы (Н.Д.Титов, Ю.А.Степанов. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1985 г., стр.93).

Его недостатком является низкое качество поверхности отливок, сложность получения изделий, имеющих обратные уклоны (поднутрения), а также трудоемкость процесса формовки и механической обработки, что ограничивает применение этого способа, при серийном изготовлении художественных изделий.

Известен также способ литья в кокиль, который заключается в свободной (под действием сил тяжести) заливке расплавленного металла в металлические формы - кокили (В.А.Ефимов. Специальные способы литья, справочник. М.: Машиностроение, 1991 г., с.74).

Его недостатками являются сложность изготовления и ограниченная стойкость кокиля, склонность отливок к образованию трещин и других дефектов из-за неподатливости формы, а также сложность получения тонкостенных отливок.

Известен способ изготовления художественных отливок литьем в оболочковые формы. Основные технологические операции при литье в оболочковые формы: изготовление оболочек, сборка (соединение) оболочек в формы, установка форм под заливку металлов, плавка металла и заливка форм, формирование, выбивка и финишная обработка отливок (О.Н.Магницкий, В.Ю.Пирайнен. Художественное литье. С.Петербург: Политехника 1996 г., с.182).

Его недостатком является большая трудоемкость и высокая стоимость реализации технологических процессов, длительность технологического цикла, повышенный брак литья по copy и неметаллическим включениям, а также высокие затраты на производство и экологическая загрязненность окружающей среды.

Наиболее близким, принятым за прототип, является способ изготовления художественных изделий, включающий изготовление модели изделия, по которой изготавливают черновую форму из легкоплавкого сплава, нанесение металла художественного изделия и отделение нанесенного слоя от черновой формы (SU 88966 А, МПК 8, 10.02.1950, описание - 2 л).

Целью изобретения является создание способа, позволяющего изготовлять тонкостенные художественные изделия с поднутрениями на поверхности, снизить затраты металла, себестоимость и время изготовления изделий.

Предлагаемый объект позволяет изготавливать тонкостенные художественные изделия с высоким качеством поверхности. Преимуществами объекта являются высокая производительность, малая трудоемкость, а также высокая экономическая эффективность при серийном производстве.

Изобретение легко осуществимо на практике, не требует больших энергетических и материальных затрат.

Цель достигается тем, что по модели изделия (фиг.1) отливается тонкостенная черновая форма из легкоплавкого сплава (фиг.2). Далее производится очистка рабочей поверхности черновой формы с помощью пескоструйной обработки в течение нескольких минут, после чего на очищенную поверхность черновой формы напыляется слой основного металла (фиг.3), который является материалом художественного изделия. И последней операцией является отделение легкоплавкой черновой формы от изготовления черновой формы. В печи черновая форма вытапливается, а оставшийся тонкий напыленный слой становится готовым художественным изделием (фиг.4).

Предлагаемый способ позволяет получать высококачественные тонкостенные художественные изделия с поднутрениями, четким отпечатком рисунка и высоким качеством поверхности, а также позволяет существенно снизить затраты металла, уменьшить трудоемкость и время изготовления изделий. Данная технология обеспечивает значительное снижение себестоимости при серийном изготовлении художественных изделий.