Специальное литье, обуславливаемое специфической формой изделий или физическими свойствами материалов: .обуславливаемое специфической формой изделий, художественное литье – B22D 25/02
Патенты в данной категории
| ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК
Изобретение относится к литейному производству, предназначено для получения малогабаритных тонкостенных отливок из химически активных металлов и сплавов титана и циркония и может быть использовано преимущественно в стоматологии для производства зубных протезов и других конструкций в нанотехнологии и машиностроительной отрасли для изготовления мелких изделий. Установка содержит рабочую камеру, в верхней части которой закреплен электрододержатель с электродом-катодом, тигель с тигледержателем, литейную форму, газовакуумную систему. Электрод-катод выполнен в виде водоохлаждаемого кольца, закреплен в водоохлаждаемом электрододержателе и установлен по окружности на равном расстоянии от тигля, достаточном для равномерного распределения тепловой энергии, необходимой для нагрева, расплавления и перегрева металла в тигле. Изобретение позволяет упростить технологический процесс расплавления с высокой однородностью и чистотой за счет высокого вакуума, а также обеспечивает неограниченный перегрев металла без воздействия микродуг на металл. 1 ил. |
2291758 патент выдан: опубликован: 20.01.2007 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в технике, изобразительном искусстве и архитектуре. Способ включает изготовление модели изделия, по которой изготавливают черновую форму из легкоплавкого сплава, наносят металл художественного изделия и отделяют нанесенный слой от черновой формы. Перед нанесением металла художественного изделия черновую форму подвергают пескоструйной обработке. Нанесение металла художественного изделия осуществляют напылением. Напыленный слой отделяют от черновой формы путем вытапливания черновой формы в муфельной печи при температуре, превышающей температуру плавления сплава черновой формы. Техническим результатом изобретения является разработка способа, позволяющего изготавливать тонкостенные художественные изделия с поднутрениями на поверхности, снизить затраты металла, себестоимость и время изготовления изделий. 4 ил. |
2278906 патент выдан: опубликован: 27.06.2006 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технологии изготовления пустотелых изделий и может быть использовано в ювелирном производстве. При изготовлении пустотелых ювелирных изделий выполняют металлическую мастер-модель корпуса совместно с хвостовиком и литником. Металлическую мастер-модель полости выполняют совместно с хвостовиком. По мастер-моделям изготовляют эластичные пресс-формы. Далее осуществляют формовку копии полостной мастер-модели, изготовление выплавляемой модели корпуса изделия, последующее получение металлической отливки. Выполнение мастер-моделей совместно с хвостовиком позволяет получить более жесткую конструкцию мастер-моделей и пресс-форм. Мастер-модели повышенной жесткости можно использовать многократно, что позволяет повысить производительность и качество изделия, а также снизить трудозатраты. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2151023 патент выдан: опубликован: 20.06.2000 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ Изобретение предназначено для изготовления изделий с поверхностью, украшенной сферическими элементами. Литейную форму заполняют сферическими элементами и заливают жидким компонентом композиции либо заполняют готовой композицией, содержащей сферические элементы. Разнородность материалов жидкого компонента и сферических элементов облегчает последующую отделку декоративной поверхности, которая по художественным свойствам сравнима с чеканными изделиями и хорошо имитирует чешую, некоторые ягоды и плоды и подобные поверхности. | 2110362 патент выдан: опубликован: 10.05.1998 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к машиностроению, в частности к литью пустотелых изделий. Сущность изобретения: установка содержит два литейных конвейера, на каждом из которых отливают половинки изделий, пластинчатый конвейер, на котором производят оплавление половинок изделий и их соединение, отжиговую печь с накопительным контейнером. Передача половинок изделий с литейных конвейеров на пластинчатый осуществляется манипулятором. 1 ил. | 2091195 патент выдан: опубликован: 27.09.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок гребных винтов из сплавов на медной основе, применяемых в судостроении. Сущность изобретения: по однолопастной деревянной модели изготавливают литейную форму, устанавливают стержни литниковой системы и центровой стержень, изготавливают прибыльную надставку, крепят форму посредством балок и анкерных болтов и осуществляют заливку формы с регулируемой скоростью посредством стопора литниковой чаши. После окончания заливки производят доливку металла в прибыль. Во время охлаждения отливки через 10-15 мин после заливки раскрепляют центровой стержень, а через 24 ч для отливок массой до 40 т и через 48 ч для отливок массой более 40 т раскрепляют анкерные болты и удаляют крепежные приспособления, ограничивающие движение формы при охлаждении отливки. 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл. | 2089342 патент выдан: опубликован: 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ОТЛИВОК ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в технике, изобразительном искусстве и архитектуре. Предварительно изготавливают модель из состава, мас. гипс 40,0-55,56; крахмал 14,29-22,22; вода остальное. Затем на нее методом черновой формовки наносят композицию состава, мас. полуводный сульфат кальция 30,0-40,9; диоксид кремния 30,0-40,7; асбест 3,0-10,7; вода остальное. На полученную форму наносят слой жаропрочного бетона с образованием на ней кожуха. Затем образовавшийся единый блок (модель форма кожух) сушат на воздухе в течение не менее 14 сут с последующей прокалкой блока в печи при 500-700°С в течение не менее 40 мин, удалением разрушенного материала модели и заливкой расплава в предварительно прогретый до температуры не менее 50°С блок. 3 табл. | 2051008 патент выдан: опубликован: 27.12.1995 |
|