Специальное литье, обуславливаемое специфической формой изделий или физическими свойствами материалов – B22D 25/00

Изобретение относится к литейному производству. Водорастворимый наполнитель нагревают в печи и засыпают в нагретую металлическую форму. После заливки металла в форму осуществляется пропитка наполнителя расплавом под действием центробежных сил. Частота вращения формы определяется по формуле , с^-1, где R - радиус вращения отливки, м; g - ускорение свободного падения, м/с². После затвердевания отливки наполнитель удаляется с помощью проточной воды и приложенных к отливке ультразвуковых колебаний. Обеспечивается упрощение и снижение трудоемкости создания пористых отливок с заданной величиной пор, исключается из технологии получения дополнительная механическая обработка, расширяется возможность изготовления отливок больших размеров с мелкими порами. 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Металлическое формованное изделие 10 состоит из металлически соединенных участков (12, 14) вспененного металла и металла, а также из одного вкладного элемента (16). Вкладной элемент (16) выполнен из материала с более высокой температурой плавления, чем температура плавления вспененного металла и металла. Участок вспененного металла (12) отделен от прилегающих участков (14) частично с помощью расположенных на граничном участке вкладных элементов (16). Вкладные элементы (16) выполнены в основном в плоском виде и имеют сквозные отверстия с одного участка на другой, диаметр которых выбран так, что в основном мономодальные пузырьки пены с одного участка не могут попасть на другой участок. Достигается возможность создания сплошного, беспенного участка наружной стенки из металла с любой конфигурацией в широком диапазоне. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства. Способ включает изготовление формы и заливку в форму расплава материала. В нижнюю часть формы закладывают огнеупорные изделия с зазорами между их боковыми стенками при суммарной площади поперечных сечений зазоров между огнеупорами, составляющей 0,04-0,12 суммарной площади поперечных сечений огнеупоров. Зазоры на 0,3-0,6 высоты боковой стенки огнеупорных изделий заполняют огнеупорным составом. Производят сборку формы. В форму заливают расплав чугуна, имеющего усадку больше уменьшения размеров огнеупорных изделий после охлаждения, и заполняют расплавом чугуна пустое пространство в зазорах между огнеупорами и над огнеупорами. Расплав заливают в форму при температуре ниже температуры размягчения огнеупорных изделий и при которой достигается затвердевание и спекание огнеупорного состава в зазорах. Достигается снижение трудоемкости изготовления элементов печи.

Изобретение относится к литейному производству. Залитый в форму материал подвергают снизу ускоренному охлаждению для образования в нижней части отливки плотной структуры. Сверху материал барботируют газо-газотворными веществами материала для образования пористой структуры. Выдерживают скорость охлаждения материала в нижней части в 5-12 раз большей, чем в верхней. Давление проникающих в материал газов в верхней части увеличивают в 6-15 раз по сравнению с первоначальным давлением и выдерживают его максимальным в период затвердевания материала в форме. Обеспечивается снижение трудоемкости получения литых изделий с плотной и пористой частями материала в отливке.

Изобретение может быть использовано для литья цветных металлов, например, для отливки анодов из меди или цинка. Жидкий металл вводят при регулируемом массовом потоке с контролем веса в промежуточную емкость. Путем опрокидывания промежуточной емкости жидкий металл попеременно подается в дозирующие емкости. После заполнения первой дозирующей емкости промежуточная емкость опрокидывается в направлении второй дозирующей емкости. Одновременно масса металла, соответствующая массе анода, выливается из первой дозирующей емкости посредством опрокидывания в одну из изложниц, установленных на литейном колесе. Изобретение обеспечивает повышение качества и точности отливок. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления деталей с большим объемом и малым удельным весом материала, например лопастей турбин ветряков. Отливка, выполненная из пористого металла с удельным весом менее 1 г/см³, имеет пористость 75-92% ее объема. Она может быть выполнена из алюминия или его сплавов и состоять из монолитной корочки металла и пористой сердцевины, имеющей плотность 0,23-0,75 г/см³. Использование изобретения позволяет расширить номенклатуру отливок в машиностроении, упростить производство крупногабаритных изделий с малым удельным весом материала и снизить себестоимость их изготовления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. В форму послойно засыпают предварительно подогретые наполнители, сначала основной, потом крупнодисперсный. Размер фракции крупнодисперсного наполнителя определяется по формуле d_ч<10 cos / gh, где - плотность расплава, кг/м³; g - ускорение свободного падения, м/с²; h - высота зеркала расплава над слоем наполнителя, м; - поверхностное натяжение расплава, Н/м ²; - угол смачивания наполнителя расплавом, град. Сумма толщин слоев наполнителей равна чистой высоте отливки. После заливки формы вакуумным всасыванием и затвердевания отливки наполнители удаляются. Нанесение дополнительного слоя крупнодисперсного наполнителя позволяет получить отливки без газовых раковин, сочетающих пористую и монолитную части.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в кислородно-конверторном производстве стали. Наконечник кислородно-конверторной фурмы включает водоохлаждаемую изнутри головку с отверстиями в донной части, в которых размещены водоохлаждаемые снаружи полые сопла для подачи кислорода в конвертор, связанные по торцам верхним фланцем, при этом стенки головки и сопел имеют ориентированную перпендикулярно поверхности теплового воздействия структуру металла. Устройство для изготовления цельнолитых наконечников содержит постоянную литейную форму для оформления наружной поверхности головки, комплект металлических выплавляемых стержней для оформления внутренних поверхностей сопел, установленных нижними концами в постоянную литейную форму, и комплект песчаных газопроницаемых стержней для оформления внутренней поверхности головки, наружных поверхностей сопел и верхнего фланца. Использование изобретения позволяет повысить стойкость наконечников, снизить издержки производства стали. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения пористых изделий. Способ включает плавку материала, добавку в форму газотворного вещества и заливку расплава в форму. В качестве газотворного вещества используют органическое вещество, которое добавляют в форму до начала образования корки расплава, который заливают в форму с перегревом на 50-150 градусов. В качестве органических веществ в форму добавляют чернозем или ил, или канифоль, или измельченную бумагу, или растительные остатки. Использование изобретения обеспечивает упрощение и снижение трудоемкости получения пористых отливок. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству, предназначено для получения малогабаритных тонкостенных отливок из химически активных металлов и сплавов титана и циркония и может быть использовано преимущественно в стоматологии для производства зубных протезов и других конструкций в нанотехнологии и машиностроительной отрасли для изготовления мелких изделий. Установка содержит рабочую камеру, в верхней части которой закреплен электрододержатель с электродом-катодом, тигель с тигледержателем, литейную форму, газовакуумную систему. Электрод-катод выполнен в виде водоохлаждаемого кольца, закреплен в водоохлаждаемом электрододержателе и установлен по окружности на равном расстоянии от тигля, достаточном для равномерного распределения тепловой энергии, необходимой для нагрева, расплавления и перегрева металла в тигле. Изобретение позволяет упростить технологический процесс расплавления с высокой однородностью и чистотой за счет высокого вакуума, а также обеспечивает неограниченный перегрев металла без воздействия микродуг на металл. 1 ил.

Способ относится к области литейного производства, в частности к производству чугунных валков. Центробежное литье осуществляют в формы, содержащие кокиль с покрытием на рабочей поверхности. Заполнение формы осуществляют металлом рабочего слоя, модифицированным ферросилицием и теллуром с временной выдержкой между присадками модификаторов, затем производят выдержку для кристаллизации рабочего слоя и последующее заполнение формы металлом сердцевины. Расход модификаторов выдерживают по соотношению Q_Te=1,68(K _г-1)+(2,087-1,575· +0,746· ²-0,08· ³), Q_Te:Q_FeSi =0,0015...0,002, где О_Те; Q_FeSi - расход теллура и ферросилиция, г на тонну жидкого металла. К_г - коэффициент графитизации, - толщина теплоизолирующего покрытия на рабочей поверхности кокиля, мм, а время от карбидостабилизирующего модифицирования до заливки металла в форму должно составлять 2...5 минут. Модифицирование теллуром в комплексе с ферросилицием повышает качество валков и увеличивает выход годного литья.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в технике, изобразительном искусстве и архитектуре. Способ включает изготовление модели изделия, по которой изготавливают черновую форму из легкоплавкого сплава, наносят металл художественного изделия и отделяют нанесенный слой от черновой формы. Перед нанесением металла художественного изделия черновую форму подвергают пескоструйной обработке. Нанесение металла художественного изделия осуществляют напылением. Напыленный слой отделяют от черновой формы путем вытапливания черновой формы в муфельной печи при температуре, превышающей температуру плавления сплава черновой формы. Техническим результатом изобретения является разработка способа, позволяющего изготавливать тонкостенные художественные изделия с поднутрениями на поверхности, снизить затраты металла, себестоимость и время изготовления изделий. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении пористых отливок. Наполнитель фракции 0,64-0,32 мм нагревают в печи и засыпают в нагретый кокиль, донная часть которого соединена с источником вакуума. Поверх этого слоя наполнителя засыпают мелкодисперсный наполнитель фракции 0,32-0,16 мм. Размер фракции мелкодисперсного наполнителя составляет 0,4-0,5 от размера фракции наполнителя. На поверхность наполнителя заливают расплав. В условиях вакуума осуществляется пропитка наполнителя расплавом. После затвердевания отливки механической обработкой удаляют участок, заполненный мелкодисперсным наполнителем. Остальной наполнитель удаляют растворением в воде. Обеспечивается равномерное распределение пор в отливке.