Специальное литье, обуславливаемое специфической формой изделий или физическими свойствами материалов: .обуславливаемое физическими свойствами материалов – B22D 25/06

МПК Раздел B B22 B22D B22D 25/00 B22D 25/06

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

B22 Литейное производство; порошковая металлургия

B22D Литье металлов и прочих материалов

B22D 25/00 Специальное литье, обуславливаемое специфической формой изделий или физическими свойствами материалов

B22D 25/06 .обуславливаемое физическими свойствами материалов

Патенты в данной категории

	СПОСОБ ЛИТЬЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Способ относится к области литейного производства, в частности к производству чугунных валков. Центробежное литье осуществляют в формы, содержащие кокиль с покрытием на рабочей поверхности. Заполнение формы осуществляют металлом рабочего слоя, модифицированным ферросилицием и теллуром с временной выдержкой между присадками модификаторов, затем производят выдержку для кристаллизации рабочего слоя и последующее заполнение формы металлом сердцевины. Расход модификаторов выдерживают по соотношению Q_Te=1,68(K_г-1)+(2,087-1,575· +0,746· ²-0,08· ³), Q_Te:Q_FeSi =0,0015...0,002, где О_Те; Q_FeSi - расход теллура и ферросилиция, г на тонну жидкого металла. К_г - коэффициент графитизации, - толщина теплоизолирующего покрытия на рабочей поверхности кокиля, мм, а время от карбидостабилизирующего модифицирования до заливки металла в форму должно составлять 2...5 минут. Модифицирование теллуром в комплексе с ферросилицием повышает качество валков и увеличивает выход годного литья.	2280534 патент выдан: опубликован: 27.07.2006
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Изобретение относится к электрошлаковому процессу. Устройство содержит литейную форму с установленным в ней бандажом валка, электрод-затравку, электрод-соленоид, расположенный внутри бандажа на расстоянии 5-100 мм от его поверхности. Электрод-соленоид имеет стержневые электроды, прикрепленные к его нижнему витку, и выполнен из двух состыкованных частей разнонаправленных витков. Электрод-соленоид изготовлен из порошковой проволоки с шихтой заданного состава. Такое выполнение обеспечивает релаксацию тангенциальных напряжений на контактной поверхности ось - бандаж. За счет порошковой проволоки обеспечивается получение в переходной зоне ось - бандаж металла, близкого по свойствам к материалу бандажа и заливаемой оси валка. Повышается качество биметаллических прокатных валков. 2 ил.	2183530 патент выдан: опубликован: 20.06.2002
	СПОСОБ ЛИТЬЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Способ относится к области литейного производства, в частности к производству чугунных валков. Центробежное литье прокатных валков осуществляют в формы, содержащие кокиль с покрытием на рабочей поверхности. Заполнение формы металлом рабочего слоя производят модифицированным теллуром, затем осуществляют выдержку для кристаллизации рабочего слоя и последующее заполнение формы металлом сердцевины. Расход модификатора выдерживают по следующему соотношению Те = F R_t К, где Те - расход теллура, г на тонну жидкого металла, F - коэффициент пропорциональности, равный 1,15 - 1,35 г/т мм, К - коэффициент графитизации, равный С + Si + 0,4Ni - 0,3Mn - 1,2Cr - 0,4Мо, R_t - толщина песчаного покрытия на рабочей поверхности кокиля, мм. Обеспечение расхода теллура с учетом параметров литья повышает качество валков.	2173234 патент выдан: опубликован: 10.09.2001

	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕОКАСТНЫХ СЛИТКОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ получения реокастных слитков, предназначенных для изготовления отливок под давлением включает расплавление металлического сплава в печи и передачу в ковш, в котором его дегазируют. Затем расплав направляют в герметичную печь для выдерживания в стационарных реологических условиях. Сплав пропускают через смесь и в полужидком состоянии накапливают перед заливкой в форму. В форме сплав затвердевает в виде непрерывной заготовки, которую разрезают на части, соответствующие весу отливки. Формирование слитков в ламинарных условиях устраняет турбулентность потока и предотвращает попадание газов в слитки. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.	2104823 патент выдан: опубликован: 20.02.1998
	СПОСОБ ОТЛИВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Прокатные валки при эксплуатации на станах находятся в тяжелейших условиях, вызванных результатами переменных нагрузок, истирания и температурных колебаний. Поэтому металл валков должен обладать достаточной прочностью, пластичностью, термической стойкостью и сопротивлением против износа при низких остаточных напряжениях после литья. Указанные требования, к сожалению, остаются комплексно недорешенными. Из-за наличия большого количества пороков в виде горячих и холодных трещин, раковин и заворотов в рабочем слое валков, усадочных раковин и рыхлот в шейках и на трефах, загрязненности неметаллическими включениями и засоров, вальцеделательные заводы и металлургические комбинаты терпят огромные убытки. И происходит это в основном из-за недоработок технологии формы и методов ее заливки, нарушающих известные принципы и установки, существующие в литейном производстве. Настоящим изобретением предлагается заменить ныне существующие технологии производства валков с подводом металла снизу (сифоном) на технологию заливки форм сверху. При этом для формирования отбеленного износостойкого рабочего слоя на поверхности бочки форма заливается серым чугуном с пониженным кремнием 0,4-0,6%, а пластические свойства в областях шеек и средней части валка обеспечиваются за счет шаровидного графита и увеличения содержания кремния до 1,5-2,0% при сере 0,02% и остаточного магния 0,05-0,07%, получаемые в процессе обработки заливаемого металла чистым магнием и ферросилицием, размещенными в полости трубы, подвешенной к днищу литниковой чаши. Предлагаемая технология отличается своей простотой, безопасностью ввода магния в чугун, резким снижением брака и затрат на производство. 1 ил.	2073589 патент выдан: опубликован: 20.02.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Использование: в металлургии, в электрошлаковых процессах при производстве прокатных валков. Сущность изобретения: способ включает соосную установку в литейную форму, имеющую электрод-затравку, бандажа и электрода-соленоида на расстоянии 5 - 100 мм от внутренней поверхности бандажа, наведение в промежуточном устройстве и подачу в литейную форму жидкого шлака. В процессе плавления электрода-соленоида осуществляют поддержание заданного уровня жидкого металла в промежуточном устройстве путем непрерывной подачи жидкого металла из ковша. Заданный уровень жидкого металла в промежуточном устройства поддерживают на уровне не ниже 0,85 от необходимой расчетной высоты. 1 ил.	2025208 патент выдан: опубликован: 30.12.1994
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Использование: для изготовления прокатных валков, в частности валков для получения искусственной вощины. Сущность изобретения: способ включает изготовление литейной формы путем получения из легкоплавкого материала выплавляемой модели валка с ровной цилиндрической поверхностью бочки, последующей накатки на модели рельефа рабочей поверхности бочки валка по мастер-модели и формообразования с использованием огнеупорных материалов, заливку в форму расплава, выдержку для охлаждения отливки и ее выбивку из формы.	2009016 патент выдан: опубликован: 15.03.1994