пластиковая линза и способ изготовления линзы

Формула изобретения

1. Пластиковая линза, полученная путем полимеризации смеси следующих компонентов A-D:

(A) мономера материала линзы, содержащего диэтиленгликольбисаллилкарбонат,

(B) инициатора полимеризации на основе пероксида органического соединения,

(C) соединения кобальта, представленного, по меньшей мере, одним соединением из CoO·Al₂О₃ и Co·Al ₂O₄, и

(D) по меньшей мере, одного соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, выбранного из 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона, 2,2',4,4'-тетрагидрокси-4-октилоксибензофенона и 2,2',4'-тригидрокси-4-октилоксибензофенона.

2. Пластиковая линза по п.1, где инициатор полимеризации на основе пероксида органического соединения компонента (В) представляет собой, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из бензоилпероксида, диизопропилпероксидикарбонатаитрет-бутилперокси-2-этилгексаноата.

3. Пластиковая линза по п.1, где соединение кобальта компонента (С) находится в форме частиц и имеет диаметр частиц от 10 до 1000 нм.

4. Пластиковая линза по любому из пп.1-3, имеющая степень желтизны от 0,4 до 1,5 и коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, равный 5,0%, или меньше, в центральной части, когда центральная часть имеет толщину 2,2 мм.

5. Пластиковая линза по п.4, которая представляет собой пластиковую линзу для очков.

6. Способ изготовления пластиковой линзы, который включает смешивание следующих компонентов (A)-(D) для формирования смешанной текучей среды:

(A) мономера материала линзы, содержащего диэтиленгликольбисаллилкарбонат,

(B) инициатора полимеризации на основе пероксида органического соединения,

(C) текучей среды с кобальтом, содержащей соединение кобальта, представленное, по меньшей мере, одним соединением из СоО·Al₂О₃ и Со·Al₂ O₄, в дисперсанте, и

(D) по меньшей мере, одного соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, выбранного из 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона, 2,2',4,4'-тетрагидрокси-4-октилоксибензофенона и 2,2',4'-тригидрокси-4-октилоксибензофенона, и

заливку смешанной текучей среды в форму, и полимеризацию текучей среды для получения пластиковой линзы.

7. Способ изготовления пластиковой линзы по п.6, который включает дегазирование смешанной текучей среды для удаления всего количества или части дисперсанта, заливку текучей среды, полученной путем дегазирования, в форму и полимеризацию текучей среды для получения пластиковой линзы.

8. Способ изготовления пластиковой линзы по п.6, где инициатор полимеризации на основе пероксида органического соединения компонента (В) представляет собой, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из бензоилпероксида, диизопропилпероксидикарбоната и трет-бутилперокси-2-этилгексаноата.

9. Способ изготовления пластиковой линзы по любому из пп.6-8, где соединение кобальта компонента (С) находится в форме частиц и имеет диаметр частиц от 10 до 1000 нм.

10. Способ изготовления пластиковой линзы по любому из пп.6-8, где дисперсант содержит, по меньшей мере, один дисперсант, выбранный из спиртов, моно- или диалкиловых простых эфиров этиленгликоля и поверхностно-активных веществ.

11. Способ изготовления пластиковой линзы по п.10, где дисперсант представляет собой смешанную текучую среду, включающую в себя простой метиловый эфир этиленгликоля, бутанол и поверхностно-активное вещество.

12. Способ изготовления пластиковой линзы по любому из пп.6-8, где пластиковая линза представляет собой пластиковую линзу для очков.

13. Композиция пластиковой линзы, содержащая мономер материала линзы, содержащий диэтиленгликольбисаллилкарбонат, инициатор полимеризации на основе пероксида органического соединения, соединение кобальта, представленное, по меньшей мере, одним соединением из СоО·Al₂О₃ и Со·Al₂ O₄, и, по меньшей мере, одно соединение, поглощающее ультрафиолетовый свет, выбранное из 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона, 2,2',4,4'-тетрагидрокси-4-октилоксибензофенона и 2,2',4' -тригидрокси-4-октилоксибензофенона.

14. Композиция по п.13, где инициатор полимеризации на основе пероксида органического соединения компонента (В) представляет собой, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из бензоилпероксида, диизопропилпероксидикарбонатаитрет-бутилперокси-2-этилгексаноата.

15. Композиция по п.13, где соединение кобальта компонента (С) находится в форме частиц и имеет диаметр частиц от 10 до 1000 нм.

16. Композиция по п.13, дополнительно содержащая дисперсант для соединения кобальта.

17. Композиция по п.16, где дисперсант выбирается из спиртов, простых моно- или диалкиловых эфиров этиленгликоля и поверхностно-активных веществ.

Описание изобретения к патенту

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к пластиковой линзе, демонстрирующей превосходные свойства поглощения ультрафиолетового света, и к способу изготовления таких линз. Более конкретно, настоящее изобретение относится к пластиковой линзе, которая поглощает ультрафиолетовый свет, имеющий длину волны около 400 нм, и предотвращает окрашивание, и к способу изготовления таких линз.

Предпосылки изобретения

Ультрафиолетовый свет представляет собой электромагнитную волну, имеющую длину волны в диапазоне около от 200 до 400 нм, и, как предполагается, он отрицательно влияет на здоровье людей различными путями. Является все более желательным для очковых линз, чтобы линза поглощала ультрафиолетовый свет для защиты глаз человека от ультрафиолетового света.

Существуют различные способы обеспечения способности к поглощению ультрафиолетового света для пластиковых очковых линз. В качестве первого из таких способов предлагается, чтобы 2,2'-дигидрокси-4-метоксибензофенон, 2,2'-дигидрокси-4-н-октоксибензофенон или нечто подобное подмешивалось в мономер для пластиковых линз в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, и пластиковую линзу изготавливают путем полимеризации полученного мономера для пластиковых линз. Примеры этих способов описываются в: выложенной заявке на патент Японии №50(1975)-50049 Showa; выложенной заявке на патент Японии №58 (1983)-122501 Showa; выложенной заявке на патент Японии №2(1990)-171716 Heisei; выложенной заявке на патент Японии №2(1990)-93422 Heisei и выложенной заявке на патент Японии №62(1983)-254119 Showa.

Однако, когда линза, поглощающая ультрафиолетовый свет, имеющий длину волны до около 400 нм, изготавливается с использованием обычно применяемого соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, такого как 2,2'-дигидрокси-4-метоксибензофенон, 2,2'-дигидрокси-4-н-октоксибензофенон и им подобное, в соответствии с первым способом, возникает проблема, связанная с тем, что изготовленная линза заметно желтеет, что приводит к плохому внешнему виду, в частности, когда используется диэтиленгликольбисаллилкарбонат, который является типичным материалом для пластиковых очковых линз.

В качестве второго способа обеспечения способности пластиковой очковой линзы к поглощению ультрафиолетового света в соответствии с тем же способом, что и для подкрашивания пластиковых линз, пластиковая линза импрегнируется соединением, поглощающим ультрафиолетовый свет, путем погружения пластиковой линзы в текучую среду на водной основе, нагретую до 80-100°C, в которой диспергируется соединение, поглощающее ультрафиолетовый свет. Этот способ иллюстрируется в выложенной заявке на патент Японии №2001-91908. Согласно оценкам большая часть коммерческих пластиковых очковых линз, обладающих свойством поглощения ультрафиолетового света, имеющего длину волны до 400 нм, изготавливается в соответствии со вторым способом.

Однако при изготовлении пластиковой линзы, обладающей свойством поглощения ультрафиолетового света, имеющего длину волны до около 400 нм, в соответствии со вторым способом необходимо, чтобы линза погружалась в течение времени около 40 минут, когда для пластиковой очковой линзы обеспечивается достаточная способность к поглощению ультрафиолетового света, и это приводит к снижению производительности. Для повышения производительности предлагается, чтобы вместо воды, которая используется обычно, использовался органический растворитель. Однако существует возможность того, что пластиковая линза, поглощающая ультрафиолетовый свет, имеющий длину волны до около 400 нм, произведенная в соответствии с этим способом, пожелтеет заметнее.

В качестве третьего способа обеспечения способности пластиковой очковой линзы к поглощению ультрафиолетового света поверхность пластиковой линзы покрывают веществом, поглощающим и/или рассеивающим ультрафиолетовый свет. Этот способ иллюстрируется в выложенной заявке на патент Японии №9(1999)-285059. Однако третий способ имеет проблему, связанную с тем, что, когда формируется слой, поглощающий ультрафиолетовый свет, появляются возможности того, что стойкость линзы к образованию царапин становится недостаточной и что сформированная пленка покрытия из этого слоя будет иметь тенденцию к отслаиванию.

Краткое описание изобретения

Настоящее изобретение предлагается для преодоления указанных выше проблем. Настоящее изобретение имеет целью создание пластиковой линзы, которая поглощает ультрафиолетовый свет, имеющий длину волны около 400 нм, и устраняет окрашивание, и обеспечение способа изготовления такой линзы.

Описание вариантов воплощения изобретения

В результате интенсивных исследований, проведенных авторами настоящего изобретения с целью достижения указанной выше цели, обнаружено, что указанная выше цель может быть достигнута путем объединения конкретного соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, упоминаемого в дальнейшем как компонент (D), с другими компонентами (A)-(C), и настоящее изобретение осуществляется на основе этого знания.

Настоящее изобретение предусматривает пластиковую линзу из композиции, которая содержит следующие компоненты A-D:

(A) мономер материала линзы, содержащий диэтиленгликольбисаллилкарбонат в качестве главного компонента,

(B) инициатор полимеризации на основе пероксида органического соединения,

(C) соединение кобальта, представленное, по меньшей мере, одним соединением из CoO^.Al₂O₃ и Co^. Al₂O₄, и

(D) по меньшей мере, одно соединение, поглощающее ультрафиолетовый свет, выбранное из 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона, 2,2',4,4'-тетрагидрокси-4-октилоксибензофенона и 2,2',4'-тригидрокси-4-октилоксибензофенона.

Настоящее изобретение также предусматривает способ изготовления пластиковых линз, который включает

смешивание компонентов (A)-(D) с образованием смешанной текучей среды:

(A) мономера материала линзы, содержащего диэтиленгликольбисаллилкарбонат в качестве главного компонента,

(B) инициатора полимеризации на основе пероксида органического соединения,

(C) текучей среды с кобальтом, содержащей соединение кобальта, представленное, по меньшей мере, одним соединением из CoO·Al₂ O₃ и Co·Al₂O₄ в дисперсанте, и

(D) по меньшей мере, одного соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, выбранного из 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона, 2,2',4,4'-тетрагидрокси-4-октилоксибензофенона и 2,2',4'-тригидрокси-4-октилоксибензофенона; и

заливку смешанной текучей среды в форму и полимеризацию текучей среды с получением пластиковой линзы.

В соответствии со способом настоящего изобретения может быть получена пластиковая линза, которая поглощает ультрафиолетовый свет, имеющий длину волны около 400 нм, и предотвращает окрашивание.

Пластиковая линза по настоящему изобретению может быть изготовлена из композиции, содержащей следующие далее компоненты A-D:

(A) мономер материала линзы, содержащий диэтиленгликольбисаллилкарбонат, в качестве главного компонента,

(B) инициатор полимеризации на основе пероксида органического соединения,

(C) соединение кобальта, представленное, по меньшей мере, одним соединением из CoO^.Al₂O₃ и Co^. Al₂O₄, и

(D) по меньшей мере, одно соединение, поглощающее ультрафиолетовый свет, выбранное из 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона, 2,2',4,4'-тетрагидрокси-4-октилоксибензофенона и 2,2',4'-тригидрокси-4-октилоксибензофенона.

Каждый компонент будет описан далее.

В настоящем изобретении мономер материала линзы, содержащий диэтиленгликольбисаллилкарбонат в качестве главного компонента, обозначает диэтиленгликольбисаллилкарбонат сам по себе или смешанный мономер, содержащий диэтиленгликольбисаллилкарбонат и мономеры, сополимеризующиеся вместе с диэтиленгликольбисаллилкарбонатом.

Примеры мономера, сополимеризующегося вместе с диэтиленгликольбисаллилкарбонатом, включают ароматические винильные мономеры, такие как стирол, -метилстирол, винилтолуол, хлорстирол, хлорметилстирол и дивинилбензол; моно(мет)акрилаты, такие как метил(мет)акрилат, н-бутил(мет)акрилат, н-гексил(мет)акрилат, циклогексил(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат, метоксидиэтиленгликоль(мет)акрилат, метоксиполиэтиленгликоль(мет)акрилат, 3-хлор-2-гидроксипропил(мет)акрилат, стеарил(мет)акрилат, лаурил(мет)акрилат, фенил(мет)акрилат, глицидил(мет)акрилат и бензил(мет)акрилат; моно(мет)акрилаты, имеющие гидроксильную группу, такие как 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, 2-гидроксипропил(мет)акрилат, 3-гидроксипропил(мет)акрилат, 3-фенокси-2-гидроксипропил(мет)акрилат и 4-гидроксибутил(мет)акрилат; ди(мет)акрилаты, такие как этиленгликольди(мет)акрилат, диэтиленгликольди(мет)акрилат, триэтиленгликольди(мет)акрилат, полиэтиленгликольди(мет)акрилат, 1,3-бутиленгликольди(мет)акрилат, 1,6-гександиолди(мет)акрилат, неопентилгликольди(мет)акрилат, полипропиленгликольди(мет)акрилат, 2-гидрокси-1,3-ди(мет)акрилоксипропан, 2,2-бис[4-((мет)акрилоксиэтокси)фенил]пропан, 2,2-бис[4-((мет)акрилоксидиэтокси)фенил]пропан и 2,2-бис[4-((мет)-акрилоксиполиэтокси)фенил]пропан; три(мет)акрилаты, такие как триметилолпропантриметакрилат и тетраметилолметантриметакрилат; тетра(мет)акрилаты, такие как тетраметилолметантетра(мет)акрилат (в настоящем описании (мет)акрилат обозначает метакрилат или акрилат); диаллилфталат; диаллилизофталат и диаллилтерефталат.

В настоящем изобретении соединения, имеющие ароматическое кольцо, являются предпочтительными среди этих соединений для получения пластиковых очковых линз, имеющих большой показатель преломления. Сополимеры диэтиленгликольбисаллилкарбоната и других мономеров являются известными. Примеры таких сополимеров включают сополимеры, описанные в выложенных заявках на патент Японии №№54(1979)-41965 Showa, 51(1976)-125487 Showa и 01(1989)-503809 Heisei. Смеси диэтиленгликольбисаллилкарбоната и мономеров, сополимеризующихся с диэтиленгликольбисаллилкарбонатом, представленные в описаниях этих заявок, включаются в мономер на основе диэтиленгликольбисаллилкарбоната в соответствии с настоящим изобретением.

Количество компонента (A) в полимеризующейся композиции будет изменяться в зависимости от материалов, выбранных для каждого из ингредиентов. Как правило, компонент (A) будет присутствовать в количестве, находящемся в диапазоне от 30 до 100 масс.%, по отношению к количеству всего материала композиции пластиковой линзы, описанной выше. Предпочтительно он присутствует в диапазоне от 50 до 100 масс.%, когда в качестве компонента (A) используется диэтиленгликольбисаллилкарбонат.

В настоящем изобретении инициатор полимеризации на основе пероксида органического соединения компонента (B) представляет собой компонент, необходимый для полимеризации мономера материала линзы, содержащего диэтиленгликольбисаллилкарбонат компонента (A) в качестве главного компонента. Инициатор полимеризации на основе пероксида органического соединения не является каким-либо образом ограниченным и может использоваться обычный инициатор полимеризации на основе пероксида органического соединения. Примеры инициатора полимеризации на основе пероксида органического соединения включают бензоилпероксид, диизопропилпероксидикарбонат и трет-бутилперокси-2-этилгексаноат. Среди этих соединений диизопропилпероксидикарбонат является предпочтительным.

Является предпочтительным, чтобы количество компонента (B) находилось в пределах от 0,1 до 5,0 масс.% по отношению к количеству всего материала композиции пластиковой линзы, описанной выше. В соответствии с описанием в выложенной заявке на патент Японии №5(1993)-195445 Heisei известно, что компонент B имеет функцию подсинивания линзы.

В настоящем изобретении соединение кобальта, представленное, по меньшей мере, одним соединением из CoO·Al₂O₃ и Co·Al₂ O₄, которое представляет собой компонент (C), является известным соединением, описанным в выложенных заявках на патент Японии №№5(1993)-195445 Heisei и 5(1993)-195446 Heisei и в патенте Соединенных Штатов №4273702.

В настоящем изобретении является предпочтительным, чтобы диаметр частиц соединения кобальта находился в пределах от 10 до 1000 нм, более предпочтительно, в пределах от 10 до 500 нм и, наиболее предпочтительно, в пределах от 40 до 60 нм.

Является предпочтительным, чтобы количество компонента (C) находилось в пределах от 0,00005 до 0,005 масс.% по отношению к количеству всего материала композиции пластиковой линзы, описанной выше.

В настоящем изобретении соединение, поглощающее ультрафиолетовый свет, компонента (D) представляет собой, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона, 2,2',4,4'-тетрагидрокси-4-октилоксибензофенона и 2,2',4'-тригидрокси-4-октилоксибензофенона. Среди этих соединений, 2,2',4'-тригидрокси-4-октилоксибензофенон является предпочтительным.

Является предпочтительным, чтобы количество компонента (D) находилось в пределах от 0,01 до 5,0 масс.% по отношению к количеству всего материала композиции для пластиковой линзы, описанной выше, хотя это количество зависит от способности соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, к поглощению ультрафиолетового света и от длины волны ультрафиолетового света, поглощаемого соединением, поглощающим ультрафиолетовый свет.

Является предпочтительным, чтобы подложка пластиковой линзы имела значение YI (степень желтизны) в диапазоне от 0,4 до 1,5 и коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, равный 5,0% или меньше, в центральной части, когда центральная часть имеет толщину 2,2 мм. Более предпочтительным является, чтобы значение YI находилось в диапазоне от 0,4 до 1,0, и коэффициент пропускания составлял 3,0% или меньше. Наиболее предпочтительным является, чтобы значение YI находилось в диапазоне от 0,4 до 0,7 и коэффициент пропускания составлял 1,0% или меньше.

Способ изготовления пластиковой линзы по настоящему изобретению включает стадию смешивания компонента (A), компонента (B), текучей среды с кобальтом, содержащей компонент (C), диспергированный в дисперсанте, и компонента (D), и стадию заливки смешанной текучей среды, полученной на стадии смешивания, в форму, и полимеризацию текучей среды с получением подложки пластиковой линзы.

В способе по настоящему изобретению для диспергирования компонента (C) может быть использован обычный дисперсант, такой как поверхностно-активное вещество, спирт, целлосолв, простой гликолевый эфир, углеводород, галогенированный углеводород и сложный эфир. Является предпочтительным, чтобы в качестве дисперсанта использовался, по меньшей мере, один дисперсант, выбранный из спиртов, целлосолвов и поверхностно-активных веществ.

Среди этих дисперсантов смешанные текучие среды из метилцеллосолва и н-бутанола являются более предпочтительными. Поверхностно-активное вещество не ограничивается каким-либо образом и предпочтительными являются поверхностно-активные вещества, демонстрирующие превосходный эффект диспергирования. Пригодные для использования поверхностно-активные вещества включают анионные кислотные поверхностно-активные вещества, такие как алкилбензолсульфонаты, алкилнафталинсульфонаты, алкилсульфосукцинаты, ароматические конденсаты сульфоновых кислот - формалина и лаурилсульфонаты, или неионное поверхностно-активное вещество, такое как простые полиоксиэтилалкиловые эфиры, простые алкиламиновые эфиры и сложные полиоксиэтиленовые эфиры сорбитовых жирных кислот. Является предпочтительным, чтобы концентрация компонента (C) находилась в диапазоне от 0,5 до 30,0 масс.% по отношению к количеству комбинации дисперсанта и компонента (C).

В настоящем изобретении является предпочтительным, чтобы смешанная текучая среда, полученная выше, дегазировалась для удаления всего количества или части дисперсанта и дегазированная текучая среда заливалась в форму и полимеризовалась с получением пластиковой линзы.

Способ полимеризации мономера пластиковой линзы не является ограниченным каким-либо образом. Как правило, используется полимеризация в блоке. Смешанная текучая среда из компонентов (A)-(D), описанная выше, заливается в форму для формирования линзы и пластиковая линза получается путем нагревания при температуре в диапазоне от -20 до 150°C.

К смешанной текучей среде из компонентов (A)-(D), описанной выше, могут добавляться, например, катализаторы полимеризации, такие как те, которые описаны в выложенных заявках на патент Японии №№07(1995)-063902 Heisei, 07(1995)-104101 Heisei, 09(1997)-208621 Heisei и 09(1997)-255781 Heisei, вещества для смазывания формы, такие как те, которые описаны в выложенных заявках на патент Японии №№01(1989)-163012 Heisei и 03(1991)-281312 Heisei, антиоксиданты и другие вспомогательные вещества, когда это необходимо. При необходимости могут добавляться красные пигменты. Примеры красного пигмента включают пигменты на основе хинакридона, такие как хинакридоновый фуксин CI номер 73915 (красный пигмент 122), хинакридоновый пигмент CI номер 73900 (красный пигмент 19) и хинакридон E, CI номер 73905 (красный пигмент 209).

Пластиковая линза, полученная в соответствии с настоящим изобретением, может подсиниваться с помощью подсинивающего агента. Пленка твердого покрытия может формироваться на пластиковой линзе с использованием текучей среды для покрытия, содержащей органическое соединение кремния или тонкодисперсные частицы неорганического вещества, такого как оксид олова, оксид кремния, оксид циркония и оксид титана, для улучшения стойкости к образованию царапин. Слой праймера, содержащий полиуретан в качестве главного компонента, может формироваться для улучшения стойкости к ударам. Противобликовая пленка может формироваться с использованием оксида кремния, оксида титана, оксида циркония или оксида тантала для обеспечения антибликовых свойств. Водоотталкивающая пленка может формироваться на противобликовой пленке с использованием кремнийорганического соединения, имеющего атом фтора, для улучшения водоотталкивающих свойств.

Пластиковая линза, изготовленная, как описано выше, предотвращает окрашивание, даже когда линза поглощает ультрафиолетовый свет, имеющий длину волны около 400 нм, и может с преимуществами использоваться в качестве пластиковой линзы для очков.

Пример

Настоящее изобретение будет конкретно описано в следующих далее ссылках на примеры. Однако настоящее изобретение не ограничивается этими примерами. Свойства пластиковых линз, полученных в примерах и сравнительных примерах, получают в соответствии со следующими способами.

(1) значение YI: значение YI получают в соответствии со способом получения степени желтизны пластиков и способом для исследования пожелтения пластиков, описанных в Japanese Industrial Standard K7103-1977.

(2) Коэффициент пропускания ультрафиолетового света: коэффициент пропускания на длине волны 385 нм измеряют путем использования спектрофотометра (U3410, производится HITACHI SEISAKUSHO Co., Ltd.).

(3) Коэффициент пропускания света: коэффициент пропускания света вычисляют с использованием U3410.

(4) Внешний вид: внешний вид линзы оценивают путем визуального наблюдения.

Пример 1

(a) приготовление базовой текучей среды для подсинения.

Используют смешанную текучую среду, полученную путем диспергирования комплексного соединения оксида кобальта и оксида алюминия (CoO·Al₂O₃ ; диаметр частиц: 40-50 нм; производится CI KASEI Co., Ltd.), в количестве 3 масс.%, в смешанном дисперсанте из н-бутанола и метилцеллосолва (н-бутанол:метилцеллосолв = 2:1 как отношение количеств молей). Полученную смешанную текучую среду смешивают с мономером диэтиленгликольбисаллилкарбоната CR-39 таким способом, что количество смешанной текучей среды составляет 20 масс.% и количество CR-39 составляет 80 масс.%, и приготавливают базовую текучую среду для подсинения.

(b) Приготовление пластиковой линзы

К 100 массовым частям диэтиленгликольбисаллилкарбоната добавляют 3 массовых части диизопропилпероксидикарбоната, в качестве инициатора полимеризации на основе пероксида органического соединения, 1 массовую часть 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона, в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, и 0,6 массовой части базовой текучей среды для подсинения, полученной выше в (a). После того как полученная смесь достаточно перемешивается под действием перемешивания, смесь заливают в форму для формирования линзы, состоящую из стеклянных форм и прокладки, изготовленной из полимера (0,00D; диаметр линзы: 70 мм; толщина линзы: устанавливается на 2,2 мм). Полимеризацию осуществляют путем медленного повышения температуры от 40 до 90°C в течение более чем 20 часов в электрической печи с последующим поддержанием температуры при 90°C в течение 1 часа. После завершения полимеризации прокладку и стеклянные формы разбирают и получают линзу после термической обработки при 120°C в течение 2 часов. Полученная пластиковая линза имеет значение YI 0,74 и коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, равный 1,82%, в центральной части (толщина: 2,2 мм). Таким образом, линза демонстрирует превосходное свойство поглощения ультрафиолетового света. По внешнему виду линза является бесцветной и прозрачной. Не обнаруживается неравномерностей оттенков цвета, связанных с базовой текучей средой для подсинения. Коэффициент пропускания света равен 90,59%. Результаты приведены в таблице 1.

Пример 2

Пластиковую линзу получают в соответствии с такими же процедурами, как те, которые осуществляют в примере 1, за исключением того, что 0,04 массовой части 2,2',4,4'-тетрагидрокси-4-октилоксибензофенона используют в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, вместо 1 массовой части 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона и используют 0,4 массовой части базовой текучей среды для подсинения. Полученная пластиковая линза имеет значение YI 0,81 и коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, равный 1,99%, в центральной части (толщина: 2,2 мм). Таким образом, линза демонстрирует превосходное свойство поглощения ультрафиолетового света. Не обнаруживается неравномерностей оттенков цвета, связанных с базовой текучей средой для подсинения. Коэффициент пропускания света равен 91,14%. Результаты приведены в таблице 1.

Пример 3

Пластиковую линзу получают в соответствии с такими же процедурами, как те, которые осуществляют в примере 1, за исключением того, что 0,04 массовой части 2,2',4'-тригидрокси-4-октилоксибензофенона используют в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, вместо 1 массовой части 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона и используют 0,3 массовой части базовой текучей среды для подсинения. Полученная пластиковая линза имеет значение YI 0,80 и коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, равный 1,91%, в центральной части (толщина: 2,2 мм). Таким образом, линза демонстрирует превосходное свойство поглощения ультрафиолетового света. Не обнаруживается неравномерностей оттенков цвета, связанных с базовой текучей средой для подсинения. Коэффициент пропускания света равен 91,10%. Результаты приведены в таблице 1.

Сравнительный пример 1

Пластиковую линзу получают в соответствии с такими же процедурами, как те, которые осуществляют в примере 1, за исключением того, что 0,8 массовой части 2,4-дигидроксибензофенона используют в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, вместо 1 массовой части 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона и используют 0,8 части массовой базовой текучей среды для подсинения. Хотя полученная пластиковая линза имеет коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, равный 1,65%, в центральной части (толщина: 2,2 мм), значение YI составляет 1,90 и линза приобретает желтую окраску. Коэффициент пропускания света равен 90,35%. Результаты приведены в таблице 1.

Сравнительный пример 2

Пластиковую линзу получают в соответствии с такими же процедурами, как те, которые осуществляют в примере 1, за исключением того, что 0,3 массовой части 2,4-дигидроксибензофенона используют в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, вместо 1 массовой части 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона и используют 0,8 массовых частей базовой текучей среды для подсинения. Хотя полученная пластиковая линза имеет значение YI 0,78, в центральной части (толщина: 2,2 мм), коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, составляет 9,45%, и линза демонстрирует плохие свойства поглощения ультрафиолетового света. Коэффициент пропускания света равен 91,07%. Результаты приведены в таблице 1.

Сравнительный пример 3

Пластиковую линзу получают в соответствии с такими же процедурами, как те, которые осуществляют в примере 1, за исключением того, что 0,8 массовой части 2,4-дигидроксибензофенона используют в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, вместо 1 массовой части 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона и используют 2,4 массовых частей базовой текучей среды для подсинения. Хотя полученная пластиковая линза имеет значение YI 0,79 и коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, равен 1,65%, в центральной части (толщина: 2,2 мм), на линзе было обнаружено помутнение, и коэффициент пропускания света равен 88,40%, а это меньше, чем то, что получено в примерах 1-3. Результаты приведены в таблице 1.

Сравнительный пример 4

Пластиковую линзу получают в соответствии с такими же процедурами, как те, которые осуществляют в примере 1, за исключением того, что 0,25 массовой части 2-(5-метил-2-гидроксифенил)бензотриазола используют в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, вместо 1 массовой части 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона и используют 1,0 массовую часть базовой текучей среды для подсинения. Хотя полученная пластиковая линза имеет коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, равный 1,22%, в центральной части (толщина: 2,2 мм), значение YI составляет 2,15 и линза приобретает желтую окраску. Коэффициент пропускания света равен 90,13%. Результаты приведены в таблице 1.

Сравнительный пример 5

Пластиковую линзу получают в соответствии с такими же процедурами, как те, которые осуществляют в примере 1, за исключением того, что 0,15 массовой части 2-(5-метил-2-гидроксифенил)бензотриазола используют в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, вместо 1 массовой части 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона и используют 1,0 массовую часть базовой текучей среды для подсинения. Хотя полученная пластиковая линза имеет значение YI 0,75, в центральной части (толщина: 2,2 мм), коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, составляет 9,30% и линза демонстрирует плохие свойства поглощения ультрафиолетового света. Коэффициент пропускания света равен 90,24%. Результаты приведены в таблице 1.

Сравнительный пример 6

Пластиковую линзу получают в соответствии с такими же процедурами, как те, которые осуществляют в примере 1, за исключением того, что 0,25 массовой части 2-(5-метил-2-гидроксифенил)бензотриазола используют в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, вместо 1 массовой части 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона и используют 2,75 массовых частей базовой текучей среды для подсинения. Хотя полученная пластиковая линза имеет значение YI 0,75 и коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, равен 1,22%, в центральной части (толщина: 2,2 мм), на линзе обнаружено помутнение и коэффициент пропускания света равен 88,74%, а это меньше, чем то, что получено в примерах 1-3. Результаты приведены в таблице 1.

Сравнительный пример 7

Пластиковую линзу получают в соответствии с такими же процедурами, как те, которые осуществляют в примере 1, за исключением того, что 0,07 массовой части 5-хлор-2-(2,4-дигидроксифенил)бензотриазола используют в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, вместо 1 массовой части 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона и используют 1,0 массовую часть базовой текучей среды для подсинения. Хотя полученная пластиковая линза имеет коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, равный 1,48%, в центральной части (толщина: 2,2 мм), значение YI составляет 2,02 и линза приобретает желтую окраску. Коэффициент пропускания света равен 90,21%. Результаты приведены в таблице 1.

Сравнительный пример 8

Пластиковую линзу получают в соответствии с такими же процедурами, как те, которые осуществляют в примере 1, за исключением того, что 0,35 массовой части 5-хлор-2-(2,4-дигидроксифенил)бензотриазола используют в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, вместо 1 массовой части 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона и используют 1,0 массовую часть базовой текучей среды для подсинения. Хотя полученная пластиковая линза имеет значение YI 0,81 в центральной части (толщина: 2,2 мм), коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, составляет 10,10% и линза демонстрирует плохие свойства поглощения ультрафиолетового света. Коэффициент пропускания света равен 90,24%. Результаты приведены в таблице 1.

Сравнительный пример 9

Пластиковую линзу получают в соответствии с такими же процедурами, как те, которые осуществляют в примере 1, за исключением того, что 0,07 массовой части 5-хлор-2-(2,4-дигидроксифенил)бензотриазола используют в качестве соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет, вместо 1 массовой части 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона и используют 2,75 массовых частей базовой текучей среды для подсинения. Хотя полученная пластиковая линза имеет значение YI 0,80 и коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм, равный 1,48%, в центральной части (толщина: 2,2 мм), на линзе обнаружено помутнение и коэффициент пропускания света составляет 88,56%, а это меньше, чем то, что получено в примерах 1-3. Результаты приведены в таблице 1.

Таблица 1
	Тип соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет	Количество соединения, поглощающего ультрафиолетовый свет (массовые части)	Количество базовой текучей среды для подсинения (массовые части)
Примеры
1	sb102	1,00	0,60
2	sb106	0,04	0,40
3	sb1060	0,05	0,30
Сравнительные примеры
1	sb100	0,80	0,80
2	sb100	0,30	0,80
3	sb100	0,80	2,40
4	sb701	0,25	1,00
5	sb701	0,15	1,00
6	sb701	0,25	2,75
7	sb7012	0,07	1,00
8	sb7012	0,35	1,00
9	sb7012	0,07	2,75

Таблица 2
	Значение YI	Коэффициент пропускания ультрафиолетового света, имеющего длину волны 385 нм (%)	Коэффициент пропускания света (%)	Внешний вид
Примеры
1	0,74	1,82	90,59	бесцветный, прозрачный
2	0,81	1,99	91,14	бесцветный, прозрачный
3	0,80	1,91	91,10	бесцветный, прозрачный
Сравнительный пример
1	1,90	1,65	90,35	желтый, прозрачный
2	0,78	9,45	91,07	бесцветный, прозрачный
3	0,79	1,65	88,40	мутный
4	2,15	1,22	90,13	желтый, прозрачный
5	0,75	9,30	90,24	бесцветный, прозрачный
6	0,75	1,22	88,74	мутный
7	2,02	1,48	90,21	желтый, прозрачный
8	0,81	10,10	90,18	бесцветный, прозрачный
9	0,80	1,48	88,56	мутный

sb102: 2-Гидрокси-4-октилоксибензофенон

sb106: 2,2',4,4'-Тетрагидрокси-4-октилоксибензофенон

sb1060: 2,2',4'-Тригидрокси-4-октилоксибензофенон

sb100: 2,4-Дигидроксибензофенон

sb701: 2-(5-Метил-2-гидроксифенил)бензотриазол

sb7012: 5-Хлор-2-(2,4-дигидроксифенил)бензотриазол.

В соответствии со способом настоящего изобретения может быть получена пластиковая линза, которая поглощает ультрафиолетовый свет, имеющий длину волны около 400 нм, и предотвращает окрашивание. Полученная линза преимущественно используется в качестве пластиковой линзы для очков.

Хотя настоящее изобретение описывается в связи с определенными вариантами воплощения с тем, чтобы его аспекты могли быть более полно поняты и восприняты, ограничения настоящего изобретения этими конкретными вариантами воплощения не предполагается. В противоположность этому предполагается перекрывание всех альтернатив, модификаций и эквивалентов, которые могут быть включены в объем настоящего изобретения или определены с помощью прилагаемой формулы изобретения.