дражировочный аппарат

Формула изобретения

Дражировочный аппарат, содержащий цилиндрическую рабочую камеру с установленной в ней форсункой, привод, отличающийся тем, что в рабочей камере установлен вертикальный вал с четырьмя закрепленными на нем симметричными прямоугольными перегородками, две противоположные из которых имеют в нижней части прямоугольные радиальные вырезы, а другие две нижней кромкой контактируют с днищем, поделенным на четыре секции, три из которых выполнены перфорированными, а четвертая имеет вырез, сообщающийся с выгрузочным патрубком, причем под первой секцией расположен патрубок для отвода избыточной жировитаминной смеси, а под второй и третьей секциями - патрубок для подвода теплоносителя, в верхней части первой секции расположена форсунка для подвода жировитаминной смеси, а в крышке, находящейся над второй и третьей секциями, имеется патрубок с сетчатым сепаратором для выхода отработанного теплоносителя, кроме того, сбоку в верхней части рабочей камеры над первой секцией установлен загрузочный патрубок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к переработке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства экструдированных комбикормов и пищеконцентратов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для нанесения жира на поверхность гранул (Черняев Н.П. Производство комбикормов. - М.: Агропромиздат, 1989. - 224 с.), включающая коническую рабочую камеру с расположенными внутри нее диском-разбрызгивателем и форсункой и разгрузочный шнек.

Недостатком данной установки является сложность регулирования количества жира, наносимого на поверхность обрабатываемого продукта. Это приводит к нестабильности процесса и, в свою очередь, ведет к неравномерности нанесения жира и ухудшению качества получаемого продукта. Кроме того, данная установка не обеспечивает отвод избыточного жира в процессе обработки экструдированных гранул, что ограничивает область ее применения.

Технической задачей изобретения является улучшение качества готового продукта, интенсификация процесса дражирования и расширение области применения, которые достигаются путем равномерного нанесения жировитаминной смеси на поверхность предварительно экструдированных гранул.

Поставленная задача достигается тем, что в дражировочном аппарате, содержащем цилиндрическую рабочую камеру с установленной в ней форсункой, привод, новым является то, что в рабочей камере установлен вертикальный вал с четырьмя закрепленными на нем симметричными прямоугольными перегородками, две противоположные из которых имеют в нижней части прямоугольные радиальные вырезы, а другие две нижней кромкой контактируют с днищем, поделенным на четыре секции, три из которых выполнены перфорированными, а четвертая имеет вырез, сообщающийся с выгрузочным патрубком, причем под первой секцией расположен патрубок для отвода избыточной жировитаминной смеси, а под второй и третьей секциями - патрубок для подвода теплоносителя, в верхней части первой секции расположена форсунка для подвода жировитаминной смеси, а в крышке, находящейся над второй и третьей секциями, имеется патрубок с сетчатым сепаратором для выхода отработанного теплоносителя, кроме того, сбоку в верхней части рабочей камеры над первой секцией установлен загрузочный патрубок.

Технический результат заключается в равномерном нанесении жировитаминной смеси на поверхность предварительно экструдированных гранул и отводе избыточной жировитаминной смеси в процессе обработки гранул.

На чертеже изображен общий вид дражировочного аппарата.

Дражировочный аппарат включает в себя цилиндрическую рабочую камеру 1, внутри которой установлен вертикальный вал 2 с четырьмя закрепленными симметричными перегородками 3, и секционированное днище 4. В нижней конической части 5 аппарата расположены: патрубок 6 для отвода избыточной жировитаминной смеси, выгрузочный патрубок 7 для готового продукта, патрубок 8 для подвода теплоносителя. Две противоположные перегородки 3 имеют в нижней части прямоугольные радиальные вырезы. Секционированное днище 4 симметрично поделено на четыре секции, три из которых выполнены перфорированными, а четвертая имеет вырез, сообщающийся с выгрузочным патрубком 7.

Над первой секцией днища 4 расположена форсунка 9 для подвода жировитаминной смеси, а под ней - патрубок 6 для отвода избыточной жировитаминной смеси. Кроме того, сбоку в верхней части рабочей камеры 1 в первой секции установлен загрузочный патрубок 10 для подачи исходного продукта.

Под второй и третьей секциями секционированного днища 4 расположен патрубок 8 для подвода теплоносителя. В крышке, расположенной над второй и третьей секциями, имеется патрубок 11 для выхода отработанного теплоносителя. Для предотвращения уноса частиц жировитаминной смеси патрубок 11 снабжен сетчатым сепаратором 12.

Дражировочный аппарат является аппаратом циклично-непрерывного действия. Привод (не показан) вертикального вала 2 обеспечивает вращение перегородок 3 на 90° с периодическими выстоями.

Дражировочный аппарат работает следующим образом.

Включается привод (не показан) вертикального вала 2 и приводит во вращение перегородки 3. Как только одна из перегородок 3, имеющая в нижней части прямоугольный радиальный вырез, достигнет радиальной кромки первой секции секционированного днища 4 (как это показано на чертеже), привод выключается.

Определенная порция предварительно экструдированных гранул (исходный продукт) с влажностью 5...7% через загрузочный патрубок 10 подается в первую зону секционированного днища 4. После этого снова включается привод вертикального вала 2, который приводит во вращение перегородки 3. После поворота перегородок 3 на 90° привод выключается. При этом нижняя кромка прямоугольного радиального выреза выполняет функцию выравнивателя слоя. Высота прямоугольного радиального выреза подбирается таким образом, чтобы обеспечить наиболее рациональную высоту слоя гранул на секционированном днище 4.

Затем предварительно нагретая жировитаминная смесь подается в форсунку 9, которая обеспечивает мелкодиспергированное распыливание жировитаминной смеси над всей поверхностью слоя экструдированных гранул. Жировитаминная смесь осаждается на поверхности гранул, которые из-за невысокой начальной влажности (5...7%) имеют очень развитую микропористую структуру, и впитывается ими. Количество жировитаминной смеси, подаваемой для нанесения на поверхность экструдированных гранул, выбирают с учетом технологических требований к качеству готового продукта. По достижении определенной степени готовности гранул подача жировитаминной смеси в форсунку 9 прекращается. Избыток жировитаминной смеси стекает с поверхности гранул, просачивается сквозь сетчатую перегородку первой секции, поступает в патрубок 6 и снова направляется в форсунку 9.

После этого снова включается привод вертикального вала 2, который приводит во вращение перегородки 3. После поворота перегородок 3 на 90° привод выключается. При этом сплошная перегородка 3, которая своей нижней частью контактирует с первой секцией перфорированного днища 4, полностью перемещает предварительно обработанные жировитаминной смесью гранулы по вторую секцию днища 4.

Затем через патрубок 8 во вторую и третью секции днища 4 подается теплоноситель с заданными параметрами. Теплоноситель пронизывает перфорированное в этих секциях днище 4 и слой продукта на ней, приводит его в псевдоожиженное состояние, обеспечивая равномерное подсушивание гранул, покрытых глазурью (жировитаминной смесью).

После этого снова включается привод вертикального вала 2, который приводит во вращение перегородки 3. После поворота перегородок 3 на 90° привод выключается. При этом сплошная перегородка 3, которая своей нижней частью контактирует с сетчатой перегородкой первой секции, полностью перемещает предварительно обработанные жировитаминной смесью гранулы в третью секцию днища 4, а предыдущая перегородка 3 с прямоугольным радиальным вырезом в нижней части выравнивает высоту слоя продукта, находящегося во второй секции днища 4. Обработка продукта в псевдоожиженном слое при этом продолжается.

Отработанный теплоноситель удаляется из дражировочного аппарата через выходной патрубок 11. Сетчатый сепаратор 12, расположенный на входе в патрубок 11, предотвращает унос частиц жировитаминной смеси потоком отработанного теплоносителя.

Затем включается привод вертикального вала 2, который приводит во вращение перегородки 3. После поворота перегородок 3 на 90° привод выключается. При этом сплошная перегородка 3, которая своей нижней частью контактирует с сетчатым днищем в первой секции, полностью перемещает подсушенные гранулы в четвертую секцию секционированного днища 4, которая имеет вырез, сообщающийся с выгрузочным патрубком 7.

После этого цикл дражировки гранул повторяется, т.е. после каждого поворота вертикального вала на 90° повторяется загрузка определенной порции экструдированных гранул через загрузочный патрубок 10 в первую зону секционированного днища 4. Таким образом, продукт последовательно подвергается всем стадиям технологической обработки.

Данный аппарат универсален, т.е. он может быть использован для дражировки зерновых и других продуктов.

Применение псевдоожиженного слоя при подсушивании гранул позволяет добиться их равномерной обработки, а его ограниченное применение ведет к снижению измельчения и истирания гранул. В зависимости от вида обрабатываемых гранул может меняться гидродинамический режим его обработки.

По сравнению с прототипом предлагаемый аппарат имеет следующие преимущества:

- более высокую производительность за счет интенсивного протекания процесса вследствие использования активных гидродинамических режимов,

- оптимизацию процесса дражировки исходного сырья за счет оптимизации нанесения жировитаминной смеси на поверхность продукта;

- расширение области применения за счет достигнутой универсализации механизма равномерного нанесения жировитаминной смеси на поверхность продукта в тонком слое и интенсивного подсушивания.