устройство для сварки и наплавки

Формула изобретения

Устройство для ручной электродуговой сварки и наплавки, отличающееся тем, что оно содержит токопроводящий с наружным электроизоляционным слоем алюминиевый стержень-удлинитель, через который сварочный электрод присоединяется к электрододержателю, и имеющий длину, равную или превосходящую глубину полости, в которой выполняется сварка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области ручной дуговой сварки и наплавки.

При ручной дуговой сварке и наплавке плавящимся электродом электрод вставляется в электрододержатель [1-3] и расплавляется на всю длину за исключением огарка, остающегося в электрододержателе и удаляемого сварщиком при смене электрода.

При наплавке уплотнительных поверхностей в арматуре (фиг.1) электрод 1, вставленный в электрододержатель 3, вводится в полость вентиля 2, где и наплавляется уплотнительная поверхность. Крайнее положение электрода 1 и электрододержателя 3 в полости вентиля 2 показано на фиг.2.

Как видно из фиг.2, при наплавке в глубине вентиля 2 не удается использовать всю длину электрода 1. Этому мешает ограниченный конструктивный размер полости, где не могут разместиться электрододержатель 3 и рука сварщика. В результате ухудшается обзор места наплавки, и, как следствие, качество наплавки.

Кроме этого, в электрододержателе остается неиспользованной значительная часть электрода 7. При наплавке ответственных изделий из нержавеющих сталей применяются весьма дорогие наплавочные материалы - кобальтовые сплавы, легированные вольфрамом и молибденом (стеллиты). Поэтому потеря их в огарки значительно удорожает изделие.

Аналогичная ситуация возникает и на монтаже различных конструкций из-за затрудненности доступа к месту сварки.

Увеличить длину стандартного электрода, применяемого для наплавки и сварки, не представляется возможным, поскольку в этом случае нагрев электродного стержня проходящим сварочным током становится чрезмерным, что приводит к осыпанию с электрода защитной обмазки.

Устранить указанные недостатки можно с помощью специального стержня-удлинителя, через который сварочный электрод присоединяется к электрододержателю (фиг.3 и 4).

На фиг.3 показано начало наплавки уплотнительной поверхности, когда электрод 1 вставлен в стержень - удлинитель 2, а тот, в свою очередь, - в электрододержатель 3.

На фиг.4 показано окончание наплавки, когда израсходован весь электрод за исключением огарка незначительной длины 1, остающегося в стержне-удлинителе 2.

Стержень-удлинитель состоит из собственно стержня и цангового (или иного) зажима, в котором крепится электрод. Стержень изготавливается из токопроводящего материала (алюминий), покрываемого неэлектропроводным изолирующим слоем (двуокись алюминия).

Стержень-удлинитель, таким образом, позволяет:

1. Выполнять сварку или наплавку в местах, доступ к которым электродом стандартной длины затруднен или невозможен.

2. Использовать всю рабочую длину электрода.

Опыт ремонта арматуры и монтажных работ в Сыктывкарском отделении организации "Северо-Западный Буммонтажстрой" показал возможность и рациональность применения стержня-удлинителя при ручной дуговой сварке.

Литература

1. Справочник по сварке. / Под ред. Е.В.Соколова. Т.1. ГНТИ Машиностроительной литературы. М., 1961. С.290, 291.

2. Словарь-справочник по сварке. / Под ред. К.К.Хренова. Изд. "Наукова Думка". Киев. 1971. С.183, 184.

3. Справочник по сварке. / Под ред. В.В.Степанова. М., Машиностроение, 1982, с.124-126.