поплавковая камера масляной системы нагнетателя природного газа

Формула изобретения

1. Поплавковая камера масляной системы нагнетателя природного газа, содержащая корпус с впускным и выпускным патрубками и размещенный в нем рычаг с поплавком, соединенный с запорным органом, выполненным в виде золотника, установленного на выпускном патрубке с клапаном, взаимодействующим с поплавком через планку рычага, и подпружиненным в сторону открытия, отличающаяся тем, что поплавковая камера снабжена механизмом для автономного подъема поплавка.

2. Поплавковая камера по п.1, отличающаяся тем, что в ней механизм для автономного подъема поплавка выполнен в виде кулачка, смонтированного на оси, расположенной параллельно оси поворота поплавка и имеющей элементы для связи с приводом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к турбокомпрессоростроению, а именно к устройствам систем уплотнения роторов нагнетателей природного газа.

Известна поплавковая камера масляной системы нагнетателя природного газа, содержащая корпус с впускным и выпускным патрубками, размещенный в нем рычаг с поплавком, соединенный с запорным органом, выполненным в виде золотника, установленного на выпускном патрубке с клапаном, взаимодействующим с поплавком через планку рычага и подпружиненным в сторону открытия (АС №1345004, з. №4030458/25-08, опубл. 15.10.87) - изобретение выбрано за прототип.

При установившемся режиме работы камеры расход масла через отверстие в запорном органе постоянен. Перемещения золотника с поплавком отсутствуют. Вокруг золотника появляется налет из продуктов взаимодействия природного газа с маслом, который затрудняет перемещения золотника, в результате чего повышается уровень масла в поплавковой камере, что приводит к выбросу масла через патрубок отвода газа. Этот фактор снижает надежность работы поплавковой камеры.

Технической задачей изобретения является устранение указанного недостатка, а именно повышение надежности работы поплавковой камеры.

Технический результат достигается тем, что в поплавковой камере масляной системы нагнетателя природного газа, содержащей корпус с впускным и выпускным патрубками и размещенный в нем рычаг с поплавком, соединенный с запорным органом, выполненным в виде золотника, установленного на выпускном патрубке с клапаном, взаимодействующим с поплавком через планку рычага и подпружиненным в сторону открытия, согласно изобретению поплавковая камера снабжена механизмом автономного подъема поплавка.

При этом механизм для автономного подъема поплавка может быть выполнен в виде кулачка, смонтированного на оси, расположенной параллельно оси поворота поплавка и имеющей элементы для связи с приводом.

На фиг.1 представлен общий вид поплавковой камеры в продольном разрезе.

На фиг.2 представлен поперечный разрез А-А камеры.

На фиг.3 представлен выносной элемент В с золотником.

Поплавковая камера масляной системы нагнетателя природного газа на своем корпусе 1 имеет крышку 2 со стойкой 3 и седлом 4. На оси 5 в стойке 3 установлен рычаг 6 с поплавком 7, на рычаге 6 закреплен ползун 8 винтами 9, соединенный с запорным органом, выполненным в виде золотника 10, перекрывающего отверстие 11 в седле 4. На крышке 2 закреплена пружина 12, частично уравновешивающая вес поплавка 7. На торце выпускного патрубка 13 установлен шариковый клапан 14, подпружиненный в сторону открытия пружиной 15 и снабженный толкателем 16, установленным с возможностью взаимодействия с рычагом 6 через планку 17 при низких давлениях в полости поплавковой камеры.

Для подвода загазованного масла в камеру имеется впускной патрубок 18. Патрубок 19 служит для отвода газа. В корпусе 1 поплавковой камеры размещен кулачок 20, конец которого контактирует с поплавком 7. Кулачок 20 закреплен на оси 21, снаружи корпуса 1 на этой же оси 21 смонтировано плечо 22. Ось 21 установлена в корпусе 1 с уплотнением 23.

Для слежения за уровнем масла в поплавковой камере служит водомерная трубка 24.

Установка поплавковой камеры вблизи нагнетателя осуществляется двумя кронштейнами 25.

Камера работает следующим образом. При поступлении масла и газа под давлением через впускной патрубок 18 в полость камеры шариковый клапан 14 от перепада давления закрыт. С повышением уровня масла поплавок 7 всплывает, посредством рычага 6 и закрепленного на нем ползуна 8 смещает плоский золотник 10. При этом открывается (частично) отверстие 11 в седле 4, масло сливается в выпускной патрубок 13. Планка 17 отходит от толкателя 16, пружина 15 не в состоянии открыть шариковый клапан 14, находящийся закрытым от перепада давления в камере, расход масла минимален, поскольку в работе участвует только золотник 10 с седлом 4. Уровень масла снижается, поплавок 7 опускается, пружина 12 натягивается, ползун 8 перемещает золотник 10, который перекрывает отверстие 11, планка 17 упирается в толкатель 16, сжимает пружину 15.

При малом давлении в поплавковой камере, что бывает на пусковых режимах нагнетателя, и подъеме уровня масла, а значит, и поплавка 7 вместе с золотником 10 пружина 15 открывает и шариковый клапан 14.

На малых перепадах давления в сливе масла участвуют оба клапана, что обеспечивает необходимый расход при небольшом проходном отверстии в седле под золотником.

При снижении уровня масла, отсутствии давления шариковый клапан 14 закрывается поплавком 7 через планку 17 и толкатель 16, что исключает возможность прорыва газа, заполняющего нагнетатель.

При длительной работе в установившемся режиме появившийся налет из продуктов взаимодействия природного газа с маслом на поверхности седла 4 удаляют путем принудительного временного подъема поплавка 7, смещения золотника 10.

Надавливая на плечо 22 кулачком 20, сдвигают поплавок 7, увеличивая отверстие 11, что повышает расход масла и снижает уровень, обеспечивая свободное перемещение золотника 10.

Таким образом обеспечивается проверка подвижности запорного органа (золотник+седло), устраняется залипание золотника, исключается выброс масла в патрубок отвода газа, повышается надежность работы поплавковой камеры.