Конструктивные элементы, узлы и вспомогательные устройства: .смазка – F04D 29/06

Изобретение относится к машиностроению, а именно к центробежным насосам для перекачивания жидкости с абразивными включениями, имеющим гидростатические или гидродинамические подшипники (П), смазываемые и охлаждаемые перекачиваемой жидкостью. Насос содержит П скольжения, рабочие полости которых гидравлически соединены с выходом насоса через устройство для очистки жидкости от абразивных включений. Устройство установлено в выходном патрубке поперек потока. Часть устройства выполнена в виде профилированной детали (ПД), имеющей в поперечном сечении форму клина. К набегающему потоку обращен зауженный конец ПД. Плоскость симметрии поперечного сечения ПД совпадает с вектором скорости жидкости в месте установки устройства. Внутри ПД выполнен продольный канал, гидравлически соединенный с выходным патрубком через заборник. Заборник расположен в плоскости симметрии поперечного сечения вдоль всей тыльной по отношению к набегающему потоку жидкости широкой затупленной стороны ПД, а через концевые участки ПД соединен с рабочими полостями П. Изобретение направлено на создание эффективного устройства для очистки жидкости от абразивных включений, исключающего попадание в отбираемую жидкость примесей, способных вызвать повышенный износ П или перекрыть проходные сечения жиклеров гидростатических П. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к газотурбостроению. Газоперекачивающий агрегат содержит компрессор, газотурбинный привод, газомасляный теплообменник, контур системы смазки и охлаждения подшипников газотурбинного привода, образованный маслопроводами, маслофильтром, газомасляным теплообменником, маслобаком, с установленным в нем нагревателем масла, датчиками контроля температуры масла, и контур системы подачи топливного газа в камеру сгорания газотурбинного привода, образованный газопроводами, газовым фильтром, этим же газомасляным теплообменником, нагревателем газа, регулятором давления газа, датчиком контроля температуры газа. В контуре системы смазки и охлаждения подшипников газотурбинного привода маслопровод подвода масла в газомасляный теплообменник и маслопровод отвода масла из газомасляного теплообменника соединены между собой маслопроводом-перемычкой с установленным в ней управляемым регулирующим клапаном, открываемым при пуске агрегата. В контуре системы подачи топливного газа в камеру сгорания газотурбинного привода газопровод подвода газа в газомасляный теплообменник и газопровод отвода газа из газомасляного теплообменника соединены между собой газопроводом-перемычкой с установленным в ней регулирующим клапаном. Предлагаемое техническое решение обеспечивает надежную работу газотурбинного привода газоперекачивающего агрегата в режиме пуска агрегата и в рабочем режиме при крайне низкой температуре окружающей среды. 1 ил.

Насос содержит корпус со спиральным отводом, включающим внешний и внутренний витки. Сумма площадей начального поперечного сечения (ПС) внутреннего витка и обводного участка внешнего витка равна площади выходного сечения спирального участка внешнего витка, а сумма аналогичных площадей начальных ПС внешнего витка и смежного с ним диффузорного участка внутреннего витка равна площади выходного ПС спирального участка внутреннего витка. Камеры запирающей жидкости торцовых уплотнений вала гидравлически сообщены с напорной полостью насоса через гидроциклон, выполненный с цилиндроконическим корпусом, радиальным подводящим и осевым разгрузочным патрубками. Корпус гидроциклона снабжен съемным цилиндрическим элементом не менее чем с двумя тангенциальными калиброванными отверстиями и крышкой с осевым сливным патрубком с приемной частью, выступающей внутрь корпуса гидроциклона до уровня ниже поперечного сечения радиального подводящего патрубка. Крышка выполнена с кольцевой горообразной выемкой, плавно сопряженной с поверхностью элемента и выступающей частью сливного патрубка. Система настройки потоков гидроциклона включает элементы с калиброванными отверстиями. Изобретение направлено на расширение области применения насоса, повышение кпд, надежности и долговечности насоса при снижении энергозатрат. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области насосостроения и предназначено для перекачки жидкостей различной вязкости и содержащих твердые включения, например нефти. Шнекоцентробежный насос состоит из корпуса, ротора с рабочим колесом двустороннего входа с установленными перед входом в рабочее колесо шнеками постоянного или переменного шага лопаток. Насос имеет подшипники скольжения и трубки, подводящие из полости нагнетания жидкость к подшипникам. Трубки забора жидкости к подшипникам соединены с установленным в полости нагнетания цилиндром, плавно переходящим в конус, в котором выполнены отверстия. Цилиндр с конусом установлен так, что обтекается сначала цилиндрическая часть, а затем конус, при этом угол конуса не превышает 15°, а суммарная площадь отверстий превышает поперечное сечение трубки не менее чем в 2 раза. Изобретение направлено на повышение долговечности подшипников за счет более качественной очистки жидкости и упрощения конструкции насоса. 3 ил.

Изобретение относится к области насосостроения и предназначено для перекачки жидкостей различной вязкости и содержащих твердые включения, например нефти. Насос состоит из корпуса 2, ротора 1 с установленным на валу рабочим колесом 3 двустороннего входа с полостью 4 во втулке. Перед входом в рабочее колесо 3 установлены шнеки постоянного или переменного шага лопаток. Ротор 1 установлен в подшипниках 9, 10 скольжения, состоящих из втулки, установленной в корпусе, и рубашки 11, закрепленной на валу. Полость 4 во втулке колеса 3 соединена отверстиями 5 с каналами 6 колеса 3. В валу выполнено отверстие - сверление 7, которое соединено с полостью 4 колеса 3 для подвода жидкости к подшипникам 9, 10 и с полостями подшипников 9, 10 при помощи отверстий 8. Втулка и/или рубашка 11 на валу имеет микронеровности, например в виде сферических лунок. Изобретение направлено на создание шнекоцентробежного насоса, обладающего повышенной долговечностью подшипников, повышенным значением КПД насоса при применении более простой конструкции подшипников скольжения, смазываемых очищенной перекачиваемой жидкостью. 1 ил.

Изобретение относится к энергомашиностроению. Область применения - энергоблоки АЭС с главными циркуляционными насосными агрегатами (ГЦНА). Для нормальной работы блока подача воды в систему запирающей воды выполнена из напорной части первого контура. Перепускное устройство 14 выполнено с возможностью его открытия только при возникновении на нем перепада давления, превышающего перепад давления на закрытом устройстве 14 остановленного ГНЦА после окончания его выбега при нормальной работе всех остальных ГЦНА блока. Холодильник 6 системы охлаждения и смазки подшипника 4 выполнен и установлен над последним для обеспечения устойчивой циркуляции воды как за счет естественной конвекции с расходом, достаточным для отвода тепла из зоны подшипника 4 при неподвижном вале 1, так и при охлаждении воды холодильником 6 при ее отборе из системы охлаждения и смазки подшипника 4 в систему запирающей воды работающего ГЦНА. Запорная арматура 12 на трубопроводе слива протечек из системы запирающей воды закрывается только на остановленном ГЦНА после окончания выбега последнего, причем при отсутствии подачи воды из напорной части первого контура в систему запирающей воды. Изобретение направлено на предотвращение перегрева узла уплотнения 8 у работающего ГЦНА и системы охлаждения и смазки подшипника 4 в режиме стоянки ГЦНА в горячем резерве, что повышает надежность энергоблока. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергомашиностроению и касается главного циркуляционного насосного агрегата (ГЦНА) преимущественно для энергоблоков АЭС. Сущность изобретения заключается в том, что в каждом байпасе средних ступеней 7, 8 узла уплотнения 5, выполненного в виде блока торцовых уплотнений, последовательно с дроссельным устройством 10, 12 установлена запорная арматура 11, 13, выполненная с возможностью полного закрытия одновременно с запорной арматурой 17 на трубопроводе слива организованных протечек из узла уплотнения 5. Доохладитель 15 запирающей воды выполнен и поднят над узлом уплотнения 5 с возможностью обеспечения устойчивого истечения запирающей воды под действием силы тяжести из доохладителя 15 в полость узла уплотнения 5 вала 1 ГЦНА. Повышая надежность ГЦНА в режимах гидравлических испытаний и полного обесточивания энергоблока, изобретение обеспечивает, в частности, увеличение числа последовательных равноценных барьеров на возможном пути утечки теплоносителя первого контура через узел уплотнения вала насоса за пределы ГЦНА, снижение скорости прогрева узла уплотнения. 1 ил.

Холодильный аппарат без намораживания инея содержит испаритель, который удерживается на носителе, отделяющем стенкой испарительную камеру от холодильной камеры, в стенке носителя выполнено выпускное отверстие для воздуха к воздушному каналу, а также вентилятор, который смонтирован на отверстии для воздуха с демпфированием вибрации. За выпускным отверстием для воздуха носителя расположен вентилятор с лопаточным колесом и двигателем, который вытягивает воздух из испарительной камеры и нагнетает его в воздушный канал. Вентилятор закреплен на лежащем напротив выпускного отверстия для воздуха стенном элементе воздушного канала. Стенной элемент имеет плоское вертикально ориентированное основание. Лопаточное колесо расположено на обращенной к носителю внутренней стороне основания, а двигатель расположен на внешней стороне основания. Стенной элемент закреплен на носителе с помощью демпфирующих вибрацию элементов. Использование данного изобретения позволяет создать компактную конструкцию с легко монтируемым испарительным узлом. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области криогенного насосостроения. Насос состоит из рабочего колеса 3 насоса, подшипников 2 и уплотнений 1. Также в его состав введены дренажные и шунтирующие магистрали 5 и 4, обратный клапан 6, дроссельное устройство 7 и ресивер 8. Дренажные магистрали 5 соединяют внутренние полости насоса с ресивером 8 через обратный клапан 6. Дроссельное устройство 7 выполнено зацело с обратным клапаном 6. Проведенные испытания доработанного таким образом насоса жидкого кислорода космического ЖРД показали, что максимальная температура жидкого кислорода, при котором кислородный насос сохраняет свою работоспособность, увеличилась на 3°С и сократилось время выхода насоса жидкого кислорода на установившийся режим работы, что свидетельствует об увеличении надежности его запуска. Изобретение направлено на повышение надежности быстрого запуска криогенных насосов и расширение допустимого диапазона температур использования криогенных рабочих тел для них. 2 ил.

Изобретение относится к области насосостроения. Шнекоцентробежный насос содержит установленные в корпус 1 на валу 2 центробежное колесо 3 двустороннего входа и два предвключенных шнека (Ш) 4 и 5. Ш 4, 5 имеют встречно направленные винтовые лопасти 6 и цилиндрический наружный входной участок 7, переходящий в участок 8 с плавно уменьшающимся к выходу наружным диаметром. Ш 4, 5 заключены в профилированные втулки 9. Подшипники (П) скольжения двусторонне расположены. Каждый П выполнен в виде закрепленной на валу 2 втулки, входящей во вкладыш с образованием гидростатической полости, соединенной с выходом насоса через гидроциклон. Разгрузочный узел в виде барабана расположен за П, а торцевые уплотнения - с двух сторон вала. Каждый Ш 4, 5 выполнен с шагом винтовых лопастей, плавно увеличивающимся к выходу. Центробежное колесо 3 с каждой стороны состоит из осерадиального колеса (ОК). Число лопаток ОК выполнено переменным. Угол установки лопастей Ш 4, 5 увеличивается от входа к выходу. Изобретение характеризуется диапазонами величин отношений наружных диаметров выхода к входу Ш 4, 5, густоты решетки Ш 4, 5 на входе и выходе и на входном осевом участке ОК, углов установки лопаток на входном осевом участке ОК и Ш и числом лопаток ОК на его осевом, диагональном и радиальном участках. Изобретение направлено на увеличение времени безотказной работы насоса. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области турбокомпрессоростроения и может быть использовано в системах уплотнения нагнетателей природного газа. В поплавковой камере масляной системы нагнетателя природного газа, содержащей корпус с впускным и выпускным патрубками и размещенный в нем рычаг с поплавком, соединенный с запорным органом, выполненным в виде золотника, установленного на выпускном патрубке с клапаном, взаимодействующим с поплавком через планку рычага и подпружиненным в сторону открытия, согласно изобретению поплавковая камера снабжена механизмом для автономного подъема поплавка. В поплавковой камере согласно изобретению механизм для автономного подъема поплавка может быть выполнен в виде кулачка, смонтированного на оси, расположенной параллельно оси поворота поплавка и имеющей элементы для связи с приводом. Применение в поплавковой камере нагнетателя механизма для автономного подъема поплавка позволяет повысить надежность ее работы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к насосостроению, в частности к конструкциям центробежных насосов с подшипниками скольжения, работающих на перекачиваемой жидкости. Насос содержит корпус, крышку, рабочие колеса (РК), установленные на валу. За РК последней ступени расположен подшипник скольжения. Насос снабжен кольцом с буртом. Кольцо прикреплено к ведущему диску РК, установлено на ступице РК и образует буртом кольца с корпусом насоса верхнее радиальное щелевое уплотнение (ЩУ). Ступица своим торцом упирается в расположенную на валу рубашку, которая с втулкой (В), установленной в корпусе, образует радиальный подшипник скольжения. Ступица с В составляют нижнее радиальное ЩУ. Камера, образованная между В, кольцом и ЩУ, соединена с входом РК аксиальными отверстиями, проходящими через ведущий диск и кольцо. Кольцо с буртом имеет радиальные каналы. Находящаяся в ступице со стороны вала кольцевая расточка соединена первой группой отверстий с радиальными каналами, а второй группой отверстий - с нижним ЩУ. Первая и вторая группы отверстий расположены в ступице РК последней ступени. На части нижнего ЩУ со стороны камеры на ступице РК последней ступени и на В выполнены винтовые нарезки, направляющие жидкость в сторону камеры. Изобретение направлено на повышение надежности и ресурса работы насоса, а также сокращение времени и стоимости его технического обслуживания. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к добыче углеводородных текучих сред из подземной формации. Техническим результатом является создание скважинных подшипников, пригодных для работы в окружающих средах, которые обуславливают плохую или недостаточную смазку. Для этого насосная система содержит погружной насос, имеющий вал и множество ступеней, каждая из которых содержит крыльчатку, установленную на валу, и диффузор, при этом между валом и диффузорами расположены самосмазывающиеся, стойкие к абразивному износу керамические подшипники. Способ защиты подшипников в многофазной окружающей среде заключается в том, что используют самосмазывающиеся, стойкие к абразивному износу керамические подшипники, содержащие карбид кремния, импрегнированный графитом в погружном насосе для использования в скважине, и располагают эти подшипники между валом и множеством диффузоров погружного насоса. 3 н. и 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области насосостроения. Насос содержит корпус (К) с направляющим аппаратом, рабочие колеса (РК), зафиксированные на валу стопорным элементом, расположенным перед РК первой ступени, и радиальные опоры вала. Также насос содержит узел уплотнения (УУ) вала, расположенный со стороны всасывающего канала, и расположенную в разгрузочной полости К гидропяту, включающую разгрузочный диск, установленный на валу, и опорный элемент, закрепленный на К. Полость, заключенная между разгрузочным диском и опорным элементом, сообщена с напорным каналом насоса через зазор между РК последней ступени и К. УУ содержит закрепленный на К цилиндрический кожух с упорным буртом, рубашку, герметично охватывающую вал, аксиально подвижную втулку, уплотненную в кожухе, пружину, расположенную между упорным буртом и аксиально подвижной втулкой, пару уплотнительных колец, закрепленных соответственно на втулке и рубашке и контактирующих друг с другом своими плоскими поверхностями. Каждая радиальная опора содержит пару расположенных одна в другой обойм с антифрикционными вкладышами. Между обоймами выполнены сквозные продольные каналы. Внутренняя обойма одной из радиальных опор зажата между рубашкой УУ и стопорным элементом, расположенным на валу. Внутренняя обойма другой опоры зажата между разгрузочным диском и РК последней ступени, торец вала размещен в разгрузочной полости, а в кожухе выполнено отверстие, к которому подключен трубопровод, сообщенный с разгрузочной полостью. Изобретение направлено на упрощение конструкции и уменьшение габаритов насоса. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство предназначено для охлаждения масла газовой турбины и газового нагнетателя, например газоперекачивающего агрегата (ГПА), имеет в своем составе теплообменник с подводящим и отводящим трубопроводами масла и газа. Теплообменник выполнен в виде двухконтурного аппарата, вход первого контура которого связан с трубопроводом горячего масла, а выход - с трубопроводом охлажденного масла, вход второго контура связан с трубопроводом холодного топливного газа, а выход - с трубопроводом нагретого топливного газа, при этом первый и второй контуры связаны между собой трубопроводом буферной жидкости, причем трубопровод буферной жидкости снабжен циркуляционным насосом и баком. Буферная жидкость имеет температуру кипения менее 100С. В зависимости от условий эксплуатации буферная жидкость имеет температуру замерзания менее -55С. Согласно изобретению повышается надежность и экономичность работы ГПА. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.