устройство для нанесения гальванических покрытий на длинномерные изделия

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения гальванических покрытий на длинномерные изделия, содержащее электролитическую ячейку, образованную наружным и внутренним электродами, одним из которых является изделие, а другим - анод, уплотняющие насадки для прокачки электролита, контакты для подвода напряжения, отличающееся тем, что анод выполнен короче обрабатываемого изделия и закреплен на поршне с возможностью осевого перемещения, уплотняющие насадки образуют с изделием герметичную полость, устройство снабжено емкостью для подачи электролита, к которой подсоединен насос, обеспечивающий подачу электролита к входной насадке, в поршне выполнено отверстие, в которое установлена труба для прокачки электролита, соединенная шлангом с емкостью для подачи электролита.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поршень через держатель, внутри которого размещен кабель для подключения анода к источнику тока, соединен с электрической лебедкой.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что входная уплотняющая насадка соединена дренажным каналом с емкостью для подачи электролита.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контакты для подвода напряжения к обрабатываемому изделию выполнены в виде хомутов.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет накопительную емкость для сбора протечек электролита и его возврата в емкость для подачи электролита в гальваническую ячейку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано при нанесении гальванических покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей.

Известно устройство для электролитического нанесения покрытий (А.С. №1520149, МПК C25D 5/06, опубл. 07.11.89 г.), содержащее корпус, анодные пластины, установленные с возможностью радиального перемещения, секторы, шарнирно закрепленные на рычагах и связанные с установочными пружинами; на одном из секторов установлен дендритосниматель, а на остальных - анодные пластины и тампоны. При этом корпус жестко связан с валом, на котором установлен копир с возможностью осевого перемещения.

Недостатком данного устройства является то, что оно предназначено для обработки деталей одного типоразмера, малопроизводительно и неэкономично.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для нанесения гальванических покрытий на длинномерные изделия (А.С. 986970, МПК C25D 5/08, опубл. 07.01.83 г.), содержащее электролитическую ячейку, образованную наружным и внутренним электродами, одним из которых является изделие, а другим - анод, уплотняющие насадки для прокачки электролита, контакты для подвода напряжения.

Недостатком этого устройства является его низкая экономичность, обусловленная необходимостью доработки установки в зависимости от длины обрабатываемого изделия типа цилиндра.

В основу изобретения поставлена задача повысить экономичность оборудования за счет расширения номенклатуры изделий, обрабатываемых без доработки установки.

Данная задача решается в устройстве для нанесения гальванических покрытий на длинномерные изделия, которое содержит электролитическую ячейку, образованную наружным и внутренним электродами, одним из которых является изделие, а другим - анод, уплотняющие насадки, контакты для подвода напряжения, согласно изобретению анод выполнен короче изделия и закреплен на поршне с возможностью осевого перемещения, уплотняющие насадки образуют с изделием герметичную полость, устройство снабжено емкостью для подачи электролита, к которой подсоединен насос, подающий электролит к входной насадке, а в поршне выполнено отверстие, в которое установлена труба для непрерывной прокачки электролита, соединенная шлангом с емкостью для подачи электролита.

Кроме того, поршень жестко соединен с подсоединенным к электрической лебедке держателем, внутри которого размещен кабель для подключения анода к источнику тока.

Устройство снабжено накопительной емкостью, к которой подсоединен насос для подачи электролита во входную насадку. Входная уплотняющая насадка соединена дренажным каналом с емкостью для подачи электролита. Контакты для подвода напряжения к изделию выполнены в виде хомутов.

На чертеже показана схема устройства.

Устройство состоит из электролитической ячейки, образованной наружным и внутренним электродами, одним из которых является изделие 1, а другим - анод 2.

Уплотняющие насадки 3 и 4 образуют с изделием 1 герметичную полость. Анод 2 закреплен на поршне 5, который через держатель 6 подсоединен к электрической лебедке 7. Устройство снабжено емкостью для подачи электролита 8, к которой подсоединен насос 9, обеспечивающий подачу электролита во входную насадку 3, и накопительную емкость 10, к которой подсоединен насос 11 для перекачки электролита в емкость 8. В поршне 5 выполнено отверстие, в которое установлена труба 12 для прокачки электролита, которая соединена с емкостью 8 шлангом 13.

В емкости 8 установлены змеевики трубчатых теплообменников для горячей и холодной воды 14. Контакты 15 для подвода напряжения к изделию выполнены в виде хомутов и подключены к выпрямительному агрегату 16. Анод 2 также подключен к выпрямительному агрегату 16. Входная уплотнительная насадка 3 снабжена дренажным клапаном 17.

Устройство работает следующим образом.

Из емкости 8 с помощью насоса 9 хромовый электролит подается во входную уплотняющую насадку 3, где при подаче тока начинается процесс хромирования. Затем включается привод лебедки 7 для продвижения анода 2 с поршнем 5 внутри цилиндра 1 и выпрямительный агрегат 16, подающий напряжение на электроды 1 и 2. Начинается основной процесс нанесения хрома на внутреннюю поверхность изделия 1. Для обеспечения непрерывной прокачки электролита через хромируемое изделие применяются гибкие шланги 13 и труба 12. Выделяющийся в процессе хромирования газ и лишний электролит стравливаются через дренажный канал 17 в емкость 8.

Возможные протечки электролита собираются в накопительную емкость 10 и с помощью насоса 11 возвращаются в емкость для подачи электролита 8. Поддержание температуры электролита в заданном температурном интервале обеспечивается установкой в емкости 8 змеевиковых трубчатых теплообменников 14 для горячей и холодной воды. После перемещения по изделию поршень 5 с анодом 2 вдвигается в уплотняющую насадку 4. Затем отключается питание установки и привод тяговой лебедки 7, электролит сливается в накопительную емкость 10, производится демонтаж из состава установки изделия 1.

Данное устройство позволяет обрабатывать изделия в широком диапазоне возможных размеров, она производительна, мобильна и экономична.