выливное горлышко для контейнера и контейнер, снабженный таким горлышком

Формула изобретения

1. Выливное средство для контейнеров, содержащее по меньшей мере один трубчатый элемент (2), прикрепляемый к выпускной части (7) контейнера (4) так, чтобы образовать, по меньшей мере, одну горловину (5), предоставляющую проход между контейнером и окружающей средой, и по меньшей мере одну соединительную часть (9), имеющую, по меньше мере, один соединительный участок (9а), который может быть герметично соединен с выпускной частью (7) контейнера, причем соединительная часть (9) имеет внутреннюю перекрывающую поверхность (13), отходящую от выпускной части (9) и сходящуюся к продольной оси (У) трубчатого элемента (2), причем указанный, по меньшей мере, один соединительный участок (9а) содержит несколько, по существу, плоских соединительных поверхностей (9b), количество которых равно количеству боковых стенок (7а) выпускной части (7), при этом соединительные поверхности (9b) расположены вокруг продольной оси (Y) трубчатого элемента в плоскости, по существу, перпендикулярной указанной продольной оси, и каждая такая соединительная поверхность (9b) расположена между двумя смежными соединительными поверхностями.

2. Выливное средство по п.1, в котором внутренняя перекрывающая поверхность (13) образует угол не более 90°С с продольной осью (Y) трубчатого элемента (2).

3. Выливное средство по п.2, в котором внутренняя перекрывающая поверхность (13) имеет первый участок (13а), продолжающийся, по существу, параллельно выпускной части (7).

4. Выливное средство по п.3, в котором внутренняя перекрывающая поверхность (13), кроме того, имеет второй участок (13b), выполненный за одно целое с первым участком (13а), расположенный, по существу, перпендикулярно к продольной оси (Y) трубчатого элемента (2) и продолжающийся между первым участком (13а) и краем трубчатого элемента (2) у выпускной части (7).

5. Выливное средство по п.2, в котором внутренняя перекрывающая поверхность (13) лежит полностью в плоскости, по существу, перпендикулярной продольной оси (Y) трубчатого элемента (2).

6. Выливное средство по п.1, в котором соединительный участок (9а), образуемый соединительной частью (9) трубчатого элемента (2), продолжается, по существу, параллельно выпускной части (7) контейнера (4), так что соединительный участок (9а) может быть расположен полностью вровень с выпускной частью (7).

7. Выливное средство по п.1, в котором соединительный участок (9а) прикреплен к внутренней поверхности выпускной части (7) контейнера 4.

8. Выливное средство по п.1, в котором соединительная часть (9а) трубчатого элемента (2) имеет, по меньшей мере, один позиционирующий элемент (11), продолжающийся поперечно относительно соединительного участка (9а) и расположенный так, чтобы упираться в край (7d) соответствующей боковой стенки (7а) выпускной части (7) контейнера (4).

9. Выливное средство по п.1, в котором соединительный участок (9а) имеет, по меньшей мере, одно отверстие, способное выпускать любые газообразные вещества во время операции присоединения соединительного участка (9а) к выпускной части (7) контейнера (4).

10. Выливное средство по п.9, в котором соединительный участок (9а) имеет множество отверстий, способных выпускать любые газообразные вещества.

11. Выливное средство по п.1, в котором соединительная часть (9) трубчатого элемента (7) имеет, по меньшей мере, один выступ (12), продолжающийся от соединительного участка (9а) в радиальном направлении относительно продольной оси (Y) трубчатого элемента (2), способный вставляться таким образом в объединенный участок (7с) выпускной части (7) и герметично привариваемый к указанному объединенному участку.

12. Выливное средство по п.1, в котором соединительные поверхности (9b) при виде в плоскости, по существу, поперечной к продольной оси (Y) трубчатого элемента, расположены в этой плоскости с образованием многоугольника.

13. Выливное средство по п.12, в котором многоугольником, образуемым соединительными поверхностями (9b), является четырехугольник.

14. Выливное средство по п.1, в котором соединительный участок (9а) имеет такое количество соединительных поверхностей (9b), которое равно количеству боковых стенок (7а) контейнера (4), при этом каждая отдельная поверхность (9b) продолжается параллельно соответствующей боковой стенке (7а) выпускной части (7) таким образом, чтобы герметично соединяться с указанной боковой стенкой.

15. Выливное средство по п.1, в котором каждая соединительная поверхность (9b) соединена со смежной соединительной поверхностью (9b) с образованием, по меньшей мере, одного углового ребра (10), обращенного к соответствующему угловому ребру, образованному между двумя смежными боковыми стенками (7а) выпускной части (7), а соединительная часть (9) имеет, по меньшей мере, один выступ (12), соединенный с соответствующим угловым ребром (10), продолжающийся радиально от указанного углового ребра относительно продольной оси (Y) трубчатого элемента (2), вставляемый таким образом в объединенный участок (7с) выпускной части (7) и герметично привариваемый к тому же самому соединенному участку.

16. Выливное средство по п.1, в котором каждая соединительная поверхность (9b) наклонена относительно плоскости, по существу, перпендикулярной продольной оси (Y) трубчатого элемента (2) таким образом, что соединительная часть (9) выглядит как, по существу, усеченная пирамида, а каждая из соединительных поверхностей (9b) имеет, по существу, трапецеидальную форму.

17. Выливное средство по п.1, в котором соединительная часть (9) представляет собой, по существу, сплошной элемент, а каждая соединительная поверхность (9b) имеет множество пазов (14), которые вместе с соответствующей боковой стенкой (7а) выпускной части (7) контейнера (4) образуют множество камер, принимающих любые газообразные вещества, которые могут присутствовать.

18. Контейнер, выполненный из, по меньшей мере, одного листа бумажного материала и содержащий корпус (3), состоящий из, по меньшей мере, одной основной части (6) и, по меньшей мере, одной выпускной части (7), постоянно соединенной и объединенной с основной частью (6) для образования, по меньшей мере, одной полости (8), содержащей, по меньшей мере, один пищевой продукт и, по меньшей мере, одно выливное средство (1), прикрепляемое к выпускной части (7) контейнера (4) таким образом, чтобы образовать, по меньшей мере, одну горловину (5), предоставляющую проход между полостью (8) и окружающей средой, отличающийся тем, что указанное выливное средство (1) представляет собой выливное средство по любому из пп.1-17.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к выливному средству для контейнера.

Изобретение относится также к контейнеру, снабженному таким средством.

В частности, хотя при этом подразумевается отсутствие какого-либо ограничения в объеме изобретения, настоящее изобретение относится к контейнеру для пищевых продуктов, например к контейнерам, предназначенным для содержания в них жидких продуктов, таких как молоко, фруктовые соки, йогурты, минеральная вода и/или жидкие продукты в широком смысле, химические и органолептические свойства которых могут быть легко ухудшены и испорчены.

Жидкость и жидкие продукты упомянутого типа обычно разливают в контейнеры, которые можно изготовить, используя многослойный или обработанный бумажный материал, например обычный картон или картон, покрытый одним или большим числом слоев пригодного для пищевых продуктов материала, подходящего для жидкостей.

Контейнеры рассматриваемого типа обычно формуют из плоских, вырубленных заготовок, обычно отделяемых от рулона и затем соответственно сгибаемых по предварительно образованным линиям сгиба так, чтобы образовывать емкости, пригодные для содержания в них жидкого продукта.

Согласно обычной практике на верхнюю часть каждого контейнера устанавливают выливное средство, обычно выполненное в виде трубчатого элемента и снабженное выпускным отверстием для выливания продукта; конец трубчатого элемента, наиболее удаленный от контейнера, может быть закрыт посредством подходящей крышки.

Как описано в патенте США 5088642, выливное средство прикрепляют к корпусу соответствующего контейнера посредством сварного шва, так чтобы соединить самые верхние края корпуса контейнера с цилиндрической частью трубчатого элемента, образующего указанное средство.

Для того чтобы обеспечить правильную установку выливных средств на соответствующих контейнерах, каждое такое средство снабжают кольцевым выступом, служащим для разграничения привариваемой поверхности трубчатого элемента от его самой верхней части и для образования упора, в который упирается верхний край корпуса контейнера.

Кроме того, для установки выливных средств на корпусы соответствующих контейнеров каждое такое средство обычно снабжают одним или более выступами, выполненными для расположения между соединенными участками контейнера таким образом, чтобы в ходе операции сварки каждый выступ соединялся c соответствующими соединенными участками.

Кроме того, рассматриваемые операции сварки обычно связаны с приложением тепла, и для того, чтобы компенсировать любое сжатие материала, из которого образовано выливное средство, продольный размер трубчатого элемента выбирают бóльшим, чем действительный продольный размер привариваемой поверхности, выступающей внутрь контейнера и к его дну.

Хотя вышеописанные выливные средства обеспечивают защищенный проход для пищевого продукта, они, как оказалось, тем не менее не свободны от недостатков и могут быть усовершенствованы с определенных точек зрения, например, касающихся, в основном, сохранения химических и органолептических свойств содержащегося в контейнере пищевого продукта, герметичности мест сварки, в которых соединены выливные средства и соответствующие контейнеры, и простоты операций сварки.

А именно, установлено, что чрезмерное увеличение размера трубчатого элемента с целью компенсации сжатия материала во время сварки приводит к образованию полых, задерживающих (жидкость) карманов между стенками контейнера и самым внутренним концом трубчатого элемента, образующего выпускное отверстие. Эти карманы особенно нежелательны потому, что они усложняют процесс очистки внутреннего пространства контейнеров после сварки, а также нарушают процесс утилизации использованных контейнеров. Действительно, во время промывания, которое обычно проводят с готовыми (сваренными) контейнерами с применением специальной промывочной жидкости, оказывается, что часть жидкости остается в вышеупомянутых карманах при опорожнении контейнера. Вполне понятно, что присутствие промывочной жидкости внутри контейнера означает, что пищевой продукт, помещенный затем в этот контейнер, будет испорчен. Таким образом, изготовитель вынужден использовать устройства, специально предназначенные для удаления оставшейся промывочной жидкости. Очевидно, это приводит к увеличению расходов на производство и последующую продажу продукта.

С другой стороны, что касается утилизации контейнеров, то при этом имеется нежелательная тенденция к захвату карманами части жидкого продукта, использованного потребителем, и затем этот жидкий продукт может случайно выделиться как при помещении контейнера в сборник твердых отходов, так и при последующих операциях дробления и прессования.

Кроме того, конструкция вышеописанных выливных средств, известных из уровня техники, никоим образом не способствует процессу сварки, в результате чего в дальнейшем могут образоваться один или большее число зазоров между наружной цилиндрической поверхностью трубчатого элемента и плоскими стенками соответствующего контейнера, приводящих, таким образом, к нарушению надлежащей изоляции содержащегося в контейнере продукта от окружающей среды.

Задачей настоящего изобретения является преодоление вышеописанных проблем посредством создания выливного средства для контейнеров, которое может гарантировать герметичное закупоривание и обеспечить, что в контейнере не будет никакого застоя ни промывочных жидкостей после операции промывки, ни жидких пищевых продуктов, помещенных в контейнер для потребления.

Еще одной задачей изобретения является упрощение операций, посредством которых соединяют вместе выливное средство и соответствующий контейнер.

Согласно настоящему изобретению указанная задача решается посредством выливного средства для контейнеров, содержащего по меньшей мере один трубчатый элемент, прикрепляемый к выпускной части контейнера таким образом, чтобы образовать по меньшей мере одно выпускное отверстие, предоставляющее проход между контейнером и окружающей средой, и по меньшей мере одну соединительную часть, имеющую по меньшей мере один соединительный участок с возможностью его герметичного соединения с выпускной частью контейнера, причем соединительная часть имеет внутреннюю перекрывающую поверхность, отходящую от выпускной части и сходящуюся к продольной оси трубчатого элемента (2).

Аналогично, указанная задача решается посредством контейнера, образованного из по меньшей мере одного листа бумажного материала и содержащего корпус, состоящий из по меньшей мере одной основной части и по меньшей мере одной выпускной части, постоянно соединенной и объединенной с основной частью для образования по меньшей мере одной полости, содержащей по меньшей мере один пищевой продукт и по меньшей мере одно выливное средство, прикрепленное к выпускной части контейнера так, что оно образует по меньшей мере одно выпускное отверстие, предоставляющее проход между полостью и окружающей средой, причем указанное выливное средство имеет признаки, изложенные в любом из п.п. 1-18 прилагаемой формулы изобретения, относящихся к этому выливному средству.

Далее изобретение подробно описывается в качестве примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

фиг. 1 - вид в перспективе первого варианта выполнения выливного средства для контейнеров по изобретению, соединенного с частью соответствующего контейнера,

фиг. 2 - вид сверху выливного средства по фиг. 1,

фиг. 3 - вид выливного средства по фиг. 1 и 2 с полусечением по III-III на фиг. 2,

фиг. 4 - вид в диаметральном сечении выливного средства на фиг. 1, 2 и 3, соединенного с контейнером для жидких пищевых продуктов,

фиг. 5 - вид сверху второго варианта выполнения выливного средства по изобретению,

фиг. 6 - вид выливного средства по фиг. 5 с полусечением по IV-IV на фиг. 5.

На чертежах позицией 1 в целом обозначено выливное средство для контейнеров, выполненное согласно настоящему изобретению.

Выливное средство 1 содержит, по меньшей мере, один трубчатый элемент 2, прикрепляемый к корпусу 3 контейнера 4 и, таким образом, служащий для образования, по меньшей мере, одной горловины 5, соединяющей внутреннее пространство контейнера с окружающей средой.

Контейнер 4 предпочтительно выполнен из одной или более заготовок (не показаны, поскольку являются традиционными) из многослойного бумажного материала, например из обычного или жесткого картона, покрытого на по меньшей мере одной поверхности, открытой к продукту, одним или более слоями пленки, безопасной для пищевого продукта.

Как частично показано пунктирными линиями на фиг. 1 и 4, корпус 3 контейнера 4 содержит по существу коробкообразную основную часть 6, которая на самом верху жестко соединена с выпускной частью 7, имеющей по существу форму усеченной пирамиды и по внешнему виду похожей на воронку. Основная часть 6 и выпускная часть 7 вместе образуют по меньшей мере одну полость 8 для содержания пищевого, предпочтительно жидкого, продукта.

Точнее, основная часть 6 состоит из, по меньшей мере, основания 6а по существу многоугольной формы и множества по существу четырехугольных боковых стенок 6b, отходящих по одной от каждой стороны основания.

Выпускная часть 7 также состоит из группы боковых стенок 7а, имеющих по существу форму равнобокой трапеции и продолжающихся наклонно от соответствующих боковых стенок 6b основной части 6. Каждая боковая стенка 7а выпускной части 7 соединена с двумя смежными боковыми стенками 7а посредством соответствующих швов 7b, герметично выполненных подходящим средством (не показано) для образования соответствующих объединенных участков 7с.

Аналогичным образом, если корпус 3 контейнера 4 собран из заготовки из бумажного материала, то основная часть 6 также имеет соответствующие швы (не показаны), которые продольно расположены и загнуты таким образом, чтобы лежать вровень с соответствующими боковыми стенками 6а, занимая минимум пространства.

Боковые стенки 7а выпускной части 7 являются взаимно сходящимися, центрированы относительно продольной оси Х контейнера 4 и оканчиваются наверху у отверстия 7d, к которому может быть прикреплено выливное средство 1 с горловиной 5, образующее проход, через который соединяются полость 8 и окружающая среда.

Как видно на сопровождающих чертежах, выливное средство 1 может быть прикреплено к выпускной части 7 контейнера 4 посредством соединительной части 9, расположенной у нижнего конца 2а трубчатого элемента 2.

В частности, соединительная часть 9 имеет, по меньшей мере, один соединительный участок 9а, продолжающийся по существу параллельно выпускной части 7 контейнера 4 таким образом, что он может быть полностью выровнен и герметично соединен с выпускной частью.

В примере на фиг.1 и 4 соединительный участок 9а прикреплен к внутренней поверхности выпускной части 7 и, таким образом, полностью скрыт.

Точнее, соединительный участок 9а имеет множество соединительных поверхностей 9b, расположенных вокруг продольной оси у трубчатого элемента 2, которая при закреплении выливного средства 1 на месте будет совпадать с продольной осью Х контейнера 4. Таким образом, каждая соединительная поверхность 9b наклонена относительно продольной оси Y и продолжается между двумя смежными соединительными поверхностями 9b.

На практике, соединительные поверхности (9b) расположены вокруг продольной оси (Y) трубчатого элемента в плоскости, по существу перпендикулярной указанной продольной оси, при этом каждая такая соединительная поверхность (9b) расположена между двумя смежными соединительными поверхностями.

Каждая соединительная поверхность 9b соединена с соответствующей смежной соединительной поверхностью 9b вдоль одного из двух противоположных боковых краев 9с, при этом образуя по меньшей мере одно угловое ребро 10, обращенное к соответствующему внутреннему углу, образованному между двумя боковыми стенками 7а выпускной части 7 контейнера 4.

Чтобы обеспечить оптимальное герметичное соединение между выливным средством 1 и контейнером 4, количество соединительных поверхностей 9b равно количеству боковых стенок 7а выпускной части 7 и, следовательно, также боковых стенок 6а основной части 6 того же контейнера 4. Кроме того, каждая соединительная поверхность 9b является по существу плоской и продолжается по существу параллельно соответствующей боковой стенке 7а выпускной части 7, что, таким образом, заметно способствует прочному соединению между ними.

Как видно на фиг.2 и 5, соединительные поверхности 9b расположены таким образом, чтобы при виде в плоскости, по существу поперечной к продольной оси Y трубчатого элемента 2, образовывать многоугольник, который в показанном конкретном примере выглядит как квадрат.

Все еще ссылаясь на вышеупомянутую поперечную плоскость, каждая соединительная поверхность 9b соединительного участка 9а расположена наклонно к вышеупомянутой поперечной плоскости, так что соединительная часть 9 выглядит по существу как усеченная пирамида. Кроме того, что касается формы соединительной части 9, то каждая соединительная поверхность 9b имеет по существу трапецеидальную форму, сходную с формой каждой боковой стенки 7а выпускной части 7.

Соединительная часть 9 трубчатого элемента 2, кроме того, имеет позиционирующий элемент 11, расположенный поперечно соединительному участку 9а и таким образом, чтобы он упирался в край 7d соответствующей боковой стенки 7а выпускной части 7.

Точнее, каждая соединительная поверхность 9b соединительного участка 9а, имеющегося на соединительной части 9, снабжена соответствующим позиционирующим элементом 11, выступающим от верхнего края соответствующей соединительной поверхности 9b и продолжающимся на ее полную длину, так что позиционирующий элемент 11 каждой соединительной поверхности 9b соединяется у соответствующих боковых краев 9с с позиционирующими элементами 11 смежных соединительных поверхностей 9b.

Как видно на сопровождающих чертежах, соединительная часть 9 трубчатого элемента 2 имеет по меньшей мере один выступ 12, радиально продолжающийся от соединительного участка 9а относительно продольной оси Y трубчатого элемента 2 и герметично вставляемый в шов 7b соответствующего объединенного участка 7с выпускной части 7 таким образом, чтобы образовать единое целое с этим швом после соответствующей сварки собранных частей.

В показанном примере каждое угловое ребро 10 соединительной части 9 снабжено соответствующим, радиально продолжающимся выступом 12, расположенным между швами 7b соответствующего объединенного участка 7с выпускной части 7. Выступы 12 выполнены по существу плоскими и тонкими, что способствует их вставлению в швы 7b выпускной части 7 и позволяет без труда скреплять швы во время операции сварки.

Предпочтительно соединительная часть 9 трубчатого элемента 2 также содержит по меньшей мере одну внутреннюю перекрывающую поверхность 13, отходящую от боковых стенок 7а выпускной части и по существу сходящуюся к продольной оси Y трубчатого элемента 2 или горловине 5, образованной трубчатым элементом 2.

Точнее, рассматриваемая перекрывающая поверхность 13 может иметь неровный профиль, так как она может включать в себя различно ориентированные участки 13а и 13b, но в любом случае она образует с продольной осью Y трубчатого элемента 2 угол не больше, чем 90°. Другими словами, каждый участок 13а и 13b перекрывающей поверхности 13 расположен таким образом, чтобы пищевой продукт внутри контейнера мог свободно вытекать из горловины 5, не застаиваясь и/или не накапливаясь в любой точке вдоль своего пути.

В первом варианте выполнения выливного средства 1, показанном на фиг.1-4, перекрывающая поверхность 13 имеет первые участки 13а, продолжающиеся по существу параллельно соответствующим боковым стенкам 7а выпускной части 7, и по меньшей мере один второй участок 13b, выполненный за одно целое с первым участком 13а и расположенный по существу перпендикулярно продольной оси Y трубчатого элемента 2. При таком выполнении форма внутренней перекрывающей поверхности 13 в направлении горловины 5 по существу напоминает воронку, соответствуя форме внутренней поверхности выпускной части 7 контейнера 4 и сопрягаясь с ней.

Во втором варианте выполнения выливного средства 1, показанном на фиг.5 и 6, соединительная часть 9 имеет по существу сплошную структуру, а соединительный участок 9а имеет множество чередующихся ребер 15 и пазов 14, образующих отверстия для любых газообразных веществ, которые могут скапливаться между соединительным участком и боковыми стенками выпускной части 7 во время сварки.

Кроме того, в ходе сварки пазы 14 вместе с боковыми стенками 7а выпускной части 7 образуют множество камер, в которых будут оставаться захваченными вышеупомянутые газообразные вещества, не влияя при этом на эффективность сварного шва.

Как показано в примере на фиг.5 и 6, внутренняя перекрывающая поверхность 13, которая служит для направления жидкого пищевого продукта в контейнере к горловине 5, расположена поперечно продольной оси Y трубчатого элемента 2. Чтобы улучшить ее направляющее действие, поверхность 13 может быть также расположена под небольшим углом к горловине 5.

В примерах на сопровождающих чертежах трубчатый элемент 2 имеет нижний конец 2а, а у верхнего конца 2b, противоположного нижнему концу 2а, расположена соединительная часть 2с для приема закрывающего средства в виде колпачка (не показан, будучи обычным). Кроме того, трубчатый элемент 2 может быть снабжен одним или большим числом кольцевых выступов 2d, расположенных между соединительной частью 2с и соединительной частью 9 для возможности их зацепления подходящим средством (не показано), служащим для транспортировки соответствующего контейнера 4 во время процесса установки соответствующего выливного средства 1 и завершения цикла упаковывания.

Таким образом, настоящее изобретение решает проблемы уровня техники, и должным образом достигаются сформулированные цели.

Во-первых, выливное средство 1 согласно настоящему изобретению обеспечивает оптимальное сохранение пищевого продукта, упакованного в контейнере 4 с этим средством, благодаря его способности гарантировать герметичное закупоривание и, таким образом, изолировать содержимое от окружающей среды.

Кроме того, использование плоского соединительного участка 9а намного облегчает приваривание выливного средства к боковым стенкам 7а соответствующей выпускной части 7, значительно упрощает эту операцию и делает герметизацию более эффективной.

Кроме того, полезным является применение соединительной части 9 с перекрывающей поверхностью 13, расположенной внутри контейнера 4 и продолжающейся от боковых стенок 7а выпускной части 7 к выпускному отверстию 5 трубчатого элемента 2, что обеспечивает течение жидкого продукта прямо к горловине без застаивания внутри контейнера. Короче говоря, особая форма перекрывающей поверхности 13 такова, что не имеется никаких карманов или углублений, направленных к основанию 6а контейнера 4, которые в случае вышеупомянутых технических решений, известных из уровня техники, склонны захватывать как промывочные жидкости, используемые при изготовлении контейнеров, так и пищевой продукт, которым, в конце концов, наполняют контейнер .

Благодаря этому признаку выливного средства 1, изобретение позволяет достигнуть заметного уменьшения расходов на изготовление и/или сбыт контейнеров 4 рассматриваемого типа, так как вследствие предотвращения застаивания промывочных жидкостей внутри контейнеров изготовители могут исключить необходимость в дорогостоящем оборудовании, которое могло иначе потребоваться для удаления таких накопившихся жидкостей из контейнеров 4.