способ переработки порохов с истекшим сроком хранения марок ву опыл и втм для снаряжения охотничьих патронов калибра 7,62×39 и 7,62×54 и 7,62 мм патронов к стрелковому оружию инд. 57-н-323с
Классы МПК: | C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка |
Автор(ы): | Лебедева Валентина Михайловна (RU), Степанов Виктор Михайлович (RU), Староверов Александр Александрович (RU), Сопин Владимир Федорович (RU), Хацринов Алексей Ильич (RU), Аулова Анастасия Юрьевна (RU), Ермошкина Татьяна Анатольевна (RU) |
Патентообладатель(и): | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-03-22 публикация патента:
20.01.2008 |
Изобретение относится к пироксилиновым флегматизированным порохам. Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов калибров 7,62×39 и 7,62×54 охотничьего оружия и патронов калибра 7,62 стрелкового оружия включает обработку поверхности пороховых элементов из марок пороха ВУ опыл и ВТМ спирто-камфарным раствором с удельным расходом в пределах 0,0012063 (л/мин)/кг-0,00139 (л/мин)/кг в течение 20-28 минут, а затем в барабане в течение 60-120 минут с добавлением графита в количестве 0,1-0,3% от массы пороха. Изобретение позволяет использовать пороха с истекшими сроками хранения по их прямому назначению. 4 табл.
Формула изобретения
Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов калибров 7,62×39 и 7,62×54 охотничьего оружия и патронов калибра 7,62 стрелкового оружия, включающий обработку поверхности пороховых элементов, отличающийся тем, что обработку поверхности пороховых элементов из марок пороха ВУопыл и ВТМ производят спиртокамфарным раствором с удельным расходом в пределах 0,0012063 (л/мин)/кг-0,00139 (л/мин)/кг течение 20-28 мин, затем в барабане в течение 60-120 мин с добавлением графита в количестве 0,1-0,3% от массы пороха.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области получения пироксилиновых флегматизированных порохов для стрелкового оружия.
Изготовление порохов этих марок в настоящее время производится по периодической технологии с использованием в качестве сырья свежего пироксилина. Способ многостадийный, трудоемкий, требует больших затрат по сырью и растворителю и значительных финансовых вложений.
В настоящее время высвобождается значительное количество порохов по причине истечения гарантийных сроков хранения.
Возникает необходимость утилизации их путем сжигания, что ухудшает экологическую ситуацию в регионе, или использования их в качестве сырья для получения порохов по штатной технологии. Наиболее целесообразно высвобождаемые пороха использовать как полуфабрикат, в котором основные свойства целевого продукта уже сформированы, и возможно использовать их по прямому назначению.
Известен «Способ переработки пироксилиновых порохов в охотничьи пороха под дробовой патрон» по патенту №2105743 от 27.02.98 г. По данному способу пороха подвергаются измельчению в водной среде, а затем пороховую крошку сушат, фракционируют и усредняют физико-химические характеристики смешением. Данный способ может быть использован только в случае переработки устаревших крупнозерненых и трубчатых порохов.
Наиболее близким по технической сущности является «Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов к стрелковому оружию» по патенту №2165402 от 20.04.01 г. (прототип). По данному способу пористую структуру пороховых элементов создают путем обработки поверхности пороховых элементов в водном растворе ацетона с концентрацией 30-70 об.% в течение 10-240 минут при перемешивании с последующим удалением ацетона из порохового элемента путем отгонки. Однако данный способ может быть использован только для получения пористых порохов.
Задачей настоящего изобретения является использование плотных порохов марок ВУопыл и ВТМ с истекшим сроком хранения для снаряжения охотничьих патронов калибров 7,62×39 и 7,62×54 и 7,62 мм патронов для стрелкового оружия инд. 57-Н-323 с.
Данное техническое решение, возможно, реализовать путем обработки (флегматизации) спирто-камфарным раствором поверхности порохов ВУопыл и ВТМ с удельным расходом в пределах 0,0012063 (л/мин)/кг-0,00139 (л/мин)/кг в течение 20-28 минут и последующей обработкой в барабане в течение 60-120 минут с добавлением графита в количестве 0,1-0,3% к массе пороха.
Величина удельного расхода флегматизирующего раствора устанавливается опытным путем исходя из того, чтобы весь спирто-камфарный раствор, подаваемый на поверхность пороха, успевал диффундировать вглубь порохового зерна, а не скапливался на поверхности пороха.
Отработка оптимального количества вводимой камфары для флегматизации порохов марок ВУопыл и ВТМ проводилась путем изготовления опытных образцов на 5-килограммовом барабане в условиях опытного производства.
Описание технологического процесса
В барабан для флегматизации загружается порох в количестве 5 кг. Температура рабочего помещения поддерживается в интервале 30±2°С. Дозатор настраивается на требуемую заливку спирто-камфарного раствора.
Далее производится пуск барабана и дозируется спирто-камфарный раствор с удельным расходом (0,0012063-0,00139) (л/мин)/кг в течение 20-28 минут. Одновременно в процессе заливки дозируется графит в количестве 0,1-0,3% от веса продукта и последующая обработка продукта в течение 60-120 минут. В процессе данной операции происходит обработка продукта раствором флегматизатора и его полировка, после чего барабан останавливается, продукт выгружается и сушится при температуре 54±2°С в течение 4-х часов.
От готового продукта отбираются пробы для определения физико-химических и баллистических характеристик.
Таблица 1 | ||||
Последовательность операций, режимы и примеры проведения процесса | ||||
№ | Наименование показателя | Пример №1 | Пример №2 | Пример №3 |
1 | Загрузка барабана, кг | 5 | 5 | 5 |
2 | Время загрузки барабана, мин | 10 | 10 | 10 |
3 | Температура рабочего помещения, °С | 30±2 | 30±2 | 30±2 |
4 | Удельный раствор спирто-камфарного раствора, (л/мин)/кг | 0,0012063 | 0,001298 | 0,00139 |
5 | Загрузка графита, % | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
6 | Длительность обработки продукта раствором флегматизатора и его полировки, мин | 60 | 80 | 120 |
7 | Остановка барабана и выгрузка продукта, мин | 20 | 20 | 20 |
8 | Время сушки продукта, мин | 240 | 240 | 240 |
9 | Температура сушки, °С | 54±2° | 54±2° | 54±2° |
10 | Отбор проб для определения физико-химических и баллистических характеристик, мин | 20 | 20 | 20 |
11 | Длительность технологического цикла, мин | 340 | 360 | 400 |
Результаты баллистических испытаний полученных опытных образцов с различным процентом ввода камфары для пороха ВУ опыл приведены в таблице 2, для пороха ВТМ - в таблице 3.
Таблица 2 | ||||||
Баллистические характеристики образцов пороха ВУ фл | ||||||
Марка исходного пороха | Количество вводимой камфары | Баллистические характеристики | ТУ 7277-205-07506808-97, ПИ 2-2005 | |||
Масса заряда, г | V25cp м/с | Pmcp кгс/см2 | ||||
предельная | рабочая | |||||
ВУопыл. | 1,6 | 1,62 | 1,60 | 724 | 2327 | Wраб., не более 1,71 г. V 25ср не менее 710 м/с Рmcp, не более 2700 кгс/см2 Камфара, %, не более 1,8 |
1,5 | 1,68 | 1,62 | 711 | 2435 | ||
1,2 | 1,54 | 1,5 | 690 | 3190 | ||
Анализ приведенных результатов показывает, что опытные образцы пороха ВУфл из пороха ВУопыл. с вводом камфары 1,5% отвечают требованиям ТУ по баллистическим характеристикам.
Таблица 3 | ||||||
Баллистические характеристики образцов пороха ВТ | ||||||
Марка исходного пороха | Количество вводимой камфары | Баллистические характеристики | ТУ 7277-229-07506808-2003 | |||
Масса заряда, г | V25cp м/с | Pmср кгс/см | ||||
предельная | рабочая | |||||
ВТМ | 1,5 | 3,30 | 3,50 | 820 | 2861 | Wраб., не менее 2,60 г. V 25ср 820-850 м/с Рmcp, не более 2900 кгс/см2 камфара, %, не более 2,0 |
1,2 | 3,35 | 3,25 | 839 | 2672 | ||
1,0 | 3,25 | 3,20 | 854 | 2943 | ||
1,5 | 3,30 | 3,25 | 835 | 2750 | ОСТ В 84-2232-85 «4» W раб., не менее 3,10 г. V25cp=830 м/с Рmcp, не более 2880 кгс/см 2 камфара, %, не более 1,8 |
Полученные результаты показывают, что опытные образцы пороха ВТ из пороха ВТМ с содержанием камфары в среднем 1,2% по баллистическим характеристикам отвечают требованиям ТУ и с содержанием 1,5%-требованиям ОСТ В 84-2232-85 «4».
Результаты, полученные на опытных образцах, проверены на партиях, изготовленных на промышленном оборудовании - барабане флегматизации с величиной загрузки 160 кг.
Физико-химические и баллистические характеристики полученных порохов в условиях промышленного оборудования приведены в табл.4.
Таблица 4. Физико-химические и баллистические характеристики серийных партий порохов ВТ и ВУфл изготовленных из порохов ВУ опыл и ВТМ на промышленном оборудовании | |||||||||||||
№п/п | Марка пороха | № партии | Физико-химические показатели | Баллистические показатели | |||||||||
Летучие вещества | Камфара % | Насыпная плотность, кг/дм3 | Стойкость по манм. методу, мм рт.ст. | Масса заряда, г. | Скорость средняя (V 25cp) м/с | Максимальное давление, кгс/см2 | |||||||
Удал. % | Не/удал. % | ||||||||||||
Pmcp | Pmнб | P mнм | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |
ВТ | ТУ 7277-229-07506808-2003 | ||||||||||||
1,0-2,0 | не менее 0,4 | не более 1,8 | не менее 0,800 | не более 220 | не менее 2,60 | 820-850 | не более 2900 | не более 3100 | не менее 2300 | ||||
1 | 1/05Ю | 1,3 | 1,4 | 1,0 | 0,941 | 72 | 3,24 | 830 | 2476 | 2628 | 2417 | ||
2 | 2/05Ю | 1,1 | 1,2 | 1,1 | 0,939 | 78 | 3,24 | 846 | 2647 | 2702 | 2586 | ||
3 | 3/05Ю | 1,1 | 1,6 | 1,0 | 0,931 | 80 | 3,20 | 843 | 2760 | 2898 | 2665 | ||
4 | 4/05Ю | 1,3 | 1,6 | 0,9 | 0,927 | 87 | 3,20 | 839 | 2638 | 2713 | 2545 | ||
ВУ фл | |||||||||||||
ТУ 7277-205-07506808-97, ПИ 2-2005 | |||||||||||||
1,0-2,0 | не менее 0,4 | не более 1,8 | факульт. | не более 220 | не более 1,71 | не менее 710 | не более 2700 | не более 2900 | не менее 2300 | ||||
1 | 3/05Ю | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 0,880 | 83 | 1,66 | 724 | 2424 | 2466 | 2376 | ||
2 | 4/05Ю | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 0,885 | 77 | 1.70 | 732 | 2441 | 2472 | 2373 | ||
3 | 5/05Ю | 1,1 | 1,4 | 1,2 | 0,892 | 77 | 1,71 | 732 | 2466 | 2514 | 2394 | ||
4 | 6/05Ю | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 0,894 | 82 | 1,69 | 733 | 2489 | 2698 | 2383 |
Как показывают результаты проведенной работы, баллистические характеристики отвечают требованиям НТД и обеспечиваются при содержании камфары по анализу для пороха ВУ фл не более 1,3%, а для пороха ВТ - 1,0÷1,1%.
Класс C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка