сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Классы МПК: | C08L97/02 лигниноцеллюлозные материалы, например древесина, солома или выжатый сахарный тростник C04B26/02 высокомолекулярные соединения C04B18/26 древесина, например опилки, древесная стружка |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-12-12 публикация патента:
27.01.2008 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий, используемых в конструкциях стен, полов, перегородок. Описана сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая древесный заполнитель, фенолформальдегидную смолу, гидролизный лигнин и порошкообразный материал, полученный измельчением бракованных компакт-дисков до удельной поверхности 2000-2500 см2/г, при заявленном соотношении компонентов. Технический результат - изделия из предложенной сырьевой смеси обладают повышенной прочностью. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая древесный заполнитель, фенолформальдегидную смолу, гидролизный лигнин, отличающаяся тем, что дополнительно содержит порошкообразный материал, полученный измельчением бракованных компакт-дисков до удельной поверхности 2000-2500 см 2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
древесный заполнитель | 57,0-63,0 |
фенолформальдегидная смола | 16,0-20,0 |
гидролизный лигнин | 1,5-2,5 |
указанный порошкообразный материал | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий, используемых в конструкциях стен, полов, перегородок.
Известны сырьевые смеси, включающие древесный заполнитель и смолистое связующее [1].
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая, мас.%: древесный заполнитель 58,9-77,2; фенолформальдегидная смола 12,7-23,6; гидролизный лигнин 2,9-9,1; непрядомые отходы ткацкого производства 7,2-13,2; [2].
Задачей изобретения является повышение прочности теплоизоляционных изделий.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая древесный заполнитель, фенолформальдегидную смолу, гидролизный лигнин, дополнительно содержит порошкообразный материал, полученный измельчением бракованных компакт-дисков до удельной поверхности 2000-2500 см2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесный заполнитель 57,0-63,0; фенолформальдегидная смола 16,0-20,0; гидролизный лигнин 1,5-2,5; указанный порошкообразный материал - остальное.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
В составе смеси могут быть использованы любой древесный наполнитель (главным образом опилки, древесная дробленка, полученная из неделовой древесины любых пород), любая фенолформальдегидная смола (новолачная, резольная, спирторастворимая, водорастворимая), порошкообразный материал, полученный измельчением любых бракованных компакт-дисков (CD, CD-RW, DVD, DVD-RW, mini CD, mini DVD).
"Тело" компакт-дисков выполнено из поликарбоната с нанесенным на него слоем органического красителя (цианиновый, фталоцианиновый, металлизированный AZO, формазановый) и отражающим слоем (серебристая фольга, 24К золото).
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Древесный заполнитель | 63,0 | 60,0 | 57,0 |
Фенолформальдегиднм смола | 16,0 | 18,0 | 20,0 |
Гидролизный лигнин | 2,5 | 2,0 | 1,5 |
Порошкообразный материал | остальное | остальное | остальное |
Предел прочности при | |||
статическом изгибе, кгс/см2 | 100-110 | 100-110 | 100-110 |
Ниже приведен пример получения теплоизоляционных изделий из предложенной сырьевой смеси.
Подготавливают древесный заполнитель (например, дробленку, полученную из отходов обработки сосны), добавляют в него гидролизный лигнин. Бракованные (поврежденные) компакт-диски, например CD, измельчают до удельной поверхности 2000-2500 см2/г, смешивают с резольной фенолформальдегидной смолой, добавляют древесный заполнитель; все перемешивают. Из полученной смеси формуют изделия (плиты), которые затем отверждают в сушильных камерах при температурах 60-130°С в течение 30 ч.
Изделия из предложенной сырьевой смеси отличаются повышенной прочностью. Без ущерба для экологии утилизируется большое количество бракованных компакт-дисков.
Источники информации
1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высш. шк., 1991. - С.208-209.
2. Авторское свидетельство №1131856 СССР, 1984.
Класс C08L97/02 лигниноцеллюлозные материалы, например древесина, солома или выжатый сахарный тростник
Класс C04B26/02 высокомолекулярные соединения
Класс C04B18/26 древесина, например опилки, древесная стружка
способ изготовления арболитовых изделий с получением на их поверхности основы для штукатурки - патент 2517308 (27.05.2014) | |
арболитовая смесь - патент 2508266 (27.02.2014) | |
арболитовая смесь - патент 2508265 (27.02.2014) | |
арболитовая смесь - патент 2508264 (27.02.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий - патент 2508260 (27.02.2014) | |
арболитовая смесь - патент 2507172 (20.02.2014) | |
арболитовая смесь - патент 2507171 (20.02.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления кирпича - патент 2503636 (10.01.2014) | |
арболитовая смесь - патент 2501759 (20.12.2013) | |
арболитовая смесь - патент 2501756 (20.12.2013) |