сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления стеновых материалов, включающая в качестве основного компонента микрокремнезем и в качестве добавки пыль электрофильтров производства алюминия, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении компонентов, мас.%:

микрокремнезем	85-81
пыль электрофильтров производства алюминия	15-19

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых изделий и может быть использовано для строительных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (в мас.%): микрокремнезем производства металлического кремния 52,7-56,3; зола-унос 42,5-46,5; пыль электрофильтров производства алюминия 0,8-1,2 (патент РФ №2254309 С04В 35/16).

Недостатками указанной смеси являются относительно высокие значения плотности и теплопроводности и немного низкие значения коэффициента конструктивного качества.

Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых изделий.

Технический результат - понижение плотности и теплопроводности и повышение коэффициента конструктивного качества.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем и пыль электрофильтров производства алюминия при следующем соотношении компонентов (в мас.%):

Микрокремнезем	85-81
Пыль электрофильтров производства алюминия	15-19

Микрокремнезем - тонкодисперсный отход Братского алюминиевого завода, характеризующийся малым размером частиц (0,1-3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25000cм²/г) и небольшой насыпной плотностью (до 0,3 г/см³). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах систем газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния, после чего удаляется в виде водной суспензии в шламохранилище. Химический состав микрокремнезема (в мас.%):

SiO2	90-95
Al2O 3	до 0,8
Fe2O3	до 0,8
СаО	до 1,6
MgO	до 1,2
SiC	до 5
Собщ	до 9
К+	до 0,25
Na +	до 0,06
П.п.п.	до 20

Пыль электрофильтров производства алюминия - крупнотоннажный дисперсный отход производства алюминия со средним размером частиц 5-8 мкм и насыпной плотностью 0,84-0,92 г/см³. Пыль электрофильтров Братского алюминиего завода содержит (в мас.%):

F	10,54
Al2O3	26,4
Na2O	8,96
CaO	1,68
MgO	0,8
Fe2O 3	0,88
SiO2	2,0
П.п.п.	43,36

Технологическим преимуществом микрокремнезема и пыли электрофильтров производства алюминия являются отсутствие необходимости предварительной подготовки (измельчения), а также сочетание в составе добавки минерализующей и органической составляющих.

Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода и пыль электрофильтров Братского алюминиевого завода.

Процесс приготовления смеси включает следующие операции: сухие компоненты тщательно перемешивают, затем увлажняют водой до влажности 23%. Из сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования (25 МПа).

Затем полуфабрикат сушат при комнатной температуре до постоянной массы и обжигают при температуре 700°С.

Примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл.1 и 2.

Таблица 1
Компоненты			Содержание ингридиентов в составе, мас.%
			1		2		3
Микрокремнезем производства кристаллического кремния			85		83		81
Пыль электрофильтров производства алюминия			15		17		19
Таблица 2
Показатель	Составы					Прототип
	1	2		3
Температура обжига, °С	700	700		700		800
Средняя плотность, г/см	1.11	1.13		1.15		1.226-1.245
Прочность при сжатии, МПа	27.8	27.3		27.0		28.5-31.3
Водопоглощение, мас.%	41.3	40.0		38.7		34-37
ККК, МПа/(кг/м 3) ЛО'2	2.5	2.42		2.35		1.7-1.9
Теплопроводность	0.46	0.47		0.48		0.524-0.534

Примечание: ККК - коэффициент конструктивного качества рассчитан как отношение прочности на сжатие (МПа) к средней плотности (кг/м³ ), а коэффициент размягчения - как отношение прочности влажных образцов (после нахождения в воде в течение 2-х суток) к прочности сухих обожженных изделий.

Теплопроводность рассчитана по формуле