шихта для изготовления огнеупорных изделий

Классы МПК:C04B35/106 содержащие оксид циркония или циркон (ZrSiO4)
C04B35/18 с высоким содержанием оксида алюминия
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-01-25
публикация патента:

Изобретение относится к составам шихты для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов, металлургического оборудования. Технический результат изобретения - повышение термостойкости огнеупорных изделий. Шихта для изготовления огнеупорных изделий содержит следующие компоненты, мас %: муллит 31,0-34,0; корунд 30,0-32,0; каолин 21,0-23,0; каустический магнезит 3,0-4,0; циркон 10,0-12,0. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая муллит, корунд, каолин, цирконийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что дополнительно включает каустический магнезит, причем в качестве цирконийсодержащего компонента использован циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: муллит 31-34; корунд 30-32; каолин 21-23; каустический магнезит 3-4; циркон 10-12.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам шихты для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов, металлургического оборудования.

Известен огнеупорный материал, содержащий, мас.%: муллит 10,0-25,0; корунд 20,0-48,9; глинозем 20,0-30,0; глина или каолин 15,0-25,0; оксид циркония стабилизированный 3,0-10,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости огнеупорных изделий.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая муллит, корунд, каолин, цирконийсодержащий компонент, дополнительно включает каустический магнезит, причем в качестве цирконийсодержащего компонента использован циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: муллит 31-34; корунд 30-32; каолин 21-23; каустический магнезит 3-4; циркон 10-12.

В составе шихты могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO 2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2О3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; ппп 6-12,87.

В таблице приведены составы шихты для изготовления огнеупорных изделий.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
12
Муллит 31,034,0
Корунд 30,032,0
Каолин 23,021,0
Каустический магнезит 4,0 3,0
Циркон 12,0 10,0
Термостойкость (20-1300°С) теплосмены 55-6055-60

Размолотые до порошкообразного состояния компоненты шихты: муллит, корунд, каолин, каустический магнезит, циркон - дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную смесь увлажняют до 7-13% и прессуют из нее под давлением 25-30 МПа изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1280-1320°С.

Источники информации

1. RU 2132312, С04В 35/101, 1999.

Класс C04B35/106 содержащие оксид циркония или циркон (ZrSiO4)

способ изготовления изделий из огнеупорного керамического материала для электронной техники свч -  патент 2485074 (20.06.2013)
шихта и легированный шпинельный материал, полученный из нее -  патент 2433981 (20.11.2011)
способ получения жаростойкого цирконсодержащего материала -  патент 2400451 (27.09.2010)
шихта для изготовления огнеупорных изделий -  патент 2329238 (20.07.2008)
способ изготовления керамических изделий -  патент 2304566 (20.08.2007)
плавленые и литые материалы на основе оксида алюминия-диоксида циркония-диоксида кремния пониженной стоимости и их применение -  патент 2280019 (20.07.2006)
способ изготовления огнеупорных изделий -  патент 2245864 (10.02.2005)
шихта для получения композиционного материала -  патент 2229457 (27.05.2004)
способ получения огнеупорной массы (варианты) -  патент 2214379 (20.10.2003)
способ изготовления хромалюмоциркониевых огнеупоров -  патент 2196118 (10.01.2003)

Класс C04B35/18 с высоким содержанием оксида алюминия

Наверх