пластичный смазочный материал для механической обработки металлов
Классы МПК: | C10M141/08 по меньшей мере одно из которых является органическим серу-, селен- или теллурсодержащим соединением C10M159/18 комплексы с металлами C10M133/38 гетероциклические соединения азота |
Автор(ы): | Березина Елена Владимировна (RU), Годлевский Владимир Александрович (RU), Фомичев Дмитрий Сергеевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-04-03 публикация патента:
20.07.2009 |
Изобретение относится к области смазочных материалов для механической обработки металлов. Сущность: материал содержит в мас.%: краситель активный ярко-желтый 5 «З» 0,25-2, краситель активный бирюзовый 2 «З» Т 0,25-2, базовая основа Литол-24 - остальное. Технический результат - повышение стойкости режущего инструмента при обработке резанием труднообрабатываемых материалов. 2 табл.
Формула изобретения
Смазочный материал для механической обработки металлов, содержащий базовую основу Литол-24 и трибоактивную присадку, отличающийся тем, что материал в качестве трибоактивной присадки содержит смесь красителя активного ярко-желтого 5 «З» и красителя активного бирюзового 2 «З» Т при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Краситель активный ярко-желтый 5 «З» | 0,25-2 |
Краситель активный бирюзовый 2 «З» Т | 0,25-2 |
Литол-24 | Остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области присадок к пластичным смазочным материалам и является эффективным в применении пластичных смазочных материалов (ПСМ) с трибоактивными присадками, способствует снижению работы резания и повышению стойкости инструмента при обработке металлов резанием.
Известны такие трибоактивные присадки, как стеараты поливалентных металлов, жирные кислоты, дитиофосфаты цинка [1], которые не удовлетворяют требованию повышения эффективности обработки при соблюдении экологических норм.
Наиболее близкой к заявленному решению по технической сущности и достигаемому результату является предложение использовать в качестве трибоактивного компонента в пластичном смазочном материале комплексные соединения - мыла на основе меди [2]. К недостаткам последнего следует отнести недостаточное обеспечение смазочной способности композиции.
Технический результат изобретения - повышение стойкости режущего инструмента при обработке резанием труднообрабатываемых материалов.
Поставленная цель достигается тем, что смазочные композиции получают путем добавления порошкообразной смеси двух компонентов присадки в базовый пластичный смазочный материал Литол-24 при механическом перемешивании. Концентрация присадки в составе смазочной композиции составляет от 0,5 до 4 мас.%.
Предлагается в качестве трибоактивной присадки для операций обработки резанием использовать ПСМ, содержащий присадку «Краситель активный ярко-зеленый 4 «Ж» Ш», который представляет собой механическую смесь (в равных массовых долях) двух соединений: «красителя активного бирюзового 2 «З» Т» и «красителя активного ярко-желтого 5 «З»» [3, 4]. Структурные формулы обоих соединений представлены ниже. Составы испытуемых смесей представлены в табл.1.
Краситель активный бирюзовый 2 «З» T | |
R1: -(SO3X)n | |
R2: | |
Краситель активный ярко-желтый 5 «З» |
Таблица 1 Составы испытуемых смесей | |
Компоненты, входящие в состав | Концентрация, мас.% |
Заявленная композиция: | |
1. Трибоактивная присадка «Краситель активный ярко-зеленый 4 «Ж» Ш» | 0,5-4 |
2. Литол-24 | остальное |
Смазка для металлической обработки металлов (прототип): | |
1. Теарокс - 6 | 20-30 |
2. Медное мыло жирных кислотрастительных масел | 30-35 |
3. Минеральное масло | до 100 |
Трибологические исследования смазочных композиций проводили на динамометрическом стенде, позволяющем измерять работу резания при обработке отверстий осевым инструментом (сверление и нарезание резьбы метчиками) [5]. Подача смазочной композиции в зону трения осуществляется непосредственным ее нанесением на поверхность инструмента.
По результатам эксперимента оценивали относительную стойкость инструмента, выраженную в количестве обработанных отверстий до затупления инструмента.
За критерий стойкости принимали затупление инструмента, соответствующее удвоенному значению работы резания по сравнению с острым инструментом.
В табл.2. показаны результаты испытаний присадки на операции сверления отверстий в коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т сверлами из быстрорежущей стали Р6М5 без покрытия диаметром 5 мм при подаче 0,08 мм/об, при глубине сверления сквозного отверстия 5 мм.
Пример 1.
Стойкость сверл из быстрорежущей стали Р6М5 при сверлении отверстий 5 мм, l=5 мм, s=0,08 мм/об при использовании Литола-24 с 0,5% заявленной присадкой составляет: при скорости резания =0.08 м/с - 128, при =0.25 м/с - 114, что выше, чем при использовании Литола-24 100% и Литола-24 с 2% присадкой медных мыл.
Пример 2.
Стойкость сверл из быстрорежущей стали Р6М5 при сверлении отверстий 5 мм l=5 мм, s=0,08 мм/об при использовании Литола-24 с 4% заявленной присадкойи составляет: при скорости резания =0.08 м/с - 140, при =0.25 м/с - 126, что существенно выше, чем при использовании Литола-24 100% и Литола-24 с 2% присадкой медных мыл.
Пример с другими заявленными в формуле пределами концентраций компонентов, а также со значениями, выходящими за заявленные интервалы, приведены в табл.2. Как видно, стойкость сверл при концентрациях, выходящих за заявленные интервалы, уменьшается.
Таблица 2 Влияние трибоактивной присадки в составе ПСМ Литол-24 на стойкость сверл из быстрорежущей стали Р6М5 при сверлении отверстий 5 мм l=5 мм, s=0,08 мм/об. | ||
СОТC | Число отверстий n при скорости резания | |
=0.08 м/с | =0.25 м/с | |
Воздух | 60 | 54 |
Литол-24 100% | 78 | 72 |
Литол-24 с 2% присадки медных мыл (по пат. 2130963 - прототип) | 115 | 109 |
Литол-24 с 0,5% заявленной присадки | 128 | 114 |
Литол-24 с 2% заявленной присадки | 145 | 130 |
Литол-24 с 4% заявленной присадки | 140 | 126 |
Литол-24 с 6% заявленной присадкой | 112 | 104 |
Литол-24 с 8% заявленной присадкой | 72 | 66 |
Источники информации
1. Справочник по триботехнике. Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения / Под общей ред. проф. Хебды М., проф. Чичинадзе А.В. В 2-х томах. Т.2. М.: Машиностроение. Варшава: ВКЛ. 1990. 411 с.
2. Патент РФ № 2130963. Опубл. 27.05.99, бюл. № 15.
3. Ассортимент продукции / «Заволжский химический завод». АООТ «ЯПК». Заволжск, 2002.
4. Степанов Б.И. Введение в химию и технологию органических красителей. Изд-во «Химия». М., 1971. 447 с.
5. Березина Е.В. Повышение обрабатываемости сталей и сплавов путем применения синтетических водных СОТС с новыми трибоактивными присадками. Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1992.
Класс C10M141/08 по меньшей мере одно из которых является органическим серу-, селен- или теллурсодержащим соединением
Класс C10M159/18 комплексы с металлами
Класс C10M133/38 гетероциклические соединения азота