устройство для галтовки

Формула изобретения

Устройство для галтовки, содержащее установленные на станине загрузочное и разгрузочное приспособления, привод вращения, связанный с галтовочным барабаном, выполненным в виде многозаходной винтовой колонны по меньшей мере из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы с образованием параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны, при этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием однонаправленных ломанных винтовых линий по наружной поверхности и винтовых ломанных карманов, отличающееся тем, что карманы образованы по наружной и внутренней поверхностям галтовочного барабана в виде геометрических фигур многоугольной или криволинейной формы, при этом для карманов многоугольной формы расстояние между прямыми линиями сгиба полосы равно длине каждого элемента многоугольника, а для карманов криволинейной формы - длине его развертки, причем форма и размеры карманов по внутренней поверхности галтовочного барабана отличны от формы и размеров карманов по его наружной поверхности.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии.

Известно устройство для галтовки (а.с. № 1433774, кл. В24В 31/02, опубл. в БИ № 40, 1988 г.), содержащее установленный горизонтально на станине галтовочный барабан, выполненный в виде многозаходной винтовой колонны из не менее трех полос, свернутых в продольном и поперечном направлениях, со средствами для загрузки и выгрузки и привод вращения.

Недостатком известного устройства является сложность в изготовлении и ограниченные технологические возможности.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению является устройство для галтовки (патент № 2217291, кл. В24В 31/02, опубл. в БИ № 33, 2003 г.), содержащее установленный на станине привод вращения, средства загрузки и выгрузки, а также галтовочный барабан, выполненный в виде винтовой колонны, по меньшей мере из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полос, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны, при этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по наружной поверхности однонаправленных ломаных винтовых линий, а на внутренней поверхности - винтовых ломаных карманов треугольной формы.

Недостатком известного устройства является ограниченные технологические возможности.

Техническим решением является расширение технологических возможностей.

Техническое решение достигается тем, что в устройстве для галтовки, содержащем установленные на станине загрузочное и разгрузочное приспособления, привод вращения, связанные с галтовочным барабаном, выполненным в виде многозаходной винтовой колонны по меньшей мере из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы с образованием параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны, при этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием однонаправленных ломаных винтовых линий по наружной поверхности и винтовых ломаных карманов, согласно изобретению карманы образованы по наружной и внутренней поверхностям галтовочного барабана в виде геометрических фигур многоугольной или криволинейной формы, при этом для карманов многоугольной формы расстояние между прямыми линиями сгиба полосы равно длине каждого элемента многоугольника, а для карманов криволинейной формы - длине его развертки, а форма и размеры карманов по внутренней поверхности галтовочного барабана отличны от формы и размеров карманов по его наружной поверхности.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предполагаемой конструкции устройства для галтовки.

Новизна усматривается в том, что карманы галтовочного барабана выполнены в виде геометрических фигур многоугольной и криволинейной формы, что расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что форма и размеры карманов по внутренней поверхности галтовочного барабана могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной поверхности, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что карманы по периметру галтовочного барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, что расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства для галтовки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - галтовочный барабан с карманами многоугольной формы; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - полоса с размеченными линиями сгиба в виде прямых линий для карманов многоугольной формы галтовочного барабана на фиг.3, фиг.4; на фиг.6 - полоса, согнутая по прямым линиям с образованием карманов многоугольной формы; на фиг.7 - аксонометрическая проекция полосы (фиг.6), свернутой в цилиндрический виток; на фиг.8 - изображен галтовочный барабан с карманами криволинейной формы, общий вид; на фиг.9 - разрез В-В на фиг.8; на фиг.10 - полоса с размеченными линиями сгиба в виде прямых линий для карманов криволинейной формы галтовочного барабана на фиг.8, фиг.9; на фиг.11 - полоса, согнутая по прямым линиям с образованием карманов криволинейной формы; фиг.12 - аксонометрическая проекция полосы (фиг.11), свернутой в цилиндрический виток.

Предлагаемое устройство состоит из станины 1, выполненной в виде сварной рамы. На станине закреплен привод главного движения, состоящий из электродвигателя 2, редуктора 3 и четырех роликовых опор 4. Галтовочный барабан 5 снабжен двумя ободами 6, которые опираются на роликовые опоры 4. На станине 1 смонтировано средство для загрузки 7 и разгрузки 8, а также бункер 9 для отходов.

Над бункером 9 в галтовочном барабане 5 выполнены отверстия 10 для удаления отходов (облой, металл заусенцев, окалина и т.п.).

Галтовочный барабан 5 с карманами многоугольной формы (фиг.3, фиг.4) изготовлен, по крайней мере, из одной полосы 11, соединенной по продольным кромкам 12 (показаны на фиг.3 штрихпунктирной линией) известными методами, например сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий (на фиг.3 одна из винтовых линий показана утолщенной линией 13-24) и винтовых поверхностей (фиг.4) прямоугольной формы в виде карманов наружной поверхности 25-30 и карманов внутренней поверхности 31-35.

Полоса 11 (фиг.5, фиг.6) согнута по прямым линиям 36 под одинаковыми углами к продольным кромкам 12 полосы 11, размещенных на расстояниях, равных длине элементов многоугольника карманов например для кармана 28 на расстояниях L₁, L₂, L₃ .

Полоса 11 после сгиба по прямым линиям (фиг.5, фиг.6) свернута в цилиндрические витки (фиг.7), соединенные друг с другом по продольным кромкам 12 известными методами, например сваркой, в галтовочный барабан 5.

Галтовочный барабан 5 (фиг.8, фиг.9) с карманами криволинейной формы изготовлен по крайней мере из одной полосы 36, соединенной по продольным кромкам 37 (показаны на фиг.8 штрихпунктирной линией) известными методами, например, сваркой, с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий (на фиг.8 одна из винтовых линий показана утолщенной линией 38-47) и винтовых поверхностей (фиг.9) криволинейной формы в виде карманов внутренней поверхности полукруглой формы 48-53 и карманов наружной поверхности 54-59.

Полоса 36 (фиг.10, фиг.11) согнута по прямым линиям 60 под одинаковыми углами к кромкам полос 37, размещенных на расстояниях, равных длине развертки периметра криволинейных карманов, например для кармана 48 на расстояниях L₄.

Полоса 36 после сгиба (фиг.10, фиг.11) свернута в цилиндрические витки (фиг.12), соединенные друг с другом по продольным кромкам 37 известными методами, например сваркой, в галтовочный барабан 5.

Предлагаемое устройство для галтовки работает следующим образом.

В галтовочный барабан 5 через средство 7 для загрузки беспрерывно загружается рабочая среда и подлежащие обработке детали. При вращении барабана 5 рабочая среда и детали совершают движение по винтовым линиям и выгружаются из барабана 5 в средство 8 для разгрузки. Отходы обработки (облой, металл, заусенцы, окалина и т.п.) через отверстие 10 выводятся из барабана 5 в бункер 9 для отходов.

Технико-экономические преимущества возникают за счет создания на поверхности галтовочного барабана различных по форме и по размерам винтовых карманов многоугольной и криволинейной форм по наружной и внутренней поверхностям, что расширяет технологические возможности устройства для галтовки.