индикатор сжатия

Формула изобретения

1. Способ регулирования сжатия прижимным устройством, размещенным в раме, внутри которой размещено прижимное устройство вместе с одним или более сжимаемыми модулями, в которых размещают кабели или трубы, при этом прижимное устройство содержит один или более винтов для регулирования сжатия, причем один или более винтов располагают так, что сжатие будет увеличиваться при увеличении расстояния между прижимным устройством и соответствующей головкой винта, отличающийся тем, что индикаторную скобу размещают на стержне одного или более винтов для регулирования сжатия прижимного устройства, при этом размер индикаторной скобы при установленном положении скобы соответствует расстоянию между прижимным устройством и соответствующей головкой винта при требуемом минимальном сжатии прижимного устройства.

2. Способ по п.1, при котором используют индикаторные скобы различной ширины в зависимости от заданного требуемого значения сжатия прижимного устройства, при этом сжатие увеличивают, если индикаторная скоба слишком широка для размещения на винтах прижимного устройства.

3. Способ по п.1 или 2, в котором индикаторную скобу размещают своими концами на двух винтах прижимного устройства.

4. Индикатор сжатия для использования в способе по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что индикатор сжатия имеет форму индикаторной скобы (6, 8, 10, 12, 14, 16), выполненной с возможностью охвата стержня одного или более винтов (4) прижимного устройства (1), при этом размер индикаторной скобы (6, 8, 10, 12, 14) соответствует расстоянию (А) между прижимным устройством (1) и головкой соответствующего винта (4) при требуемом минимальном сжатии прижимного устройства (1).

5. Индикатор сжатия по п.4, в котором индикаторная скоба (6, 8, 10, 12, 14) выполнена удлиненной с двумя закругленными концами (7, 9, 11, 13), выполненными с возможностью охвата стержней двух винтов (4) прижимного устройства (3), и ширина, по меньшей мере, частей индикаторной скобы (6, 8, 10, 12, 14, 16) соответствует требуемому минимальному сжатию прижимного устройства (3).

6. Индикатор сжатия по п.5, в котором ширина закругленных концов (7, 9, 11, 13) индикаторной скобы (6, 8, 10, 12, 14) соответствует расстоянию (А) между прижимным устройством (3) и головками винтов (4) при требуемом минимальном сжатии прижимного устройства (3).

7. Индикатор сжатия по п.5, в котором индикаторная скоба (6, 8, 10, 12, 14) имеет плоскую центральную удлиненную часть.

8. Индикатор сжатия по п.7, в котором закругленные концевые части (7, 9) размещены под углом к центральной части индикаторной скобы (6, 8).

9. Индикатор сжатия по п.7, в котором центральная часть индикаторной скобы (14) имеет множество сквозных прорезей (15).

10. Индикатор сжатия по п.7, в котором центральная часть индикаторной скобы (12) имеет ширину меньше, чем ширина закругленных концевых частей (13) индикаторной скобы (12).

11. Индикатор сжатия по п.4, в котором индикаторная скоба (16) имеет одну закругленную часть (17), выполненную с возможностью размещения на стержне одного винта прижимного устройства, а ширина закругленной части (17) соответствует требуемому минимальному сжатию прижимного устройства.

12. Индикатор сжатия по п.11, в котором индикаторная скоба (16) имеет прямую горизонтальную часть, размещенную на расстоянии над закругленной частью (17).

13. Индикатор сжатия по п.4, в котором индикаторная скоба (19) образована двумя удлиненными частями, размещенными на расстоянии друг от друга и удерживаемыми вместе на центральном соединении (20), при этом две половинки индикаторной скобы (19) образуют выемки (21) между указанными частями для размещения стержней винтов (4), причем индикаторная скоба (19) имеет средства для размещения крышки (23), закрывающей индикаторную скобу (19) и винты (4).

14. Индикатор сжатия по п.4, в котором индикаторная скоба состоит из внутренней части (25) и внешней части (26), соединенных с возможностью складывания по кромке (30) и имеющих средства для размещения винтов (4) прижимного устройства (3) так, что внутренняя часть (25) полностью входит во внешнюю часть (26) при требуемом сжатии прижимного устройства (3), при этом индикаторная скоба имеет выемки (27) с частями (28) увеличенного диаметра, за счет чего стержень каждого винта (4) входит в выемку (27) с размещением головки винта внутри части (28) увеличенного диаметра выемки (27).

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к индикатору сжатия. Изобретение также относится к способу использования индикаторной скобы в качестве индикатора сжатия.

Уровень техники

Индикатор используют вместе с прижимным устройством рамы в местах размещения входа кабелей, перехода кабелей или местах проникновения труб. Места входа или перехода кабелей или места прохождения труб представляют собой модули, охватывающие и сжимающие кабель или трубу для получения герметичного уплотнения. Обычно множество модулей установлено внутри рамы вместе с прижимным устройством, размещенным для сжатия модулей. Кроме того, между модулями на разных уровнях внутри рамы часто размещены перегородки.

В прижимном устройстве обычно имеется один или более винтов или подобных элементов, которые поворачивают для получения требуемого сжатия. Многие поставщики прижимных устройств оговаривают определенный крутящий момент для винтов или подобных элементов, который должен быть приложен для получения требуемого сжатия. Однако в этом случае отсутствует возможность быстрого и легкого регулирования полученного сжатия.

При размещении и установке кабелей и труб в местах входа, перехода или проникновения через стены получение соответствующего сжатия зависит от умения и навыков специалистов, производящих их установку. Довольно часто необходимо избегать также величины очень сильного сжатия. Обычно винты имеют предохранительный ограничитель, который устанавливают на предельном значении.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение относится к прижимным устройствам, содержащим винты для регулирования сжатия. Прижимное устройство может быть выполнено в виде клина. Подобный клин обычно имеет взаимодействующие части с наклонными контактирующими поверхностями, которые перемещаются друг относительно друга, увеличивая или уменьшая внешний размер прижимного клина. Винты прижимного клина вывинчены наружу, т.е. расстояние между головкой винта и прижимным клином увеличивается с увеличением прижимной силы. Таким образом, расстояние между головкой винта и прижимным клином является указателем приложенного сжимающего усилия.

Существует необходимость в способе регулирования сжатия, который должен быть легким в применении и недорогим. Согласно изобретению, сжатие регулируют путем размещения индикаторной скобы на стержне одного или более винта прижимного устройства. Ширину индикаторной скобы адаптируют под требуемое сжатие. Если доступное пространство недостаточно для размещения индикаторной скобы на одном или более винте, то сжатие должно быть увеличено до того значения, при котором возможно размещение индикаторной скобы на одном или более винте.

Существует возможность маркировки индикаторных скоб различными путями: цветом, буквами, цифрами и другими знаками. Различная маркировка может быть без сомнения использована в различной комбинации. Используя подобную маркировку, можно установить специалиста, ответственного за контроль процесса сжатия и/или за установку кабелей и/или труб.

Рамы описанного типа довольно часто размещают в относительно агрессивной окружающей среде. Поэтому индикаторные скобы выполнены таким образом, чтобы до некоторой степени защищать резьбу винтов от пыли, грязи и т.д.

В зависимости от требований различных установок, возможно, использовать индикаторные скобы различной ширины. Если требования менее суровые, то значение прилагаемого сжимающего усилия может быть меньше, чем для других более чувствительных установок.

Краткое описание чертежей

Изобретение будет описано далее более подробно с помощью примеров и со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе одного из примеров выполнения рамы, который может быть использован в настоящем изобретении;

Фиг.2 представляет собой вид сбоку рамы, показанной на фиг.1;

Фиг.3-14 представляют собой виды различных конструкций индикаторов сжатия согласно настоящему изобретению.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

В примере, представленном на фиг.1, показана рама 1, которая может быть установлена в отверстии стены, крыши, пола или фундаменте дома, на корабле, в шкафу электроавтоматики, в контейнере и т.д. Стена, крыша, пол или фундамент могут представлять собой любую разделительную структуру или перегородку. Внутри рамы расположено множество модулей 2. В каждом модуле 2 может быть размещен кабель или труба. В представленном варианте осуществления изобретения модули 2 являются модулями, содержащими множество расположенных в центре пластинок, которые могут быть защищены для адаптации размера отверстия каждого модуля 2 к диаметру кабеля или трубы, которые должны быть установлены в модуль 2. Между различными рядами модулей 2 обычно размещают перегородки 5. Кроме того, прижимное устройство 3, здесь в виде сжимающего клина, размещено внутри рамы 1. Прижимное устройство 3 содержит два винта 4, посредством которых изменяют размер прижимного устройства 3. Увеличивая размер прижимного устройства 3 или клина посредством винтов 4, модули 2 будут сжиматься, увеличивая тем самым давление на кабели или трубы каждого модуля 2. Таким образом, с помощью прижимного устройства 3 получают герметичное уплотнение каждого кабеля и/или трубы.

Настоящее изобретение относится к прижимным устройствам 3, имеющим конструкцию, подобную той, при которой сжатие увеличивают при дальнейшем вывинчивании винтов 4 из прижимного устройства. Таким образом, сжатие увеличивается, если расстояние А между прижимным устройством 3 и головкой винта увеличивается (см. Фиг.2). Для получения достаточного сжатия расстояние А в каждом конкретном случае должно иметь минимальное значение.

В соответствии с настоящим изобретением для регулирования расстояния предусмотрены индикаторные скобы 6, 8, 10, 12, 14, 16. Самая широкая часть каждой индикаторной скобы 6, 8, 10, 12, 14, 16 соответствует требуемому минимальному расстоянию А между прижимным устройством 3 и головкой каждого винта 4.

Скоба 6, показанная на фиг.3 и 4, имеет два закругленных конца 7, выполненных с возможностью установки и обхвата стержня винтов 4 прижимного устройства 3. Ширина концов 7 индикаторной скобы 6 соответствует расстоянию А при требуемом сжатии. Таким образом, если индикаторная скоба 6 может быть размещена на винтах 4 прижимного устройства 3, сжатие внутри рамы 1 является достаточным.

Концы 7, 9, 11, 13, 18 индикаторной скобы 6, 8, 10, 12, 14 будут в некоторой степени закрывать головки винтов 4 и защищать их от пыли и другой грязи. Точная конструкция индикаторных скоб 6, 8, 10, 12, 14, 16 может изменяться как угодно, пока они выполняют функцию регулирования сжатия. На фиг.3-9 показано множество различных конструкций скоб.

Часть скобы, расположенная между концами скобы, может иметь ту же ширину, что и концы (фиг.3-6, 8, 9), или может быть менее широкой (Фиг.7). В некоторых вариантах осуществления изобретения концы 7, 9 размещены под некоторым углом , к центральной части скобы 6, 8. (фиг.4, 5). Центральная часть может иметь множество прорезей 15 (фиг.8) для экономии веса и стоимости материала.

Закругленные концы 7, 9, 11, 13, 18 обычно имеют форму части круга, часто полуокружности при виде сбоку. Протяженность части окружности составляет, по меньшей мере, 45°, предпочтительно, 90° и более предпочтительно, по меньшей мере, 180°. Радиус части круга соответствует размеру стержня винта 4, на котором соответственно размещают закругленные концы 7, 9, 13, 18. В некоторых вариантах осуществления изобретения внутри закругленных концов размещена резиновая прокладка или нанесено покрытие, т.е. между закругленными концами 7, 9, 11, 13, 18 и винтами 4.

Углы , , под которыми концы 7, 9 размещены относительно центральной части индикаторной скобы 6, 8 на фиг.4 и 5, могут изменяться. Зачастую данные углы находятся в диапазоне от 5° до 60°, предпочтительно, от 10° до 50° и, более предпочтительно, от 25° до 35°.

Хотя на фиг.8 показана индикаторная скоба 14 с двумя прорезями 15, специалист в данной области техники понимает, что скобы могут иметь любое количество прорезей. Кроме того, форма и размер прорезей могут изменяться. В некоторых вариантах осуществления изобретения прорези заменены множеством отверстий.

Прижимная скоба обычно выполнена из пластика или алюминия и может быть получена любым подходящим способом, таким как, например, экструзия или формовка.

Некоторые прижимные клинья имеют только один винт. Для этого типа прижимных клиньев индикаторная скоба 16 имеет только одну закругленную часть 17, которая размещается вокруг стержня винта. Кроме того, она имеет прямую горизонтальную часть, размещенную на расстоянии над закругленной частью.

При работе прижимную скобу 6, 8, 10, 12, 14, 16 размещают на винтах 4 прижимного устройства 3. Если расстояние между прижимным устройством 3 и головкой каждого винта 4 достаточно мало для размещения закругленных частей индикаторной скобы 6, 8, 10, 12, 14, 16, винты 4 должны быть вывинчены дополнительно наружу до того, когда индикаторная скоба 6, 8, 10, 12, 14, 16 может встать на место. Если индикаторная скоба 6, 8, 10, 12, 14, 16 не может встать на соответствующее место, то степень сжатия прижимным устройством 3 не соответствует минимальному заданному сжатию. С другой стороны, если доступное пространство для индикаторной скобы 6, 8, 10, 12, 14, 16 значительно больше, чем ширина индикаторной скобы 6, 8, 10, 12, 14, 16; это является указанием на то, что прижимное устройство 3 может быть слишком прижато, и что винты 4 должны быть завинчены внутрь для уменьшения сжатия.

В других вариантах осуществления изобретения скобы имеют несколько отличную конструкцию. В примере, показанном на фиг.10 и 11, индикаторная скоба 19 образована двумя удлиненными частями с центральным соединением 20. Обе части скобы 19 имеют закругленные части, которые совместно образуют выемки 21 для размещения стержня винтов 4 прижимного клина 3. Кроме того, две части скобы 19 образуют две вставки 22, выступающие с каждого конца скобы 19. Вставки 22 должны войти в отверстия 24 крышки 23. Таким образом, крышка 23 должна быть размещена над скобой 19, когда скоба заходит на винты 4 прижимного клина 3. С помощью крышки 23 головки винтов 4 будут защищены от пыли, грязи и т.д. При работе концы скобы 19 изогнуты наружу для размещения скобы 19 между винтами 4. Если винты 4 были достаточно вывинчены наружу для получения требуемого сжатия, то существует достаточно пространства для размещения скобы 19, соответствующего расстоянию А, как было отмечено выше, по меньшей мере, в отношении других скоб. Затем крышка 23 размещается на скобе 19 со вставками 22 скобы 19, попадающими в отверстия 24 крышки 23.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.12-14, скоба имеет внутреннюю часть 25 и внешнюю часть 26, которые взаимно складываются вдоль кромки 30, соединяющей две части 25, 26. Стержни винтов 4 прижимного устройства 3 должны попасть в выемки 27 скобы, выемки 27 заходят на часть 28 и имеют увеличивающийся диаметр для размещения головок винтов. Части 28 с увеличенным диаметром должны принять головки винтов. Внешняя часть 26 скобы имеет отверстия 29, через которые должны проходить винты 4 прижимного устройства 3. При работе внешнюю часть 26 скобы размещают на винтах 4 таким образом, что винты 4 попадают в отверстия 29 внешней части 26. Внешняя часть 26 все время соприкасается с прижимным устройством 3, тогда как внутренняя часть 25 складывается до размещения внутри внешней части 26. Если внутренняя часть 25 полностью входит внутрь внешней части 26, как показано на фиг.14, сжатие является правильным. Однако если внутренняя часть 25 выступает несколько ниже внешней части 26, сжатие является слишком маленьким, и винты 4 должны быть вывинчены наружу до тех пор, пока внутренняя часть 25 полностью не войдет во внешнюю часть 26. Внутренняя часть 25 будет полностью находиться внутри внешней части 26, если сжатие соответствует заданному уровню, т.е. если расстояние А между головками винтов и прижимным устройством соответствует определенному значению. Таким образом, головки винта находятся внутри частей 28 выемок 27 с увеличенным диаметром.