запускаемое вручную устройство и система для напыления защитного материала для тканей

Формула изобретения

1. Аппликатор, содержащий:

канал для содержания защитного компонента;

поршень, расположенный с возможностью перемещения в канале;

плунжерный элемент с дальним концом, расположенным в канале, и соединенный с поршнем, и ближним концом, проходящим от канала;

дальний выпуск, сообщающийся с каналом и выполненный с возможностью соединения с источником газа; и

исполнительный элемент, расположенный на ближнем конце плунжерного элемента для перемещения вместе с плунжерным элементом, когда плунжерный элемент перемещается по каналу,

исполнительный элемент, выполненный с возможностью вытеснения защитного компонента из канала и подачи газа, по существу, одновременно с вытеснением защитного компонента из канала при приложении силы к исполнительному элементу.

2. Аппликатор по п.1, в котором исполнительный элемент содержит поверхность контакта с пользователем связанную с переключателем, который вызывает изменение давления или формирует электрический сигнал, чтобы вызывать подачу газа в дальний выпуск.

3. Аппликатор по п.1, дополнительно содержащий проточный ход, соединенный с исполнительным механизмом и выполненный с возможностью соединения с источником газа, причем проточный ход имеет отверстие, расположенное на поверхности исполнительного механизма.

4. Аппликатор по п.3, в котором ближний участок исполнительного элемента содержит углубление, имеющее вогнутую форму для вмещения большого пальца пользователя, причем углубление содержит выступ, расположенный вокруг отверстия.

5. Аппликатор по п.1, содержащий дополнительный канал для размещения защитного компонента, при этом данный дополнительный канал содержит поршень, расположенный в нем с возможностью перемещения, причем дополнительный плунжерный элемент, соединенный с дополнительным поршнем, с дальним концом, расположенном в дополнительном канале, и ближним концом, проходящим от канала, причем исполнительный элемент расположен на ближним конце дополнительного плунжерного элемента для перемещения с дополнительным плунжерным элементом, когда дополнительный плунжерный элемент перемещается по каналу.

6. Аппликатор по п.5, содержит основание, соединенное с ближними концами плунжерного элемента и дополнительного плунжерного элемента, причем исполнительный элемент установлен на основании с возможностью съема для расположения на ближних концах плунжерного элемента и дополнительного плунжерного элемента.

7. Аппликатор по п.6, в котором исполнительный элемент расположен на основании с возможностью съема.

8. Аппликатор по п.6, в котором исполнительный механизм выполнен за одно целое с основанием.

9. Аппликатор по п.6, содержащий каркас несущий канал и дополнительный канал и удлинитель, принимаемый каркасом с возможностью скольжения у дальнего конца и соединенный с основанием на ближнем конце.

10. Аппликатор по п.1, содержащий, по меньшей мере, один газовый проход, выполненный с возможностью соединения с источником газа и расположенный вокруг дальнего конца.

11. Система для нанесения защитного материала, содержащая:

канал для содержания защитного компонента, поршень, расположенный с возможностью перемещения в канале, плунжерный элемент, соединенный с поршнем, с дальним концом, расположенным в канале, и ближним концом, проходящим от канала;

дальний выпуск, сообщающийся с каналом и выполненный с возможностью соединения с источником газа; и

исполнительный элемент, расположенный на ближнем конце плунжерного элемента для перемещения вместе с плунжерным элементом, когда плунжерный элемент перемещается по каналу,

источник газа, соединенный с дальним выпуском, и блок управления, соединенный с исполнительным элементом и источником газа, причем блок управления выполнен с возможностью подачи газа к дальнему выпуску от источника газа, по существу, одновременно с силой, прикладываемой к исполнительному элементу.

12. Система по п.11, в которой блок управления выполнен с возможностью прекращать подачу газа к дальнему выпуску от источника газа, через заданное время запаздывание, после снятия прикладываемой силы к исполнительному элементу.

13. Система по п.12, в которой блок управления содержит реле давления, соединенное с исполнительным элементом и клапан, соединенный между дальним выпуском и источником газа, причем клапан имеет открытое положение и закрытое положение и приведение в действие реле давления вызывает перемещение клапана между открытым и закрытым положением.

14. Система по п.13, дополнительно содержащая проточный ход между источником газа и исполнительным элементом, причем реле давления находится в сообщении с проточным ходом.

15. Система по п.14, в которой проточный ход имеет отверстие, причем отверстие расположено на исполнительном элементе.

16. Система по п.14, дополнительно содержащая элемент управления запаздыванием, расположенный между реле давления и прочным ходом и выполненный с возможностью не допускать, чтобы реле давления закрывало клапан после заданного времени запаздывания.

17. Система по п.11, в которой источник газа содержит источник сжатого стерильного газа или воздуха.

18. Система по п.11, в которой блок управления содержит первую проточную линию, выполненную с возможностью соединения с источником газа и исполнительным элементом аппликатора, и вторую проточную линию, выполненную с возможностью соединения с источником газа и удаленным выпуском аппликатора, блок управления выполнен с возможностью управления второй проточной линией для подачи газа к удаленному выпуску от источника газа, по существу, одновременно с силой, прикладываемой к исполнительному механизму и управления второй проточной линией для прекращения подачи газа к удаленному выпуску от источника газа через заданное время запаздывания после устранения силы, прикладываемой к исполнительному элементу.

19. Система по п.18, в которой блок управления имеет единый вход, выполненный с возможностью соединения с источником газа, причем первая и вторая проточные линии соединены с одним входом и каждая из первой и второй проточных линий имеет регулятор расхода для поддержания давления в первой и второй проточных линиях.

20. Система по п.19, дополнительно содержащая реле давления, сообщающееся с первой проточной линией, и клапан, расположенный во второй проточной линии, причем клапан имеет открытое и закрытое положение, и приведение в действие реле давления вызывает перемещение клапана между открытым и закрытым положением.

21. Система по п.20, дополнительно содержащая элемент управления запаздыванием, расположенный между реле давления и первой проточной линией и выполненный с возможностью не допускать, чтобы реле давления закрывало клапан после заданного времени запаздывания.

Описание изобретения к патенту

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к системе и устройству для нанесения защитного материала, например защитного материала для тканей, на рабочую поверхность, например биологическую ткань.

Смешение и/или нанесение защитного материала на рабочие поверхности необходимо в различных обстоятельствах. В медицине защитный материал в форме защитного материала для тканей наносили на ткани человека и животных, например, для изоляции или заживления ткани на месте операции или ранения, для остановки кровотечения, изоляции ран, лечения ожогов или кожных трансплантатов и для многих других целей.

В медицине защитные материалы для тканей обычно наносили аппликатором шприцевого типа, который вытесняет защитный материал непосредственно на ткань. Примеры данных аппликаторов представлены в патентах США № 4846405, 5582596, 5665067, 6461361 и 6585696 и заявке PCT № WO 96/39212, включенных в настоящее описание путем ссылки. Дополнительные примеры подобных аппликаторов продаются на рынке под торговыми марками Tissomat и Duploject компанией Baxter AG.

Защитный материал для ткани, применяемый для лечения биологической ткани, обычно изготавливают из, по меньшей мере, одного компонента, например, биологического соединения, которое может впитываться организмом и не требует впоследствии выведения из пациента. Один примерный известный защитный материал для тканей изготавливают из фибриногена и тромбина. Защитный материал для тканей можно содержать в, по меньшей мере, двух контейнерах, содержимое которых может смешиваться в клейкий состав при вытеснении из аппликатора защитного материала для тканей. Например, компоненты могут истекать из двух отдельных выпусков, расположенных по соседству один от другого, так что данные компоненты смешиваются с образованием клея - защитного материала для тканей при вытеснении из аппликатора.

Аппликаторы защитного материала для тканей могут также обеспечивать клей - защитный материал для тканей, который распыляется сжатым стерильным газом, например воздухом, для формирования распыленной жидкости, которая является комбинацией защитного материала для ткани и стерильного газа или воздуха. Аппликатор подсоединен к источнику воздуха или газа трубопроводом (гибкой трубкой), который подает газ или воздух к дальнему концу аппликатора вблизи отверстий для выпуска, по меньшей мере, одного компонента защитного материала для тканей. Например, газ может сообщаться с, по меньшей мере, одним компонентом защитного материала для тканей в зоне смешения, образованной аппликатором. В альтернативном варианте газ может смешиваться с компонентами защитного материала для тканей после вытеснения из аппликатора. В такой схеме отверстие для выпуска газа или воздуха расположено предпочтительно непосредственно около отверстий для выпуска, по меньшей мере, одного компонента защитного материала для тканей и может иметь форму, например, кольцеобразного выпуска, который окружает, по меньшей мере, одно из отверстий для выпуска компонентов защитного материала для тканей. В результате защитный материал для тканей испускается в форме аэрозоля или распыленных брызг.

Подача газа или воздуха предпочтительно согласована так, что, например, газ, по существу, подается в аппликатор одновременно с вытеснением защитного материала для тканей. Однако синхронизация времени такой подачи с вытеснением защитного материала для тканей или его компонентов оказалась трудновыполнимой задачей, особенно при использовании многокомпонентного защитного материала для тканей.

Традиционные аппликаторы защитного материала для тканей рассчитаны на способность пользователя, например хирурга или больничного работника, отдельными движениями активировать подачу газа одновременно с вытеснением защитного материала для тканей. Например, от пользователя требуется вручную включать и выключать подачу газа, например, педалью, в дополнение к отдельному движению, необходимому для ручного вытеснения защитного материала для ткани или его компонентов, например, нажатием на плунжер шприца или что-то подобное. Установлено, что пользователю трудно согласовать по времени два данных раздельных движения. Поэтому желательно создание аппликатора защитного материала для тканей, который упрощает активацию распыления защитного материала для тканей и который обеспечивает надежное и непрерывное распыление защитного материала для тканей.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится, в общем, к системе и устройству для нанесения или устройству для применения при нанесении защитного материала, например защитного материала для тканей, на рабочую поверхность, например биологическую ткань, в которых подачу газа можно надежно включать, по существу, одновременно с вытеснением защитного материала для тканей.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предлагается устройство, которое содержит удлиненный корпус, образующий внутренний канал для содержания защитного материала, например защитного материала для тканей, и имеющий ближний и дальний концы. В канале располагается с возможностью перемещения поршень. Устройство дополнительно содержит дальний выпуск, сообщающийся с каналом. Первый газовый проход согласованно связан с дальним выпуском и выполнен с возможностью направления газа для произведения распыления защитного материала. Исполнительный элемент согласованно связан с поршнем для перемещения поршня к дальнему концу корпуса для вытеснения защитного материала через дальний выпуск и выполняет функцию одновременной активации подачи газа в первый газовый проход для произведения распыления защитного материала для его нанесения на рабочую поверхность, например биологическую ткань.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается узел аппликатора защитного материала для применения с устройством, относящимся к типу устройств, содержащих удлиненный корпус, образующий внутренний канал для содержания защитного материала, например защитного материала для тканей, и имеющий ближний и дальний концы. Устройство дополнительно содержит поршень, расположенный с возможностью перемещения в канале, и толкатель, функционально связанный с поршнем, проходящий через ближний конец канала. Узел аппликатора защитного материала содержит распылительную насадку, которая выполнена с возможностью сообщения с каналом корпуса и образует дальний выпуск. Узел аппликатора защитного материала дополнительно содержит первый газовый проход, который согласованно связан с дальним выпуском и выполнен с возможностью направления газа для произведения распыления защитного материала. Исполнительный элемент выполнен с возможностью согласованной связи с толкателем для перемещения поршня к дальнему концу корпуса для вытеснения защитного материала через дальний выпуск и выполнен с возможностью обеспечения одновременной активации подачи газа в первый газовый проход для произведения распыления защитного материала.

В соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения предлагается блок управления для применения с устройством, относящимся к типу устройств, содержащих удлиненный корпус, образующий внутренний канал для содержания защитного материала, например защитного материала для тканей, и имеющий ближний и дальний концы. Устройство дополнительно содержит поршень, расположенный с возможностью перемещения в канале, и дальний выпуск, сообщающийся с каналом. Первый газовый проход согласованно связан с дальним выпуском и выполнен с возможностью направления газа для произведения распыления защитного материала. Исполнительный элемент согласованно связан с поршнем. Блок управления выполняет функцию, при получении управляющего сигнала из устройства, активации газового потока, подходящего для сообщения с первым газовым проходом, для произведения распыления защитного материала.

В соответствии с еще одним дополнительным аспектом настоящего изобретения предлагается система, которая содержит устройство и источник снабжения газом. Устройство содержит удлиненный корпус, образующий внутренний канал для содержания защитного материала, например защитного материала для тканей, и имеющий ближний и дальний концы. Поршень расположен с возможностью перемещения в канале. Устройство дополнительно содержит дальний выпуск, сообщающийся с каналом. Первый газовый проход согласованно связан с дальним выпуском и выполнен с возможностью направления газа для произведения распыления защитного материала. Исполнительный элемент согласованно связан с поршнем для перемещения поршня к дальнему концу корпуса для вытеснения защитного материала через дальний выпуск и выполняет функцию одновременной активации подачи газа в первый газовый проход с произведением тем самым распыления защитного материала для нанесения на рабочую поверхность, например биологическую ткань. Источник снабжения газа сообщается с первым газовым проходом. Система дополнительно обеспечивает, что исполнительный элемент функционально связан с источником снабжения газом для, по меньшей мере, селективной активации газового потока через первый газовый проход для произведения распыления защитного материала для нанесения на рабочую поверхность.

В соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения предлагается узел аппликатора для согласованной связи с устройством, относящимся к типу устройств, содержащих удлиненный корпус, образующий внутренний канал для содержания защитного материала и имеющий ближний и дальний концы. Устройство дополнительно содержит поршень, расположенный с возможностью перемещения в канале, и толкатель, функционально связанный с поршнем, продолжающимся через ближний конец канала. Предлагается также узел аппликатора для согласованной связи с устройством снабжения газом, выполненным с возможностью регулируемой подачи из источника сжатого газа через первый газовыпуск и содержащим также ввод для приема сигнала подачи и управления подачей из источника газа, по меньшей мере, с частичной зависимостью от сигнала. Узел аппликатора дополнительно обеспечивает применение пользователем для подачи защитного материала на рабочую поверхность. Данный узел аппликатора содержит распылительную насадку, выполненную с возможностью сообщения с каналом корпуса и образующую дальний выпуск. Данный узел аппликатора содержит также первый газовый проход, согласованно связанный с дальним выпуском. Первый газовый проход выполнен с возможностью направления газа для произведения распыления защитного материала. Данный узел аппликатора дополнительно содержит гибкую трубку, пневматически сообщающуюся с первым газовым проходом и выполненную с возможностью размещения с пневматическим сообщением с первым газовыпуском. Исполнительный элемент выполнен с возможностью согласованной связи с толкателем. Исполнительный элемент также выполнен с возможностью формирования сигнала подачи во время перемещения толкателя, так что газ подается из первого газовыпуска, по меньшей мере, в частичной зависимости от сигнала.

В соответствии с другим дополнительным аспектом настоящего изобретения предлагается узел аппликатора для согласованной связи с устройством, относящимся к типу устройств, содержащих удлиненный корпус, образующий внутренний канал для содержания защитного материала и имеющий ближний и дальний концы, поршень, расположенный с возможностью перемещения в канале, и толкатель, функционально связанный с поршнем, проходящий через ближний конец канала. Узел аппликатора дополнительно также обеспечивает применение пользователем для подачи защитного материала на рабочую поверхность. Данный узел аппликатора содержит устройство снабжения газом, выполненное с возможностью регулируемой подачи из источника сжатого газа через первый газовыпуск и содержащее также ввод для приема сигнала подачи и управления подачей из источника газа, по меньшей мере, с частичной зависимостью от сигнала. Данный узел аппликатора содержит также распылительную насадку, выполненную с возможностью сообщения с каналом корпуса и образующую дальний выпуск. Данный узел аппликатора дополнительно содержит первый газовый проход, согласованно связанный с дальним выпуском. Первый газовый проход выполнен с возможностью направления газа для произведения распыления защитного материала. Гибкая трубка пневматически сообщается с первым газовым проходом и выполнена с возможностью размещения с пневматическим сообщением с первым газовыпуском. Исполнительный элемент выполнен с возможностью согласованной связи с толкателем. Данный исполнительный элемент выполнен с возможностью формирования сигнала подачи во время перемещения толкателя, так что газ подается из первого газовыпуска, по меньшей мере, в частичной зависимости от сигнала.

В соответствии с еще одним дополнительным аспектом настоящего изобретения предлагается узел аппликатора для применения пользователем для нанесения защитного материала на рабочую поверхность. Данный узел аппликатора содержит первое устройство, содержащее удлиненный корпус, образующий внутренний канал для содержания защитного материала и имеющий ближний и дальний концы. Поршень расположен с возможностью перемещения в канале, и толкатель функционально связан с поршнем, продолжающимся через ближний конец канала. Данный узел аппликатора содержит также устройство снабжения газом, имеющее первый газовыпуск, ввод сигнала подачи для приема сигнала подачи, переключатель для активации газового потока в первый газовыпуск и управляющий механизм для согласованной связи переключателя и сигнала, подаваемого в ввод сигнала подачи. Данный узел аппликатора дополнительно содержит распылительную насадку, выполненную с возможностью сообщения с каналом корпуса и образующую дальний выпуск. Распылительная насадка содержит первый газовый проход, согласованно связанный с дальним выпуском. Первый газовый проход выполнен с возможностью направления газа для произведения распыления защитного материала. Гибкая трубка пневматически сообщается с первым газовым проходом и выполнена с возможностью размещения с пневматическим сообщением с первым газовыпуском. Исполнительный элемент выполнен с возможностью согласованной связи с толкателем. Исполнительный элемент выполнен с возможностью формирования сигнала подачи во время перемещения толкателя, так что газ подается из первого газовыпуска, по меньшей мере, в частичной зависимости от сигнала.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается узел аппликатора для нанесения защитного материала на рабочую поверхность, при этом узел аппликатора содержит первое устройство, содержащее удлиненный корпус, образующий внутренний канал для содержания защитного материала и имеющий ближний и дальний концы, поршень, расположенный с возможностью перемещения в канале, и толкатель функционально связанный с поршнем, продолжающимся через ближний конец канала; устройство снабжения газом, имеющее первый газовыпуск, ввод сигнала подачи для приема сигнала подачи, переключатель для активации газового потока в первый газовыпуск и управляющий механизм для согласованной связи переключателя и сигнала, подаваемого в ввод сигнала подачи; и второе устройство, содержащее распылительную насадку и исполнительный элемент, при этом распылительная насадка сообщается с каналом корпуса и образует дальний выпуск, причем распылительная насадка содержит первый газовый проход, согласованно связанный с дальним выпуском, причем первый газовый проход выполнен с возможностью направления газа для произведения распыления защитного материала; гибкую трубку, пневматически сообщающуюся с первым газовым проходом и пневматически сообщающуюся с первым газовыпуском; исполнительный элемент, согласованно связанный с толкателем, причем исполнительный элемент выполнен с возможностью формирования сигнала подачи во время перемещения толкателя, так что газ подается из первого газовыпуска, по меньшей мере, в частичной зависимости от сигнала.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается узел аппликатора для нанесения защитного материала на рабочую поверхность, при этом узел аппликатора содержит первое устройство, содержащее удлиненный корпус, образующий внутренний канал для содержания защитного материала и имеющий ближний и дальний концы, поршень, расположенный с возможностью перемещения в канале, и толкатель, функционально связанный с поршнем, продолжающимся через ближний конец канала; устройство снабжения газом, имеющее первый газовыпуск, ввод сигнала подачи для приема сигнала подачи, переключатель для активации газового потока в первый газовыпуск и управляющий механизм для согласованной связи переключателя и сигнала, подаваемого в ввод сигнала подачи; и второе устройство, содержащее распылительную насадку и исполнительный элемент, причем распылительная насадка выполнена с возможностью сообщения с каналом корпуса и образует дальний выпуск, распылительная насадка содержит первый газовый проход, согласованно связанный с дальним выпуском, и первый газовый проход выполнен с возможностью направления газа для произведения распыления защитного материала; гибкую трубку, пневматически сообщающуюся с первым газовым проходом и выполненную с возможностью размещения с пневматическим сообщением с первым газовыпуском; исполнительный элемент, выполненный с возможностью согласованной связи с толкателем, причем исполнительный элемент выполнен с возможностью формирования сигнала подачи во время перемещения толкателя, так что газ подается из первого газовыпуска, по меньшей мере, в частичной зависимости от сигнала.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается устройство для применения в узле аппликатора для нанесения защитного материала на рабочую поверхность, при этом устройство содержит удлиненный корпус, образующий внутренний канал для содержания защитного материала и имеющий ближний и дальний концы, поршень, расположенный с возможностью перемещения в канале, и толкатель, функционально связанный с поршнем, продолжающимся через ближний конец канала, причем толкатель выполнен с возможностью согласованной связи с исполнительным элементом узла аппликатора.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается устройство для применения в узле аппликатора для нанесения защитного материала на рабочую поверхность, при этом устройство содержит распылительную насадку и исполнительный элемент, причем распылительная насадка выполнена с возможностью сообщения с каналом корпуса узла аппликатора и образует дальний выпуск, распылительная насадка содержит первый газовый проход, согласованно связанный с дальним выпуском, и первый газовый проход выполнен с возможностью направления газа для произведения распыления защитного материала; гибкую трубку, пневматически сообщающуюся с первым газовым проходом и выполненную с возможностью размещения с пневматическим сообщением с первым газовыпуском устройства снабжения газом; исполнительный элемент, выполненный с возможностью согласованной связи с толкателем корпуса, причем исполнительный элемент выполнен с возможностью формирования сигнала подачи в устройство снабжения газом во время перемещения толкателя, так что газ подается из первого газовыпуска, по меньшей мере, в частичной зависимости от сигнала.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается набор для применения в узле аппликатора для нанесения защитного материала на рабочую поверхность, при этом набор содержит первое устройство и второе устройство, причем первое устройство содержит удлиненный корпус, образующий внутренний канал для содержания защитного материала и имеющий ближний и дальний концы, поршень, расположенный с возможностью перемещения в канале, и толкатель, функционально связанный с поршнем, продолжающимся через ближний конец канала, причем толкатель выполнен с возможностью согласованной связи с исполнительным элементом второго устройства; второе устройство содержит распылительную насадку и исполнительный элемент, причем распылительная насадка выполнена с возможностью сообщения с каналом корпуса и образует дальний выпуск, распылительная насадка содержит первый газовый проход, выполненный с возможностью согласованной связи с дальним выпуском, и первый газовый проход выполнен с возможностью направления газа для произведения распыления защитного материала; гибкую трубку, пневматически сообщающуюся с первым газовым проходом и выполненную с возможностью размещения с пневматическим сообщением с первым газовыпуском устройства снабжения газом; исполнительный элемент, выполненный с возможностью формирования сигнала подачи в устройство снабжения газом во время перемещения толкателя, так что газ подается из первого газовыпуска, по меньшей мере, в частичной зависимости от сигнала.

Настоящее общее описание не предполагает исчерпывающего описания каждого аспекта или признака настоящего изобретения, которые заявлены в настоящее время или могут быть заявлены впоследствии, но представляет краткое изложение некоторых аспектов настоящего изобретения для более глубокого понимания последующего более подробного описания. Дополнительные аспекты или признаки настоящего изобретения могут быть изложены в нижеследующем описании.

Несмотря на использование в описании некоторых конструкций, следует понимать, что системы и устройства по настоящему изобретению не ограничены конструкциями, идентичными представленным. Следует понимать, что описанные и заявленные конструкции предполагают в отношении их более широкое толкование, которое охватывает все более конкретные конструкции, например вышеупомянутые конструкции, которые могут найти промышленное применение.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - общий вид сверху устройства с участками, показанными прозрачными для облегчения объяснения, и содержащий также узел аппликатора защитного материала, блок управления и источник снабжения газом, показанный схематически.

Фиг.2 - общий вид сзади блока управления, показанного на фиг.1.

Фиг.3 - увеличенный общий вид сверху устройства, показанного на фиг.1.

Фиг.4 - фрагментарный увеличенный общий вид сверху ближнего конца устройства, показанного на фиг.1.

Фиг.5 - общий вид снизу устройства, показанного на фиг.1.

Фиг.6 - общий вид спереди исполнительного элемента устройства.

Фиг.7 - общий вид сзади исполнительного элемента.

Фиг.8 - вид сверху устройства, показанного на фиг.1.

Фиг.9 - вид сбоку устройства, показанного на фиг.1.

Фиг.10 - фрагментарный увеличенный вид снизу ближнего конца устройства, показанного на фиг.1.

Фиг.11 - вид спереди толкателя, показанного на фиг.1.

Фиг.12 - разрез по линии 12-12, показанной на фиг.11.

Фиг.13 - вид сзади толкателя.

Фиг.14 - пневматическая схема блока управления, показанного на фиг.1.

Фиг.15 - блок-схема электрических цепей, используемых в блоке управления.

Фиг.16 - принципиальная схема электрических цепей, используемых в блоке управления.

Фиг.17 - изображение модифицированной распылительной насадки, в которой газ смешивается с одним из компонентов защитного материала.

Фиг.18 - изображение другой модифицированной распылительной насадки, в которой газ раздельно смешивается с каждым из компонентов защитного материала.

Фиг.19 - изображение еще одной модифицированной распылительной насадки, в которой газ смешивается с обоими компонентами защитного материала после смешения компонентов между собой.

Фиг.20 - общий вид сверху альтернативного исполнительного элемента, причем участки устройства показаны снятыми для облегчения объяснения.

Фиг.21 - общий вид справа исполнительного элемента, показанного на фиг.20.

Фиг.22 - общий вид слева исполнительного элемента, показанного на фиг.20.

Фиг.23 - вид сверху исполнительного элемента, показанного на фиг.20.

Фиг.23A - разрез, взятый по плоскости 23A, показанной на фиг.23.

Фиг.24 - вид сзади исполнительного элемента, показанного на фиг.20.

Фиг.25 - вид сбоку справа исполнительного элемента, показанного на фиг.20.

Фиг.26 - вид сбоку слева исполнительного элемента, показанного на фиг.20.

Фиг.27 - вид снизу исполнительного элемента, показанного на фиг.20.

Фиг.28 - вид, аналогичный виду на фиг.26, с включением в него дополнительно плунжерного элемента, связанного с исполнительным элементом.

Фиг.29 - вид, аналогичный виду на фиг.28, за исключением того, что он содержит отличающийся плунжерный элемент, имеющий больший диаметр, чем элемент, показанный на фиг.28.

Фиг.30 - вид, аналогичный виду на фиг.29, за исключением того, что он содержит альтернативный плунжерный элемент, имеющий больший диаметр, чем элемент, показанный на фиг.29.

Фиг.31 - общий вид сверху альтернативного варианта осуществления устройства по настоящему изобретению, при этом участки устройства сняты для облегчения пояснения.

Фиг.32 - общий вид сверху еще одного дополнительного варианта осуществления устройства по настоящему изобретению.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения на фиг.1 представлен общий вид системы для нанесения защитного материала, например защитного материала для тканей, на рабочую поверхность, например биологическую ткань. Система предпочтительно содержит устройство для нанесения защитного материала для тканей, обозначенное, в общем, позицией 2, блок управления, обозначенный, в общем, позицией 4, и источник снабжения сжатым стерильным газом или воздухом, обозначенный, в общем, позицией 6. Каждая из данных конструкций описана ниже подробнее в соответствии с разными аспектами изобретения.

Как показано на фиг.1, устройство 2 для нанесения защитного материала для тканей содержит дальний конец, обозначенный, в общем, позицией 12, и ближний конец, обозначенный, в общем, позицией 14. Устройство 2 предпочтительно соединено с блоком 4 управления первым и вторым газовыми проходами 8 и 10 соответственно, которые могут быть сформированы, по меньшей мере, частично, гибкими трубками (трубопроводом), которые предпочтительно соединяют блок 4 управления и устройство 2. В общем, первый газовый проход 8 связан или пневматически сообщается с дальним концом 12 устройства, второй проход 10 связан или пневматически сообщается с ближним концом 14. Концы 15 гибких трубок могут иметь разную форму концов, например, охватываемые или охватывающие соединители, при этом они присоединяются к блоку 4 управления так, чтобы допускать разъемное подсоединение трубок к блоку управления и не допускать ненадлежащую нагрузку со стороны трубок на блок управления. Устройство 2 предпочтительно имеет такую конструкцию, что его можно удобно удалять после применения.

Блок 4 управления предпочтительно соединен с источником 6 снабжения газом с помощью питающего прохода 16, который проходит от блока 4 управления. Кроме того, возможен вариант, в котором источник 6 снабжения газом может быть неразъемно объединен с блоком 4 управления. Блок 4 управления предпочтительно подает газ в один или оба газовых прохода 8 и 10, что дополнительно описано ниже. Подаваемый газ может быть под давлением в диапазоне приблизительно от 3,5 до 7 бар, хотя возможны также другие диапазоны. Блок 4 управления может дополнительно содержать головку 18 регулировки давления для ручной регулировки давления газа, подаваемого в устройство, по меньшей мере, по одному из первого и второго газовых проходов 8 и 10, причем предпочтительно по первому газовому проходу 8. Манометр 20 может обеспечивать визуальный контроль давления газа в первом газовом проходе 8 для облегчения настройки искомого давления. В предпочтительном варианте осуществления искомые давления изменяются в диапазоне от 0,1 до 3 бар, и манометр может показывать давления от 0,0 до 4,0 бар.

Как показано на фиг.2, задняя поверхность блока 4 управления может содержать горизонтально расположенный зажимной элемент 22 и/или вертикально расположенный зажимной элемент 24, содержащий поджимной элемент 26 для облегчения крепления блока управления к столу, стержню, стойке или другим горизонтально или вертикально расположенным прижимным поверхностям во время применения.

В соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения устройство 2, показанное на фиг.1, как правило, содержит удлиненный корпус 28, имеющий ближний конец, обозначенный, в общем, позицией 27, и дальний конец, обозначенный, в общем, позицией 29. Для примера и без ограничения, на фиг.1 и 3 показан удлиненный корпус 28, образующий два внутренних канала 30 и 32, например, как в устройстве такого типа, которое содержит двухцилиндровый шприцевой аппликатор, в котором каждый цилиндр содержит компонент защитного материала для тканей. Каждый канал 30 и 32 выполнен с возможностью вмещения компонента защитного материала для тканей. Например, каждый канал может содержать что-то одно из фибриногена или тромбина, или других подобных компонентов защитного материала для тканей. Изображенная конструкция представлена для примера и без ограничения, и очевидно, что возможны также другие конструкции. Например, в устройстве можно применять альтернативные конструкции, например, с одним и несколькими внутренними каналами, и такая конструкция может зависеть от типа используемого защитного материала.

Как показано на фиг.3, каркас 34 предпочтительно вмещает внутренние каналы 30 и 32 внутри соответствующих полостей 36 и 38 так, что внутренние каналы продолжаются вдоль оси параллельно между собой. Каркас 34 может также образовывать прорези 40 и 42, показанные на фиг.3, на ближнем конце каркаса, в которые вмещаются фланцевые концы 44 и 46 соответствующих каналов 30 и 32. Поршни 48 и 50 располагаются с возможностью перемещения в каждом соответствующем внутреннем канале 30 и 32.

Толкатель, обозначенный, в общем, позицией 52, функционально связан с поршнями 48 и 50 и содержит плунжерные элементы 53 и 54, которые продолжаются через ближний конец каждого канала 30 и 32, соответствующие каждому поршню 48 и 50. Перемещение толкателя 52 к дальнему концу 12 устройства 2 одновременно перемещает поршни 48 и 50 для вытеснения защитного материала для тканей, содержащегося в устройстве. Как показано на фиг.8 и 9, можно обеспечить удлинитель 56, который продолжается в ближнем направлении от каркаса 34 параллельно плунжерным элементам 53 и 54 к ближнему основанию 58 толкателя 52 и соединен с возможностью скольжения с каркасом для допуска перемещения толкателя 52 относительно корпуса 2. Как показано на фиг.3-4, фланцевые концы 60 и 62 каждого из соответствующих плунжерных элементов 53 и 54 могут вмещаться в соответствующие прорези 64 и 66 (показанные также на фиг.12-13), образованные в дальней поверхности 68 ближнего основания 58, чтобы синхронизировать перемещение плунжерных элементов 53 и 54 нажатием на толкатель 52. В альтернативном варианте осуществления толкатель 52 может быть составлен посредством неразъемного соединения плунжерных элементов 53 и 54 с ближним основанием 58.

Как показано на фиг.10-12, толкатель 52 снабжен ближней поверхностью 70, которая содержит два ребра 72, разнесенных между собой, продолжающихся от нижнего края 76 до верхнего края 78 толкателя 52. Как показано на фиг.11 и 12, на каждом ребре 72 предпочтительно находится уклон 74 между верхним и нижним краями 76 и 78, отстоящий от них. На фиг.12 показано, что уклон 74 формирует наклонную поверхность, которая продолжается от заглубленного края 79, образованного вблизи нижнего края 76 до выреза 80, образованного вблизи верхнего края 78. В предпочтительном варианте каждый уклон 74 наклонен под углом 2° от заглубленного края 79 к вырезу 80. Как показано на фиг.10 и 11, два желобка, канавки или что-то подобное 82 и 84 предпочтительно сформированы в ближней поверхности 70 в углублении, образованном между ребрами 72. Желобки 82 и 84 переходят в ближнюю поверхность 70 в дальнем направлении под косым углом, как лучше всего показано на фиг.10.

Как показано на фиг.4-5, исполнительный элемент, обозначенный, в общем, позицией 86, согласованно связан с поршнями 48 и 50 для вытеснения защитного материала. Под выражением «согласованно связанный» подразумевается, что исполнительный элемент может быть частью конструкции, которая исполняет вытеснение защитного материала, или исполнительный элемент может иметь функциональное соединение с такой конструкцией или поддерживаться ей, или может быть отдельным от такой конструкции, но взаимодействовать с ней прямо или косвенно. Как показано на фиг.4-5, исполнительный элемент предпочтительно поддерживается толкателем 52 или установлен на нем. Возможно также, что исполнительный элемент сформирован за одно целое с толкателями (как показано на фиг.22-31) и/или другими элементами устройства (как показано на фиг.32). На фиг.4-5 исполнительный элемент соединен с ближним концом толкателя 52, хотя возможны также другие варианты расположения.

Исполнительный элемент выполняет также функцию активации подачи газа для обеспечения распыления одновременно с вытеснением защитного материала для тканей. Предполагается, что исполнительный элемент может выполнять функцию активации распыления множеством разных способов. Активация исполнительным элементом может обеспечиваться пневматическим, нажимным, электрическим и другими механизмами. Для примера и без ограничения возможен вариант, в котором исполнительный механизм можно включать для активации электрическим переключателем или чем-то подобным. Активацию можно запускать также изменением, либо повышением, либо снижением, управляющего давления газа. Данное описание не является исчерпывающим в отношении методов, которые можно применять для осуществления активации распыления, и очевидно, что возможны другие варианты в дополнение к тем, которые поясняются в настоящем описании.

В предпочтительном варианте исполнительный элемент содержит второй газовый проход, который содержит отверстие, которое допускает течение газа. Второй газовый проход может располагаться с пневматическим сообщением с входом сигнала питания устройства снабжения газом. После приведения пользователем в действие исполнительного элемента для перемещения поршня отверстие ограничивается, вследствие чего формируется сигнал подачи в устройство снабжения газом. Как показано на фиг.6, исполнительный элемент 86 предпочтительно содержит ближний участок 88, который образует поверхность контакта с пользователем, и дальний участок 90, который соединяется с толкателем 52. Хотя поверхность контакта с пользователем описана ниже на примере конкретных конструкций, данные конструкции показаны для примера и без ограничения. Предполагается, что поверхность контакта с пользователем может быть связана с ручным или электроприводным переключателем, который вызывает изменение давления газа или формирует электрический сигнал, чтобы вызывать подачу газа в первый газовый проход 8. Возможен также вариант, в котором поверхность контакта с пользователем может быть связана с другими участками исполнительного элемента 86 помимо ближнего участка 88.

Как показано на фиг.6-7, ближний участок 88 предпочтительно содержит углубление 92, имеющее вогнутую форму или конфигурацию, которое предназначено для вмещения пальца пользователя, например большого пальца. Углубление 92 может содержать трубчатый выступ 94, расположенный в углублении 92, так что палец пользователя обычно контактирует с данным выступом 94 во время вытеснения защитного материала для тканей. Как показано на фиг.6, выступ 94 образован предпочтительно вокруг отверстия 96. Как показано на фиг.5, исполнительный элемент 86 предпочтительно формирует участок второго расходного прохода 10, и отверстие 96 допускает протекание газа во второй газовый расходный проход 10 или из него. При приведении пользователем в действие исполнительного элемента для перемещения поршня отверстие ограничивается, вследствие чего формируется сигнал подачи в устройство снабжения газом. Как показано на фиг.5, гибкая трубка, которая предпочтительно образует другой участок второго расходного прохода 10, пневматически сообщается с исполнительным элементом 86 благодаря соединению с расходным отверстием 102, образованным в исполнительном элементе с одной его стороны, как показано на фиг.6. Хотя на фиг.5-7 отверстие 96 и расходное отверстие 102 показаны находящимися на ближнем участке 88 и боковом участке соответственно исполнительного элемента 86, возможны также другие варианты.

Как показано на фиг.7, исполнительный элемент 86 предпочтительно образует два параллельных ребра 98 и 99, продолжающихся из дальнего участка 90. Ребра 98 и 99 могут продолжаться между боковыми краями 97 и предпочтительно, в общем, симметричны относительно боковой линии A. Исполнительный элемент 86 предпочтительно содержит также два наклонных выступа 100 и 101, которые расположены между ребрами 98 и 99 и продолжаются в дальнем направлении под косым углом. Выступы 100 и 101, в общем, симметричны относительно вертикальной линии B. Как показано на фиг.10, каждый выступ 100 и 101 предпочтительно имеет форму и угловой наклон для вмещения в соответствующие желобки 82 и 84 так, что исполнительный элемент 86 соединен с толкателем 52 с возможностью разъема. Для присоединения исполнительного элемента можно воспользоваться другими крепежными конструкциями, отличающимися от показанных и описанных конструкций. Кроме того, можно обеспечить присоединение посредством выступа, который сформирован в толкателе 52 и вмещается в исполнительный элемент 86.

Как видно из фиг.10, исполнительный элемент можно разъемно подсоединять путем вставки с возможностью скольжения выступов 100 и 101 в соответствующие желобки 82 и 84. Как показано также на фиг.11, во время вставки ребра 98 и 99 перемещаются по ребрам 72 и уклонам 74, пока переднее ребро 98 не вмещается в вырезы 80 и следующее ребро 99 не сцепляется с заглубленным краем 79. Выступы 100 и 101 сцепляются с желобками 82 и 84. Наклонные поверхности уклонов 74 предпочтительно контактируют с передним ребром 98 и тем самым вынуждают исполнительный элемент немного изгибаться наподобие плоской пружины и обеспечивают повышенное сопротивление перемещению по мере увеличения наклона. Так что, когда ребро 98 проскальзывает за уклоны 74 и входит в зацепление с вырезами 80, и ребро 99 проскальзывает над ребром 72 и входит в зацепление с заглубленным краем 79, пользователь ощущает ослабление сопротивления и, в более предпочтительном варианте, воспринимает тактильное ощущение и, возможно, звуковую индикацию. Исполнительный элемент 86 можно снимать со скользящим сдвигом посредством выдавливания пользователем ребра 98 из выреза 80 и вдоль уклонов 74 и сдвига ребра 99 из заглубленного края 79. Ребра 98 и 99 предпочтительно обладают достаточной гибкостью, чтобы допускать вставку и съем со скольжением. Исполнительный элемент можно соединять с толкателем 52 также в ориентации, развернутой на 180 градусов относительно ориентации, показанной на чертежах, например, когда желательно, чтобы гибкая трубка могла продолжаться с другой стороны исполнительного элемента.

На фиг.8 и 9 показано, что обеспечивается распылительная насадка 104, которая предпочтительно поддерживается или соединена с дальним концом 29 корпуса. На фиг.8 дальние выпуски 106 и 108 могут быть связаны с соответствующими внутренними каналами 30 и 32 корпуса 28 для создания возможности вытеснения компонентов защитного материала и для сообщения с распылительной насадкой 104. В распылительной насадке могут быть сформированы соответствующие проходы 110 и 112 для защитного материала для передачи защитного материала из соответствующих внутренних каналов 30 и 32. Распылительная насадка 104 может образовывать отдельные выпуски 114 и 116 для каждого компонента защитного материала, как показано на фиг.8, или, в альтернативном варианте, может допускать вытеснение потока смешанных компонентов, как показано на фиг.19, в котором смесь компонентов обеспечивается внутри распылительной насадки 104. Предполагается, что распылительная насадка 104 показана на фиг.8 и 9 для примера и без ограничения, и возможны другие ее конфигурации.

Как показано на фиг.9, распылительная насадка 104 предпочтительно формирует также участок первого газового прохода 8 и предпочтительно соединяется с гибкой трубкой, которая формирует другой участок первого газового прохода 8. Как показано на фиг.8 и 9, распылительная насадка 104 образует газовый проточный ход 118, который сообщается с газовыпуском 120. Как показано на фиг.8 и 9, участок газового проточного хода 118 предпочтительно имеет кольцевую или круговую форму, хотя возможны также другие формы, например овальная, удлиненная и подобные им. На фиг.8 и 9 показан газовыпуск 120, расположенный вокруг выпусков 114 и 116 защитного материала, хотя возможны также другие варианты, включая такие, в которых отдельный газовыпуск расположен вокруг каждого выпуска защитного материала. Газ может смешиваться с, по меньшей мере, одним из компонентов защитного материала либо до, либо после того, как они смешиваются между собой. На фиг.17-18 показано смешение газа, на фиг.17 с одним из компонентов защитного материала и на фиг.18 с двумя компонентами, до смешения компонентов защитного материала между собой, на фиг.19 показано смешение газа с уже смешанным защитным материалом перед общим дальним выпуском для газа и защитного материала. Приведение в действие исполнительного элемента 86 предпочтительно обеспечивает подачу газа в распылительную насадку 104 по первому газовому проходу 8 одновременно с вытеснением защитного материала.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается узел 122 аппликатора защитного материала, лучше всего показанный на фиг.1, который содержит распылительную насадку 104, первый газовый проход 8 и исполнительный элемент 86, показанные и описанные выше. Данные конструкции узла аппликатора защитного материала предпочтительно соединены между собой в конфигурации, изображенной на фиг.1, и могут продаваться в виде одноразового набора для применения с двухцилиндровой шприцевой плунжерной конструкцией для вытеснения защитного материала для тканей, аналогичной шприцевой плунжерной конструкции, показанной и описанной выше, или другим сходным конструкциям. Распылительная насадка и исполнительный элемент узла аппликатора защитного материала предпочтительно разъемно присоединены к соответствующим местам шприцевой плунжерной конструкции, аналогичной вышеописанной конструкции. Для примера и без ограничения, шприцевую плунжерную конструкцию можно использовать и выполнить с возможностью использования с другими одноразовыми наборами шприцевых плунжерных конструкций, которые содержат другие насадки, например катетер или канюлю, или другие насадки, которые обеспечивают выпуск защитного материала для тканей с распылением или без распыления. Возможно также, чтобы шприцевая плунжерная конструкция содержалась с узлом аппликатора защитного материала в виде комбинированного одноразового набора.

В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения можно предложить блок 4 управления для применения с любой(ым) из описанных систем и устройств. Как показано на фиг.1, блок 4 управления согласованно связан с устройством для одновременной активации подачи газа с вытеснением защитного материала для тканей. Для примера и без ограничения, на фиг.14-16 показан пример блока 4 управления, который можно применять для подачи и управления подачей газа в первый и второй газовые проходы 8 и 10. Предполагается, что данное описание не является исчерпывающим и что модификации блока 4 управления возможны и будут зависеть от конструкций, используемых для нанесения защитного материала для тканей, и от методов их действия или приведения в действие, например пневматического, электрического или других видов и методов приведения в действие.

Как показано на фиг.14, блок 4 управления может снабжаться газом из источника 6 снабжения газом по питающему проходу 16. Поступающий питающий газ может фильтроваться фильтром IF1. Питающий газ может протекать в первую проточную линию 126 и вторую проточную линию 128. Каждая проточная линия 126 и 128 предпочтительно содержит соответствующий стабилизатор давления PR1 и PR2. Каждый стабилизатор давления предпочтительно выполнен с возможностью контроля давления вдоль соответствующей ему проточной линии и, кроме того, может быть отрегулирован с учетом изменений гибких трубок, например, внутреннего диаметра и длины данных гибких трубок.

В первой проточной линии 126 предпочтительно предусмотрено ручное(ая) регулирование и/или коррекция давления газа пользователем с помощью головки 18 регулировки давления, показанной на фиг.1. На фиг.14 изображен также манометр PG1, также показанный и обозначенный позицией 20 на фиг.1, и может быть также обеспечен регулятор FC2 расхода для контроля давления, которое может быть предпочтительно в диапазоне приблизительно от 0 до 3 бар и более предпочтительно в диапазоне приблизительно от 2 до 3 бар. Как показано на фиг.14, первая проточная линия 126 предпочтительно содержит выпуск 127, который выполнен с возможностью сообщения с первым расходным проходом 8, чтобы регулировать искомое давление распыления, и дополнительно содержит аварийное реле давления PS1 и подающий клапан V1. Подающий клапан V1 может быть нормально поджат в закрытое положение, так что в первый газовый проход 8 не подается газа и, следовательно, распыление не выполняется. Аварийное реле давления PS1 и подающий клапан V1 более подробно описаны ниже.

Как показано на фиг.14, вторая проточная линия 128 может содержать соответствующий регулятор FC1 расхода и предпочтительно поддерживать управляющее давление газа. Управляющее давление газа предпочтительно является заданным давлением или диапазоном давлений, которые можно устанавливать в процессе изготовления. Управляющее давление газа предпочтительно находится в диапазоне приблизительно 0,01-0,20 бара и более предпочтительно в диапазоне приблизительно 0,05-0,15 бара. Как показано на фиг.4-5, управляющее давление газа предпочтительно подается через выпуск 129 (фиг.14) во второй газовый проход 10 для выхода из отверстия 96, образованного в исполнительном элементе 86. В предпочтительном варианте управляющее давление газа достаточно для обеспечения тактильного ощущения на пальце пользователя, когда этот палец расположен на отверстии 96. В качестве альтернативы управляющее давление газа можно выдерживать в таком режиме, что газ не выходит из отверстия 96.

Как показано на фиг.14, в предпочтительном варианте блок 4 управления дополнительно содержит реле PS2 давления, которое сообщается с проточной линией 128. В предпочтительном варианте реле PS2 давления функционально связано с клапаном V1 подачи, который сообщается с другой проточной линией 126. Реле PS2 давления выполняет функцию открывания клапана V1 подачи, чтобы газ подавался в первый газовый проход 8, тем самым обеспечивал распыление защитного материала для тканей. Реле PS2 давления предпочтительно вызывает открывание клапана в ответ на получение управляющего сигнала из устройства. Управляющий сигнал создается, когда прилагается оказываемое пользователем усилие для вытеснения защитного материала для тканей.

Оказываемое пользователем усилие одновременно вызывает изменение давления. Такое оказываемое пользователем усилие предпочтительно ограничивает или блокирует выпуск газа через отверстие 96, чтобы не допускать истечения газа из отверстия и вызвать повышение давления, достаточное для получения управляющего сигнала в реле давления. В качестве альтернативы в другом варианте осуществления возможно, чтобы оказываемое пользователем усилие могло активизировать процесс снижения давления, если оказываемое пользователем усилие обеспечивает высвобождение из отверстия газа, который, в противном случае, не выходил из отверстия 96. Реле PS2 давления предпочтительно контролирует данные изменения давления во втором газовом канале 10 и активизирует открывание и закрывание клапана в ответ на такие изменения давления. Результирующее распыление обеспечивает распыленные брызги защитного материала для тканей в сочетании с газом из дальнего конца устройства 2. Когда оказываемое пользователем усилие снимается, вытеснение защитного материала для тканей может немедленно прекращаться или в качестве альтернативы подача газа может быть перекрыта через заданное время запаздывания.

Как показано на фиг.14, элемент PFC1 управления запаздыванием синхронизации может быть функционально соединен с блоком 4 управления, например реле PS2 давления. Элемент PFC1 управления запаздыванием синхронизации предпочтительно не допускает, чтобы реле PS2 давления закрывало клапан в течение заданного периода времени после снятия оказываемого пользователем усилия. На фиг.14 элемент PFC1 управления запаздыванием синхронизации предпочтительно сообщается с проточным ходом 118 (показанным на фиг.8-9) и может использовать дополнительную гибкую трубку 130. Запаздывание по времени предпочтительно изменяется в диапазоне от приблизительно 0,1 секунды до 0,9 секунды и более предпочтительно составляет около 0,5 секунды. Запаздывание по времени обеспечивает выпуск газа после того, как пользователь прекратил вытеснять защитный материал для тканей. Дополнительный выпуск газа может способствовать удалению любых остатков защитного материала для тканей из дальнего конца устройства для предотвращения закупорки или загрязнения дальнего конца.

Как дополнительно показано на фиг.14, аварийное реле давления PS1 может сообщаться с проточным проходом 126 и предусматриваться для защиты от превышения давления. Аварийное реле давления предпочтительно не допускает, чтобы давление газа, подаваемого в устройство, превышало заданный пороговый уровень. Когда пороговый уровень достигается, подача газа в дальний конец устройства может автоматически перекрываться.

На фиг.15 и 16 представлены блок-схема и принципиальная схема электрических цепей, которые можно использовать с связи с вышеописанной работой реле PS2 давления и клапана V1 подачи. Как показано на фиг.16, реле PS2 давления соединено с главным источником питания, например аккумулятором. Светодиодный (LED) индикатор аккумулятора может служить для указания, когда в аккумуляторе израсходован необходимый заряд. Как показано на фиг.15 и 16, активизация реле PS2 давления замыкает электронную схему, чтобы напряжение питания подавалось в клапан V1, что открывает клапан V1. На фиг.16 напряжение, которое подается в клапан V1, сравнивается с заданным пороговым напряжением V_THRESHOLD . Если напряжение превосходит пороговое напряжение V_THRESHOLD , то аварийное реле PS1 давления блокирует реле PS2 давления и закрывает клапан V1.

Толкатель может быть выполнен за одно целое с исполнительным элементом. В качестве альтернативы толкатель может быть отдельным и выполненным с возможностью согласованной связи с исполнительным элементом. Альтернативный вариант осуществления исполнительного элемента, обозначенного в общем позицией 140, показан на фиг.20-30 и предназначен для использования с устройством, аналогичным устройству, представленному на фиг.1-16. Данный вариант осуществления аналогичен варианту осуществления, представленному на фиг.6-7, за исключением того, что вариант осуществления, представленный на фиг.20-30, содержит исполнительный элемент 140, который сформирован неразъемной частью толкателя или толкателей, которые относятся к традиционной поршневой конструкции шприца. Соответственно, не будут повторяться такие участки устройства, которые идентичны подобным участкам на фиг.1-16.

Как видно из фиг.20-30, исполнительный элемент 140 содержит ближний или верхний участок 142, который образует поверхность контакта с пользователем, и дальний участок или нижнюю сторону 144, который(ая) соединяется с толкателями 146 и 148 шприца(ов). Как показано на фиг.23A, исполнительный элемент 140 может содержать газовый проход 150, который продолжается между первым и вторым концами 152 и 154. Первый конец 152 может быть образован в поверхности 142 контакта с пользователем (как показано на фиг.20-24) и второй конец 154 прохода 150 может быть образован в боковом краю исполнительного элемента, продолжающегося между ближним и дальним участками 142 и 144 (или верхней стороной и нижней стороной соответственно) (смотрите фиг.21, 23A и 25 или в другом месте, где удобно). Как показано на фиг.20, второй конец 154 прохода 150 предпочтительно сообщается по гибкой трубке 156 с блоком управления и источником газа или давления (например, обозначенным позициями 4 и 6 на фиг.1).

Как показано на фиг.20-24, ближний участок или поверхность 142 контакта с пользователем имеет профилированную поверхность, отличающуюся от той, которая показана на фиг.1-13. Хотя возможны также другие профили, и настоящая заявка не ограничена показанными в ней профилированными поверхностями, ближний участок 142 на фиг.20-24 предпочтительно содержит приподнятый центральный участок 158, в котором может быть образован первый конец 152 прохода 150, и вогнутые участки 160, которые продолжаются в каждую сторону от приподнятого участка 158. Как показано на фиг.24, первый конец 152 прохода 150 может заканчиваться немного выше над приподнятым участком 158, так что пользователь может тактильно определять местоположение первого конца 152. В качестве альтернативы, например, первый конец 152 может быть заглубленным или на одном уровне с приподнятым участком 158.

Как показано на фиг.22, 23A и 26-30, дальний участок или нижний участок 144 содержит расположенные сбоку прорези 162, 164 и 166 для вмещения толкателей 146 и 148, имеющих фланцевые концы разного размера. Как лучше всего показано на фиг.28-30, в прорези 162, 164 и 166 соответствующих размеров могут вмещаться фланцевые концы с диаметрами малого, среднего и большого размеров. Размеры фланцев обычно различаются в шприцах разного размера (объема). Это позволяет одному исполнительному устройству работать со шприцами разных размеров (объемов), которые могут потребоваться при разных процедурах. Как показано на фиг.27, каждая из прорезей 162, 164 и 166 может иметь размер и конфигурацию для вмещения одного плунжерного элемента или пары плунжерных элементов, ориентированных сбоку один относительно другого.

В соответствии с вышеописанным изобретением вариант осуществления, представленный на фиг.20-30, может быть связан с блоком 4 управления (показанным на фиг.1) для подачи и регулирования подачи газа из источника газа. На фиг.20-30 газовый проход 150 перекрывается пользователем, когда большой палец пользователя помещается над вторым отверстием 152, сформированным в поверхности 142 контакта с пользователем. В соответствии с ранее описанными вариантами осуществления газовый проход 150 может пневматически сообщаться с блоком управления и/или источником газа или давления (например, обозначенным позициями 4 и 6 на фиг.1) по гибкой трубке 156, подсоединенной ко второму концу 154 газового прохода 150. Как показано на фиг.20, такое соединение можно обеспечить прикреплением гибкой трубки 156 с концом, имеющим выступ или зацеп 168, который зацепляется за наклонный уступ или прилив 170 на поверхности 142 контакта с пользователем. Крепежные конструкции других типов также возможны и не ограничены теми, которые показаны и описаны. В соответствии с вышеописанным изобретением, когда второе отверстие 152 перекрывается пользователем, питающий газ предпочтительно подается в дальний конец аппликатора по соответствующей гибкой трубке (например, обозначенной позицией 8 на фиг.1).

Как показано на фиг.31, устройство, обозначенное, в общем, позицией 172, содержит исполнительный элемент 174, который объединен с толкателем так же, как в ранее описанных вариантах осуществления, и содержит верхнюю сторону или поверхность 176 контакта с пользователем, имеющую профиль, аналогичный профилю, показанному на фиг.1-13, и дальний участок или нижнюю сторону 178. Как в варианте осуществления, показанном на фиг.1-13, вариант осуществления, показанный на фиг.31, содержит каркас 180, содержащий подвижный удлинитель 182, и содержит пару смежных посадочных полостей 184 и 186. Полости 184 и 186 вмещают соответствующие цилиндрические каналы (не показанные), содержащие компоненты защитного материала для тканей. Дальний участок (или нижняя сторона) 178 исполнительного элемента 172 предпочтительно содержит две прорези 190 и 192, каждая из которых вмещает с возможностью скольжения фланцевый конец плунжерного элемента, продолжающегося в ближнем направлении от каждого из каналов, содержащих текучую среду и расположенных в соответствующих полостях 184 и 186.

На фиг.32 изображено альтернативное устройство для напыления защитного материала для тканей, обозначенное, в общем, позицией 200. Показано, что данное устройство имеет традиционную конструкцию аппликатора типа пистолета-распылителя, хотя возможны также другие конструкции. Устройство 200 обычно образует корпус 202 и рукоятку 204. Корпус 202 образует соответствующие полости для вмещения цилиндрических каналов 206, наполненных текучей средой и содержащих соответствующие плунжерные элементы 208, выступающие из них. Каждый ближний конец плунжерного элемента 208 вмещается толкателем 210. Исполнительный элемент, обозначенный, в общем, позицией 212, предпочтительно функционально связан с толкателем 210. Исполнительный элемент 212 содержит рычаг 214, который может быть расположен далеко и с возможностью поворотного движения относительно рукоятки 204. Рычаг 214 может быть функционально соединен с толкателем 210 посредством приводного механизма, показанного и описанного в патенте США № 6585696, который принадлежит компании Baxter International Inc., владельцу настоящей заявки, и который включен в настоящее описание путем отсылки. Соответственно, данный механизм не обязательно рассматривать дополнительно.

Как показано на фиг.32, рычаг 214 предпочтительно соединен с возможностью поворота с рукояткой 204. Рычаг 214 можно поворачивать в направлении к и/или от рукоятки 204 для приведения в действие. Рычаг 214 предпочтительно образует также, по меньшей мере, участок газового прохода 216. Первый конец или отверстие 218 прохода 216 предпочтительно образовано в дальнем участке рычага 214. Для активации подачи защитного материала для тканей пользователь может закрыть или блокировать первый конец 218 прохода 216, например, указательным пальцем. Второй конец 220 прохода 216 предпочтительно соединяется с источником снабжения газом гибкой трубкой 222, которая предпочтительно образует другой участок газового прохода 216, чтобы обеспечивать газ или давление в проходе 216. Подача газа также предпочтительно обеспечивается в дальний конец устройства 200 по соответствующей гибкой трубке 224.

Во время работы устройства 200, показанного на фиг.32, рычаг 214 поворотно перемещается для вытеснения защитного материала для тканей из каналов 206 через распылительный конец 226 устройства. Газ или давление может одновременно подаваться в распылительный конец 226 по гибкой трубке 224 при блокировании отверстия 218, сформированного в рычаге 214, в соответствии с вышеописанным изобретением. Подача газа может прекращаться либо немедленно, либо с запаздыванием по времени, когда пользователь прекращает блокирование отверстия 218, также в соответствии с вышеописанным изобретением.

Как можно видеть из вышеприведенного описания, настоящее изобретение характеризуется несколькими разными аспектами, которые не ограничены конкретными конструкциями, представленными на прилагаемых чертежах. Варианты данных конструкций могут быть осуществлены в других конструкциях для осуществления нанесения защитного материала для тканей.