способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами
Классы МПК: | B32B37/00 Способы или устройства для ламинирования, например отверждением или соединением с использованием ультразвука |
Автор(ы): | Халиманович Владимир Иванович (RU), Загар Олег Вячеславович (RU), Леканов Анатолий Васильевич (RU), Колесников Анатолий Петрович (RU), Акчурин Георгий Владимирович (RU), Ермилов Сергей Петрович (RU), Сергеев Юрий Дмитриевич (RU), Синиченко Михаил Иванович (RU), Шилкин Олег Валентинович (RU), Легостай Игорь Васильевич (RU), Голованов Юрий Матвеевич (RU), Акчурин Владимир Петрович (RU), Воловиков Виталий Гавриилович (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнева" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2009-06-09 публикация патента:
20.01.2011 |
Изобретение относится к космической технике, в частности к технологии изготовления термостатируемых трехслойных сотовых панелей с встроенными в них тепловыми трубами. Способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, изготовленными из алюминиевого сплава, включающий изготовление элементов сборки сотовой панели: обшивок, сотового заполнителя, деталей насыщения, тепловых труб. После первоначального опытного определения величин перепадов температур между испарительным и конденсационным участками вышеуказанные тепловые трубы помещают в термокамеру и выдерживают в течение времени не менее 36 часов при повышенной температуре, равной повышенной температуре склеивания элементов сотовой панели в термопечи плюс 5°С. Измеряют температурные перепады между испарительными и конденсационными участками. Каждую тепловую трубу устанавливают наклонно к горизонтальной плоскости - концом тепловой трубы, содержащим заправочный штуцер, выше другого конца - достаточном для сбора жидкой фазы аммиака в нижней части внутренней полости тепловой трубы, и плавно разгерметизируют заправочный штуцер на время, достаточное для уменьшения массы тепловой трубы на величину, равную избыточно заправленному в тепловую трубу количеству аммиака. Окончательно герметизируют заправочный штуцер, после чего и после обезгаживания сотовой панели контролируют величины температурных перепадов между испарительным и конденсационным участками тепловых труб на соответствие расчетно-определенным требуемым величинам. Достигается уменьшение величин температурных перепадов между испарительными и конденсационными участками встроенных тепловых труб, неизменными в процессе всего цикла изготовления и эксплуатации панелей. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
![способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, патент № 2409471](/images/patents/51/2409471/2409471-12.jpg)
![способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, патент № 2409471](/images/patents/51/2409471/2409471-13.jpg)
![способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, патент № 2409471](/images/patents/51/2409471/2409471-14.jpg)
![способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, патент № 2409471](/images/patents/51/2409471/2409471-15.jpg)
![способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, патент № 2409471](/images/patents/51/2409471/2409471-16.jpg)
![способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, патент № 2409471](/images/patents/51/2409471/2409471-17.jpg)
![способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, патент № 2409471](/images/patents/51/2409471/2409471-18.jpg)
![способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, патент № 2409471](/images/patents/51/2409471/2409471-19.jpg)
Формула изобретения
1. Способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, изготовленными из алюминиевого сплава, включающий изготовление элементов сборки сотовой панели: обшивок, сотового заполнителя, деталей насыщения, тепловых труб с опытным определением первоначальных после заправки аммиаком и герметизации их величин перепадов температур между испарительными и конденсационными участками, соединение элементов сборки склеиванием, помещением ее с теплоизоляцией, установленной на технологической плите через специальную прокладку, в термопечь с созданием в ней в процессе склеивания в течение требуемого времени необходимой повышенной температуры с последующим охлаждением до температуры окружающего воздуха, а затем термоциклирование, обезгаживание сборки, помещением ее в вакуумную камеру и выдержкой в ней в течение требуемого времени при требуемой повышенной температуре, меньшей повышенной температуры при склеивании, отличающийся тем, что в процессе изготовления тепловых труб, предназначенных для комплектации сотовой панели, после первоначального опытного определения величин перепадов температур между испарительным и конденсационным участками, вышеуказанные тепловые трубы помещают в термокамеру и выдерживают в течение времени не менее 36 ч при повышенной температуре, равной повышенной температуре склеивания элементов сотовой панели в термопечи плюс 5°С, после этого измеряют температурные перепады между испарительными и конденсационными участками, затем каждую тепловую трубу устанавливают наклонно к горизонтальной плоскости - концом тепловой трубы, содержащим заправочный штуцер, выше другого конца - достаточном для сбора жидкой фазы аммиака в нижней части внутренней полости тепловой трубы, и плавно разгерметизируют заправочный штуцер на время, достаточное для уменьшения массы тепловой трубы на величину, равную избыточно заправленному в тепловую трубу количеству аммиака, затем повторно (окончательно) герметизируют заправочный штуцер, после чего и после обезгаживания сотовой панели контролируют величины температурных перепадов между испарительным и конденсационным участками тепловых труб на соответствие расчетно-определенным требуемым величинам.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тепловые трубы сотовой панели заправляют избыточным количеством аммиака, равным
где m - избыточная масса аммиака, заправляемая в тепловую трубу, г;
Vвн.m.m - объем внутренней полости тепловой трубы, см3;
mам - требуемая расчетная масса аммиака, предназначенная для заправки тепловой трубы, г;
- плотность жидкого аммиака при температуре 25°С;
- оценка объема неконденсирующегося газа в тепловой трубе при температуре 25°С на основе данных изготовления опытных сотовых панелей, см3;
- плотность паров аммиака при температуре 25°С.
Описание изобретения к патенту
Изобретение, созданное авторами в порядке выполнения служебного задания, относится к космической технике, в частности к технологии изготовления термостатируемых трехслойных сотовых панелей с встроенными в них тепловыми трубами, на которые устанавливаются приборы космического аппарата.
Согласно патентам Российской Федерации № № 2287435 [1], 2286290 [2] известны способы изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее жидкостными коллекторами, предназначенными для обеспечения отвода избыточного тепла от работающих приборов, установленных на сотовой панели, и поддержания их температуры в комфортном диапазоне рабочих температур. Так как с точки зрения изготовления трехслойной сотовой панели профили, геометрические размеры, материалы тепловых труб и жидкостных коллекторов, а также их функциональные назначения практически близки друг к другу (за исключением внутренних поверхностей, не влияющих на способ изготовления: внутренняя поверхность жидкостных коллекторов - гладкая, а тепловых труб - на внутренней поверхности их корпусов, например, выполнены продольные канавки), в настоящее время при изготовлении трехслойных сотовых панелей с тепловыми трубами также широко применяются вышеуказанные известные способы изготовления их.
На основе вышеуказанных способов изготовление трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами осуществляют следующим образом:
- изготавливают комплектующие, в том числе субподрядчиком: обшивки, сотовый заполнитель, детали насыщения (например, детали усиления), тепловые трубы (в процессе изготовления тепловых труб одним из главных испытаний является опытное определение значений температурных перепадов между испарительным и конденсационным участками в диапазоне изменения их рабочих температур (например, в настоящее время от минус 50 до минус 20°C для конденсационного участка и от 30 до 50°C для испарительного участка) при подводе к испарительному участку одинаковой требуемой тепловой мощности и вышеуказанный перепад температур, например, должен быть не более 5°C);
- производят соединение поверхности полок тепловых труб с поверхностью одной из двух обшивок теплопроводящим клеем, затем осуществляют соединение обшивок с тепловыми трубами, сотовым заполнителем и деталями насыщения - склеиванием, помещением всей сборки сотовой панели в термопечь; температуру в термопечи повышают ступенчато: сначала доводят температуру сборки до температуры склеивания минус (10-15)°C, выдерживают при этой температуре (например, 115°C) в течение 2,5 часов, затем доводят температуру сборки до температуры склеивания (например, 125°C) и выдерживают при этой температуре, например, 3 часа, достаточно для полимеризации клея, после чего постепенно охлаждают сборку до температуры окружающего воздуха; таким образом, как видно из вышеизложенного, тепловые трубы в процессе склеивания сборки пребывают при повышенной температуре (115-125) °C в течение 5,5 часов;
- осуществляют, например, три термоцикла в диапазоне изменения температур от минус 60 до 90°C;
- обезгаживают сотовые панели в вакуумной камере при температуре, например, 100°C в течение 24 часов.
После вышеуказанного изготовления сотовые панели устанавливают на спутнике, на них монтируют приборы и осуществляют проверки приборов на работоспособность.
Анализ данных проверки приборов, установленных на сотовых панелях с встроенными в них тепловыми трубами, на работоспособность показал, что зафиксированные при испытаниях рабочие температуры приборов выше расчетных на (5-7)°C (хотя и находятся в допустимых диапазонах). Однако повышение рабочей температуры приборов выше расчетных нежелательно, т.к. это обуславливает снижение надежности и ресурса работающих приборов спутника.
В результате детального сравнительного анализа данных изготовления тепловых труб, сотовой панели с встроенными в нее вышеуказанными тепловыми трубами и данных проверки приборов установлено, что повышение температур приборов выше расчетных на (5-7)°C произошло из-за увеличения температурных перепадов между испарительными и конденсационными участками тепловых труб на (3-4)°C после изготовления сотовой панели.
Авторами были проведены исследования, как изменяются вышеуказанные температурные перепады различных алюминиевых тепловых труб (диаметры парового канала от 4 до 18 мм; длины тепловых труб от 0,3 до 3,5 м) после выдержки их при температуре 130°C в течение различных промежутков времени. В результате анализа данных исследований установлено:
- вышеуказанные температурные перепады увеличиваются в результате интенсивного выделения неконденсирующегося газа при повышенной температуре (130°C), накопления его в конденсационной зоне, приводящее к уменьшению длины конденсационного участка, обусловливающее повышение температурного перепада;
- увеличение температурных перепадов практически прекращается через 22-36 часов выдержки различных тепловых труб при температуре 130°C, т.е. выделение неконденсирующегося газа практически прекращается в результате образования на внутренней поверхности труб защитного слоя под воздействием выделившегося до этого неконденсирующегося газа - это подтверждено опытными данными выдержки тепловых труб, из которых был удален ранее выделившийся неконденсирующийся газ, в течение 22 часов при температуре 130°C: в пределах погрешностей измерений перепады температур не повышались, т.е. величины перепадов температур, измеренные первоначально при изготовлении тепловых труб (без неконденсирующегося газа), остались теми же самыми (в пределах погрешностей измерений) и после выдержки при температуре 130°C в течение 22 часов.
Кроме того, опыт проверки приборов на работоспособность показал, что после изготовления сотовой панели с встроенными в ней тепловыми трубами, заключительной операцией должна быть проверка по оценке величин температурных перепадов тепловых труб, что позволит установить более теплонапряженные приборы напротив тепловым трубам, имеющим уменьшенные перепады температур, а менее теплонапряженные приборы - напротив тепловым трубам с более высокими перепадами температур, что позволит обеспечить оптимальную надежность работы различных приборов спутника (кроме того, следует отметить, что ремонт сотовой панели по замене тепловых труб - очень трудоемкая и экономически затратная технологическая операция и не всегда возможен).
Таким образом, как следует из вышеизложенного, известные способы изготовления трехслойных сотовых панелей с встроенными в ней тепловыми трубами обеспечивают недостаточно высокое качество изготовления их в части обеспечения величин температурных перепадов между испарительным и конденсационным участками, неизменной в процессе всего цикла изготовления вышеуказанных панелей, а также отсутствие гарантии, что установленные на спутнике тепловые трубы, встроенные в сотовые панели, удовлетворяют требованию по величине перепадов температур между испарительными и конденсационными участками, например, не более 5°C.
Анализ источников информации по патентной и научно-технической литературе показал, что наиболее близким по технической сути прототипом предлагаемого технического решения является способ изготовления трехслойной сотовой панели [1] применительно к изготовлению трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами.
Известный способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами пояснен на фиг.1-3.
На основе известного способа изготовление сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами осуществляют следующим образом (см. фиг.1-3, где 1 - тепловая труба; 1.1 - зона испарительного участка; 1.2 - зона конденсационного участка; 1.4 - полка тепловой трубы; 2 - сотовая панель; 2.1 - обшивка, к которой приклеена полка тепловой трубы 1; 2.2 - обшивка; 2.3 - сотовый заполнитель; 2.4 - деталь насыщения (вставка-усилитель); 3 - термопечь; 4 - теплоизоляция; 5 - технологическая плита; 6 - прокладка; 7 - вакуумный мешок):
- изготавливают элементы сборки сотовой панели 2 - комплектующие (в том числе субподрядчиком): обшивки 2.1 и 2.2, сотовый заполнитель 2.3, детали насыщения 2.4, комплект тепловых труб 1 с опытным определением первоначальных (после заправки аммиаком и окончательной герметизации полости тепловых труб) и контролем в процессе дальнейшего изготовления тепловых труб 1 величин перепадов температур между испарительными и конденсационными участками 1.1 и 1.2 в диапазоне изменения их рабочих температур (например, не более 50°C) при подводе к испарительному участку 1.1 одинаковой требуемой тепловой мощности;
- соединяют элементы сборки-обшивки 2.2, 2.1 с тепловыми трубами 1, сотовым заполнителем 2.3 и деталями насыщения 2.4 - склеиванием, помещением сборки 2 (сотовой панели 2) с теплоизоляцией 4, установленной на технологической плите 5 через специальную прокладку 6, в термопечь 3 с созданием в ней в процессе склеивания в течение требуемого времени (например, 5,5 часов) необходимой повышенной температуры (например, до 125°C) с последующим охлаждением до температуры окружающего воздуха;
- осуществляют, например, три термоцикла в диапазоне изменения температур от минус 60 до 90°C;
- обезгаживают вышеуказанную сотовую панель 2, поместив ее в вакуумную камеру и выдержав в ней в течение 24 часов при повышенной температуре (например, 100°C).
После вышеуказанного изготовления упомянутые сотовые панели 2 считаются изготовленными качественно и их устанавливают на спутнике, на них монтируют приборы и осуществляют проверки приборов на работоспособность.
Как было показано выше, существенными недостатками известного технического решения является то, что при изготовлении трехслойных сотовых панелей с встроенными в них тепловыми трубами обеспечивается недостаточно высокое качество изготовления их в части обеспечения величин температурных перепадов между испарительными и конденсационными участками, неизменными в процессе всего цикла изготовления панелей (к концу изготовления сотовых панелей они возрастают), а также отсутствие гарантии, что устанавливаемые на спутнике тепловые трубы, встроенные в трехслойные сотовые панели, удовлетворяют требованию по величине перепадов температур между испарительными и конденсационными участками, например, не более 5°C (в частности, отсутствует заключительная операция по опытной оценке вышеуказанных величин перепадов температур).
Целью предлагаемого авторами технического решения является устранение вышеперечисленных существенных недостатков.
Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами, изготовленными из алюминиевого сплава, включает изготовление элементов сборки сотовой панели: обшивок, сотового заполнителя, деталей насыщения, тепловых труб с опытным определением первоначальных после заправки аммиаком и герметизации их величин перепадов температур между испарительными и конденсационными участками, соединение элементов сборки склеиванием, помещением ее с теплоизоляцией, установленной на технологической плите через прокладку, в термопечь с созданием в ней в процессе склеивания в течение требуемого времени необходимой повышенной температуры с последующим охлаждением до температуры окружающего воздуха, а затем термоциклирование, обезгаживание сборки, помещением ее в вакуумную камеру и выдержкой в ней в течение требуемого времени при требуемой повышенной температуре, меньшей повышенной температуры при склеивании; при этом в процессе изготовления тепловых труб, предназначенных для комплектации сотовой панели, после первоначального опытного определения величин перепадов температур между испарительным и конденсационным участками, вышеуказанные тепловые трубы помещают в термокамеру и выдерживают в течение времени не менее 36 часов при повышенной температуре, равной повышенной температуре склеивания элементов сотовой панели в термопечи плюс 5°C, после этого измеряют температурные перепады между испарительными и конденсационными участками, затем каждую тепловую трубу устанавливают наклонно - концом тепловой трубы, содержащим заправочный штуцер, выше другого конца - достаточном для сбора жидкой фазы аммиака в нижней части внутренней полости тепловой трубы, и плавно разгерметизируют заправочный штуцер на время, достаточное для уменьшения массы тепловой трубы на величину, равную избыточно заправленному в тепловую трубу количеству аммиака, затем повторно (окончательно) герметизируют заправочный штуцер, после чего и после обезгаживания сотовой панели контролируют величины температурных перепадов между испарительным и конденсационным участками тепловых труб на соответствие расчетно-определенным требуемым величинам; тепловые трубы сотовой панели заправляют избыточным количеством аммиака, равным
где m - избыточная масса аммиака, заправляемая в тепловую трубу, г;
Vвн.m.m - объем внутренней полости тепловой трубы, см3;
mам - требуемая расчетная масса аммиака, предназначенная для заправки тепловой трубы, г;
- плотность жидкого аммиака при температуре 25°С;
- оценка объема неконденсирующегося газа в тепловой трубе при температуре 25°С на основе данных изготовления опытных сотовых панелей, см3;
- плотность паров аммиака при температуре 25°C,
что и является, по мнению авторов, существенными отличительными признаками предлагаемого авторами технического решения.
Предложенный авторами способ изготовления трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами пояснен на фиг.4-8.
Согласно предложенному авторами изготовление трехслойной сотовой панели с встроенными в нее тепловыми трубами осуществляют следующим образом (см. фиг.4-8, где 1 - тепловая труба; 1.1 - зона испарительного участка; 1.2 - зона конденсационного участка; 1.3 - заправочный штуцер (оригинальной конструкции; обеспечивает предварительную (технологическую) и окончательную (штатную) герметизацию внутренней полости тепловой трубы, заправленной аммиаком); 1.4 - полка тепловой трубы; 2 - сотовая панель; 2.1 - обшивка, к которой приклеена полка тепловой трубы 1; 2.2 - обшивка; 2.3 - сотовый заполнитель; 2.4 - деталь насыщения (вставка-усилитель); 3 - термопечь; 4 - теплоизоляция; 5 - технологическая плита; 6 -прокладка; 7 - вакуумный мешок; 8 - термокамера; 9 - точка на поверхности сотовой панели 2, расположенная напротив центральной части конденсационного участка, температура которой контролируется пирометром 12):
- изготавливают элементы сборки сотовой панели 2 - комплектующие, в том числе субподрядчиком: обшивки 2.1 и 2.2, сотовый заполнитель 2.3, детали насыщения 2.4, комплект тепловых труб 1 с опытным определением первоначальных (после заправки избыточным количеством аммиака и предварительной герметизации полости тепловых труб) величин перепадов температур между испарительными и конденсационными участками 1.1 и 1.2 в диапазоне изменения их рабочих температур при подводе к испарительному участку 1.1 одинаковой требуемой тепловой мощности: тепловые трубы сотовой панели заправляют избыточным количеством аммиака, равным
где m - избыточная масса аммиака, заправляемая в тепловую трубу (с учетом погрешностей измерений), г;
Vвн.m.m - объем внутренней полости тепловой трубы, см3;
mам - требуемая расчетная масса аммиака, предназначенная для заправки тепловой трубы, г;
- плотность жидкого аммиака при температуре 25°С; (в процессе разгерметизации (см. дальше) температура тепловой трубы равна
25°C: температура окружающего (тепловую трубу) воздуха в цехе-изготовителе поддерживается равной (25±2)°С;
- оценка объема неконденсирующегося газа в тепловой трубе при температуре 25°С на основе данных изготовления опытных сотовых панелей, см3;
- плотность паров аммиака при температуре 25°C;
- в процессе изготовления тепловых труб 1, предназначенных для комплектации сотовой панели 2, после первоначального опытного определения величин перепадов температур между испарительным и конденсационным участками 1.1, 1.2, вышеуказанные тепловые трубы 1 помещают в термокамеру 8 и выдерживают в течение времени не менее 36 часов при повышенной температуре, равной повышенной температуре склеивания элементов сотовой панели в термопечи плюс 5°С, после этого измеряют температурные перепады между испарительными и конденсационными участками, затем каждую тепловую трубу 1 устанавливают наклонно к горизонтальной плоскости - (величина угла наклона зависит от длины тепловой трубы, диаметра парового канала, количества заправленного аммиака и, как показывает опыт, в общем случае с учетом технологичности операции угол наклона тепловой трубы при выполнении вышеуказанной операции равен 10°-15°) концом тепловой трубы, содержащим заправочный штуцер 1.3, выше другого конца - достаточном для сбора жидкой фазы аммиака в нижней части внутренней полости тепловой трубы 1, и, контролируя массу, плавно разгерметизируют заправочный штуцер 1.3 на время, достаточное для уменьшения массы тепловой трубы на величину, равную избыточно заправленному в тепловую трубу количеству аммиака, затем окончательно герметизируют заправочный штуцер 1.3, после чего контролируют величины температурных перепадов между испарительным и конденсационным участками тепловых труб;
- соединяют элементы сборки-обшивки 2.2, 2.1 с тепловыми трубами 1 с сотовым заполнителем 2.3 и деталями насыщения 2.4 - склеиванием, помещением сборки (сотовой панели 2) с теплоизоляцией 4, установленной на технологической плите 5 через специальную прокладку 6, в термопечь 3 с созданием в ней в процессе склеивания в течение требуемого времени (например, 5,5 часов) необходимой повышенной температуры (например, до 125°C) с последующим охлаждением до температуры окружающего воздуха;
- осуществляют, например, три термоцикла в диапазоне изменения температур от минус 60 до 90°C;
- обезгаживают вышеуказанную сотовую панель 2, поместив ее в вакуумную камеру и выдержав в ней в течение 24 часов при повышенной температуре (например, 100°C);
- контролируют величины температурных перепадов между испарительным и конденсационным участками 1.1 и 1.2 тепловых труб 1: на участке обшивки 2.1 напротив испарительного участка 1.1 конкретной тепловой трубы 1 прикрепляют накладной электронагреватель 10 с необходимой тепловой мощностью; измеряют температуру окружающего воздуха; включают в работу электронагреватель 10 и одновременно секундомер 11 и контролируют, измеряя инфракрасным термометром-пирометром 12 скорость изменения температуры точки 9 на поверхности обшивки 2.1 над противоположным концом (над конденсационным участком 1.2) тепловой трубы 1; вышеуказанную измеренную скорость изменения температуры сравнивают с расчетной скоростью изменения, соответствующей величине перепада температур между испарительным и конденсационным участками 1.1 и 1.2 тепловой трубы 1, полученной при контроле тепловой трубы 1 после окончательной герметизации ее.
После вышеуказанного изготовления с положительными результатами контрольных испытаний упомянутые сотовые панели 2 считаются изготовленными качественно и их устанавливают на спутнике, на них монтируют более теплонапряженные приборы напротив тепловых труб, имеющих уменьшенные перепады температур, а менее теплонапряженные приборы - напротив тепловых труб с более высокими перепадами температур (что обеспечивает наиболее комфортные рабочие температуры приборов в условиях эксплуатации) и осуществляют проверки приборов на работоспособность.
Проведенные проверки на работоспособность приборов, установленных на сотовой панели 2, изготовленной согласно предложенному техническому решению, показали, что рабочие температуры приборов изменяются в требуемых расчетных рабочих диапазонах и при дальнейших испытаниях и эксплуатации КА, т.е. сотовые панели 2 с встроенными в ней тепловыми трубами 1 изготовлены высококачественно и тепловые трубы 1, встроенные в нее, гарантированно обеспечивают величины перепадов температур между их испарительными и конденсационными участками 1.1 и 1.2 не более требуемой величины (не более 5°C), т.е. тем самым достигается цель изобретения.
В настоящее время предложенное авторами техническое решение отражено в технической документации, по ней опытно отработана технология изготовления сотовой панели с встроенными в ней тепловыми трубами и результаты испытаний подтверждают достижение цели изобретения в полном объеме.
Класс B32B37/00 Способы или устройства для ламинирования, например отверждением или соединением с использованием ультразвука