холодильник

Формула изобретения

1. Холодильник, содержащий наружный кожух, выполненный из стального листа для образования наружной оболочки корпуса, внутренний кожух, расположенный внутри наружного кожуха и выполненный из синтетического полимера для образования отделения для хранения, и изоляционный корпус между кожухами, образованный из пены теплоизоляционного материала, заполненной между наружным кожухом и внутренним кожухом, и в котором изоляционный корпус содержит отделение охлаждения, расположенное в его внутренней верхней части, и холодильную камеру, расположенную под отделением охлаждения, с изоляционной разделительной стенкой между ними, причем изоляционный корпус содержит кромку отверстия на передней поверхности, образованную в результате взаимодействия между фланцем, образованным посредством сгиба кромки отверстия на передней поверхности наружного кожуха внутрь, и направленным наружу фланцем, образованным на кромке отверстия на передней поверхности внутреннего кожуха, а трубка для хладагента на высокотемпературной стороне контура замораживания расположена в качестве предотвращающей запотевание трубки на стороне внутренней поверхности наружного кожуха и на стороне передней внутренней поверхности изоляционной разделительной стенки на кромке отверстия на передней поверхности, отличающийся тем, что предотвращающая запотевание трубка, установленная на обеих боковых кромках отделения охлаждения, расположена в положении, удаленном назад от кромки отверстия на передней поверхности, а предотвращающая запотевание трубка на верхней поверхности отделения охлаждения расположена на стороне внутренней поверхности фланца наружного кожуха на кромке отверстия на передней поверхности.

2. Холодильник по п.1, в котором отделение для овощей и низкотемпературное отделение расположены в нижней части отделения охлаждения, холодильная камера, в которой отделение для образования льда и холодильное отделение образованы отдельно, расположена под отделением охлаждения, отделение охлаждения и холодильная камера разделены изоляционной разделительной стенкой, а предотвращающая запотевание трубка расположена на кромке отверстия на передней поверхности и изоляционной разделительной стенке.

3. Холодильник по п.1 или 2, в котором предотвращающая запотевание трубка на верхней поверхности отделения охлаждения выполнена с возможностью подвешивания ее обоих концов вдоль боковых стенок от обеих боковых кромок наружного кожуха, согнута назад от верхних участков боковых стенок изоляционного корпуса между кожухами и согнута назад от верхних частей боковых стенок изоляционного корпуса, и снова подвешена вдоль боковых стенок от положений, расположенных сзади от местоположений сгиба.

4. Холодильник по п.1 или 2, в котором предотвращающая запотевание трубка предварительно согнута в плоскости вдоль кромки отверстия на передней поверхности, включая часть разделительной пластины корпуса, ее части, расположенные на боковых стенках отделения охлаждения, выполнены длинными, включая удлиненный размер, полученный от сгиба и проходящий по направлению к задним участкам боковых стенок, а согнутые назад части образованы в процессе после сгиба в плоскости.

5. Холодильник по п.1 или 2, в котором при расположении устройства для открытия дверей, приводимого в действие переключателем при касании для выполнения действия, открывающего дверь, на верхней поверхности корпуса напротив двери отделения охлаждения предотвращающая запотевание трубка на верхней поверхности отделения охлаждения расположена в положении около устройства для открытия дверей.

6. Холодильник по п.1 или 2, в котором хладагент проходит в предотвращающей запотевание трубке по направлению к холодильной камере из отделения охлаждения.

7. Холодильник по п.1 или 2, дополнительно содержащий защитное ребро, которое закрывает кромку отверстия на передней поверхности на поверхности потолка отделения охлаждения и выполнено по ширине поверхности потолка отделения охлаждения.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к холодильнику, содержащему трубку для хладагента с защитой от прилипания росы , расположенную на кромке отверстия корпуса холодильника.

Обычно, при использовании холодильника, являющегося теплоизолированным корпусом, вследствие разности температур между внутренней частью отделения для хранения при низкой температуры, такой как температура замерзания, температура хранения охлажденных продуктов и т.д., и наружной стороной холодильника, которая сильно нагревается и становится влажной в летнее время, в частности поверхность наружного кожуха на периферийной кромке прокладки двери, которая закрывает отверстие на передней поверхности, охлаждается вследствие теплообмена низкой температуры из внутренней части холодильника, которая чувствительна к конденсации росы, так что прилипание росы предотвращается посредством расположения трубки для хладагента на высокой температурной стороне, которая является частью конденсатора в контуре замораживания, в качестве предотвращающей запотевание трубки на стороне внутренней поверхности наружного кожуха, соответствующей поверхности наружного кожуха и нагревающей поверхность наружного кожуха до более высокой температуры, чем температура конденсации вследствие теплопроводности.

Предотвращающая запотевание конструкция с трубкой для высокотемпературного хладагента обеспечивает экономию электроэнергии, так как электроэнергия не потребляется по сравнению с нагреванием электрическим нагревателем и является эффективной, так как высокотемпературный хладагент, из которого сначала необходимо выделение тепла, может быть охлажден посредством теплообмена. С другой стороны, температура трубки для хладагента в контакте с наружным кожухом изменяется в значительной степени в соответствии с сезоном и рабочим состоянием контура замораживания с нагрузкой на внутреннюю часть холодильника, которая сильно нагревается из-за теплотворной способности, необходимой для противоиспарения в некоторых случаях. При этом возникает проблема в том, что тепло на наружной стороне холодильника проходит через фланец наружного кожуха, выполненного из стального листа, который является хорошим проводником, и часть которого открыта во внутреннюю часть холодильника и проходит в отделение для хранения и неблагоприятно воздействует на температуру во внутренней части холодильника.

Конкретно, в последние годы в таком холодильнике, в котором холодильное отделение, охлаждаемое до приблизительно -20°C, и отделение охлаждения, охлаждаемое до относительно высокой температуры порядка +3°C, расположены рядом в корпусе холодильника, хладагент на высокотемпературной стороне принудительно проходит в холодильную камеру, что требует более высокой теплотворной способности, и затем проходит к стороне отделения охлаждения, и даже в этом состоянии теплопередача во внутренней части холодильника создает тепловую нагрузку на температуру внутренней части холодильника на стороне отделения охлаждения, которая незначительно отличается от температуры снаружи холодильника.

Для предотвращения этого, как показано, например, на фиг.12, изображающей конструкцию, описанную в патентном документе JP-A-9-310961, предложена конструкция, в которой предотвращающая запотевание трубка 72 установлена на внутренней поверхности стороны наружного кожуха 52, расположенного на расстоянии от участка передней поверхности холодильного отделения 57 для предотвращения конденсации росы на левой и правой сторонах отверстия на передней поверхности отделения 59 охлаждения и отделения 61 для овощей и для уменьшения тепловой нагрузки на отделение 59 охлаждения и отделение 61 для овощей, таким образом обеспечивая повышение эффективности охлаждения.

В соответствии с данным расположением и конструкцией, предотвращающей запотевание трубки, описанной в патентном документе, однако, предотвращающая запотевание трубка расположена на соответствующих передних поверхностях изоляционных разделительных стенок, которые разделяют отверстие на передней поверхности корпуса холодильника на множество частей, так что ее теплотворная способность является одинаковой или выше, чем необходимо, и таким образом существует недостаток, заключающийся в увеличении потребления электроэнергии для охлаждения, поскольку тепловая нагрузка на внутреннюю часть холодильника увеличивается.

С другой стороны, верхняя поверхность отделения охлаждения, расположенного наверху, подвержена увеличению влажности из-за незначительной конвективной теплопередачи по сравнению с участками боковых стенок и слабой конвективной теплопередачи при низкой температуре, таким образом вызывая недостаток в том, что является подверженной конденсации росы.

Настоящее изобретение было осуществлено, принимая во внимание проблему, описанную выше, и его целью является создание холодильника, способного ограничить теплотворную способность, которая вызвана предотвращающей запотевание трубкой, проходящей во внутреннюю часть холодильника, для отделения охлаждения, расположенного наверху, предотвращать прилипание росы на поверхность наружного кожуха, обеспечить необходимую теплотворную способность для верхней поверхности корпуса для предотвращения прилипание росы и одновременно ограничить теплотворную способность всей предотвращающей запотевание трубки для уменьшения потребления электроэнергии.

Холодильник согласно настоящему изобретению содержит наружный кожух, выполненный из стального листа для образования наружной оболочки корпуса, внутренний кожух, расположенный внутри наружного кожуха и выполненный из синтетического полимера для образования отделения для хранения, и изоляционный корпус между кожухами, выполненный из пены теплоизоляционного материала, заполненной между наружным кожухом и внутренним кожухом, теплоизоляционный корпус между кожухами содержит отделение охлаждения, расположенное в его внутренней верхней части, и холодильную камеру, расположенную под отделением охлаждения с изоляционной разделительной стенкой между ними, изоляционный корпус между кожухами содержит кромку отверстия на передней поверхности, образованную посредством взаимодействия между фланцем, образованным посредством сгиба кромки отверстия на передней поверхности наружного кожуха внутрь и направленным наружу фланцем, образованным на отверстии на передней поверхности внутреннего кожуха, и трубка для хладагента на высокотемпературной стороне контура замораживания расположена в качестве предотвращающей запотевание трубки на стороне внутренней поверхности наружного кожуха и на стороне передней внутренней поверхности изоляционной разделительной стенки на кромке отверстия на передней поверхности, причем холодильник отличается тем, что предотвращающая запотевание трубка, соответствующая обеим боковым кромкам отделения охлаждения расположена в положении назад от кромки отверстия на передней поверхности и предотвращающая запотевание трубка на верхней поверхности отделения охлаждения расположена на стороне внутренней поверхности фланца наружного кожуха на кромке отверстия на передней поверхности.

В соответствии с холодильником согласно настоящему изобретению установлена предотвращающая запотевание трубка, которая соответствует температуре охлаждения или замораживания, в результате чего можно предотвратить прилипание росы к периферийным кромкам соответствующих отделений для хранения и препятствовать прохождению тепла во внутреннюю часть холодильника от предотвращающей запотевание трубки, таким образом обеспечивая уменьшение потребления электроэнергии.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - схематический вид спереди, иллюстрирующий вариант осуществления холодильника в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.2 - вид в разрезе холодильника на фиг.1;

фиг.3 - холодильный контур, проиллюстрированный на фиг.1;

фиг.4 - вид в разрезе соединенных участков внутреннего и наружного кожухов в холодильной камере на фиг.2;

фиг.5 - перспективный вид, иллюстрирующий вариант осуществления состояния, в котором расположена предотвращающая запотевание трубка с фиг.1;

фиг.6 - вид в разрезе, иллюстрирующий часть отделения охлаждения, соответствующую фиг.4;

фиг.7A и 7B - перспективный виды, иллюстрирующие процесс формирования предотвращающей запотевание трубки на фиг.5, где фиг.7A - вид спереди, иллюстрирующий состояние изгиба в плоскости, и фиг.7B - вид сбоку, иллюстрирующий состояния, в котором образована часть отделения охлаждения;

фиг.8 - перспективный вид, иллюстрирующий другой вариант осуществления настоящего изобретения в том же состоянии, как состояние на фиг.5;

фиг.9 - перспективный вид, иллюстрирующий еще один вариант осуществления настоящего изобретения в том же состоянии, как состояние на фиг.5;

фиг.10 - вид в разрезе, иллюстрирующий верхнюю часть холодильника в соответствии с модификацией настоящего изобретения;

фиг.11 - перспективный вид, иллюстрирующий состояние, в котором расположена предотвращающая запотевание трубка в соответствии с модификацией, проиллюстрированной на фиг.10; и

фиг.12 - перспективный вид, иллюстрирующий состояние, в котором предотвращающая запотевание трубка расположена в известном холодильнике.

Первый вариант осуществления настоящего изобретения будет описан ниже со ссылкой на чертежи. Фиг.1 изображает вид спереди, и фиг.2 изображает вид в разрезе. Корпус 1 холодильника содержит изоляционный корпус между кожухами, образованный посредством вспенивания и заполнения пены 4 теплоизоляционного материала твердого пенополиуретана между наружным кожухом 2, выполненным из стального листа для образования наружной оболочки корпуса, и внутренним кожухом 3, расположенным внутри наружного кожуха 2 и выполненным из синтетического полимера для образования отделения для хранения.

Внутренняя часть отделения для хранения разделена на верхнее отделение 6 охлаждения и нижнюю холодильную камеру 7 с помощью изоляционной разделительной стенки 5. Отверстие на передней поверхности отделения 6 охлаждения закрывается поворотными складывающимися дверьми 8, 8'. Отделение 9 для хранения охлажденных продуктов, содержащее множество установочных полок, расположено в верхней части отделения 6 охлаждения.

Кроме того, нижняя часть отделения 9 для хранения охлажденных продуктов разделена разделительной пластиной 10, которая выполнена из прозрачного полимера и также используется в качестве полки для образования отдельного отделения. Отдельное отделение вмещает контейнер 12 для овощей типа выдвижного ящика для образования отделения 11 для овощей. Отверстие, образованное на передней поверхности отдельного отделения, закрывается крышкой 13.

Крышка 13 может зацепляться при перемещении вперед и назад контейнера 12 для овощей для открытия и закрытия отверстия, данное отверстие открывается или закрывается вручную, или открытое состояние может обеспечиваться постоянно. Низкотемпературное отделение 15 отделено и расположено внизу в отделении 6 охлаждения для охлаждения внутренней части холодильника от 0°C до -3°C с помощью разделительной пластины 14, которая также образует нижнюю поверхность отделения 11 для овощей.

Сразу под изоляционной разделительной стенкой 5 в нижней холодильной камере 7 расположены отделение 16 для образования льда, содержащее автоматический льдогенератор относительно небольшого объема, и вспомогательное холодильное отделение 17, образованное таким образом, чтобы осуществлять замораживание свежей сельскохозяйственной продукции. Двери 18, 19 расположены на соответствующих отверстиях передней поверхности отделения 16 для образования льда и вспомогательной холодильной камеры 17. Двери 18, 19 являются дверьми типа выдвижного ящика, из которых достают контейнер для хранения льда и контейнер для хранения в соответствии с тянущим действием. Кроме того, в случае, когда температура во внутренней части холодильника находится в соответствии с требованиями по замораживанию как во вспомогательной холодильной камере 17, не нужно разделять вспомогательную охлаждаемую камеру и отделение 16 для образования льда с помощью изоляционной стенки и достаточно установить разделительный элемент 20 только на передней поверхности.

Основное холодильное отделение 21 расположено под отделением 16 для образования льда и вспомогательной холодильной камеры 17. Подобным образом дверь 22 типа выдвижного ящика расположена на отверстии на передней поверхности холодильного отделения 21. Контейнер 23 для хранения удерживается на направляющем элементе, закрепленном на двери 22, и средний контейнер 24 установлен на верхней поверхности контейнера 23 для хранения. Кроме того, над контейнером 23 для хранения и средним контейнером 24 установлен верхний контейнер 25, выдвигаемый независимо от контейнеров 23, 24 и открывающийся и закрывающийся дверью 22 холодильного отделения и хранящийся во внутренней части холодильника.

При такой конструкции соответствующие отделения для хранения, установленные в корпусе 1 холодильника, разделены изоляционной разделительной стенкой 5 на отделение 6 охлаждения в верхней части, то есть камеру для хранения охлажденных продуктов и холодильную камеру 7, например отделение 16 для образования льда, холодильное отделение 21 и т.д., в нижней части.

Охлаждающее устройство 26 для охлаждения и охлаждающее устройство 27 для замораживания, и вентиляторы 28, 29, соответствующие соответствующим охлаждающим устройствам 26, 27, соответственно расположены на соответствующих участках задних поверхностей отделения 6 охлаждения и холодильной камеры 7. Холодный воздух, генерируемый соответствующими охлаждающими устройствами 26, 27, направляется через каналы в соответствующие отделения для хранения вентиляторами 28, 29 для охлаждения внутренних частей отделений для хранения.

Охлаждающее устройство 26 для охлаждения и охлаждающее устройство 27 для замораживания выполнены в качестве части контура замораживания, проиллюстрированного на фиг.3. Контур 30 замораживания образован посредством последовательного соединения компрессора 31, расположенного в нижней части корпуса 1 холодильника, конденсатора 32, расположенного в отделении для устройств и соединенного с разгрузочной стороной компрессора 31, излучающих трубок (предотвращающих запотевание трубок) 33, 34, 35, осушителя 36 и трехходового клапана 37 для разъединения канала для прохождения хладагента. Излучающие трубки 33, 34, 35 являются трубками для хладагента на высокотемпературной стороне, соединенными с конденсатором 32 для конденсации хладагента посредством выделения тепла и расположенными на задней пластине, верхней поверхности и периферийных кромках отверстий на передней поверхности наружного кожуха 2 для ограничения конденсации росы в этих установочных местоположениях. То есть излучающие трубки 33, 34, 35 выполняют функцию предотвращающих запотевание трубок.

Капиллярная трубка 38 на стороне охлаждения и охлаждающее устройство 26 для охлаждения соединены последовательно с одной стороной трехходового клапана 37.

Капиллярная трубка 39 на стороне замораживания и охлаждающее устройство 27 для замораживания соединены последовательно с другой стороной трехходового клапана 37. Выпускная сторона охлаждающего устройства 27 для замораживания соединена с всасывающей стороной компрессора 31. Кроме того, выпускная сторона охлаждающего устройства 26 для охлаждения соединена между выпускной стороной капиллярной трубки 39 на стороне замораживания и впускной стороной охлаждающего устройства 27 для замораживания.

Трехходовой клапан 37 управляется сигналом устройства управления для включения направления прохождения хладагента для обеспечения поочередного прохождения хладагента в охлаждающее устройство 26 для охлаждения или охлаждающее устройство 27 для замораживания. В случае режима охлаждения хладагент принудительно проходит в охлаждающее устройство 26 для охлаждения, в результате чего холодный воздух, генерируемый охлаждающим устройством 26 для охлаждения, выпускается в отделение 6 охлаждения вентилятором 28 для охлаждения отделения 9 для хранения охлажденных продуктов и отделения 11 для овощей при соответствующей температуре. Кроме того, холодной воздух, циркулирующий из отделения 6 охлаждения, и часть холодного воздуха из охлаждающего устройства 26 для охлаждения направляются непосредственно в низкотемпературное отделение 15 для охлаждения низкотемпературного отделения 15 при более низкой температуре, чем температура в отделении 6 охлаждения.

Кроме того, в случае режима замораживания, холодный воздух, охлаждаемый до более низкой температуры охлаждающим устройством 27 для замораживания, направляется в холодильное отделение 21, дополнительную холодильную камеру 17, отделение 16 для образования льда и т.д. в холодильной камере 7 вентилятором 29 для осуществления управления с целью охлаждения соответствующих отделений при заданных температурах замораживания.

Как понятно из фиг.4, магнитные прокладки 40 установлены на периферийных кромках задних поверхностях навесных поворотных дверей и дверей типа выдвижного ящика, установленных на отверстиях на передних поверхностей соответствующих отделений для хранения. Магнитные прокладки 40 закрывают с возможностью уплотнения зазоры между фланцами 2a, образованными посредством сгиба внутрь от периферийных кромок отверстий на передних поверхностях наружного кожуха 2, образующего корпус 1 холодильника, и периферийных кромок на стороне задней поверхности дверей (например, дверь 22 холодильного отделения соответствующих отделений для хранения для теплоизоляции внутренних частей соответствующих отделений для хранения (холодильное отделение 21) с наружной стороны. Теплоизоляция, обеспечиваемая теплоизоляционным материалом 4, заполненным между наружным кожухом 2 и внутренним кожухом 3 и магнитными прокладками 40, предотвращает утечку тепла во внутреннюю часть и на наружную сторону холодильника, и режим контура замораживания регулирует и поддерживает заданные температуры во внутренних частях соответствующих отделений для хранения.

Кроме того, фланцы 2a, образованные посредством сгиба внутрь периферийных кромок отверстий на передних поверхностях наружного кожуха 2, принудительно зацепляются с направленными наружу фланцами 3a, образованными на отверстиях передних поверхностей внутреннего ящика 3, в результате чего наружный кожух 2 и внутренний кожух 3 соединяются. Кромки отверстий на передних поверхностях корпуса 1 холодильника образованы фланцами 2a наружного кожуха и фланцами 3a внутреннего кожуха.

Как показано на фиг.4, изображающей вид в разрезе, иллюстрирующий элементы соответствующих частей, фланец 2a наружного кожуха 2 проходит на заданную длину назад от кромки отверстия на передней поверхности наружного кожуха 2, фланец 2d на его удлиненном конце и по направлению к внутренней части холодильника согнут назад, и согнутый конец снова проходит по направлению к внутренней части холодильника, чтобы быть, по существу, параллельным согнутой части для образования охватывающей части 2c.

С другой стороны, направленный наружу фланец 3a образован на конце отверстия на передней поверхности внутреннего кожуха 3. Направленный наружу фланец 3a вставляется и располагается на охватывающей части 2c, образованной на наружном кожуха 2 для вставки таким образом. Таким образом, наружный кожух 2 и внутренний кожух 3 соединяются вместе.

Следовательно, соединенные части наружного кожуха 2 и внутреннего кожуха 3 располагаются в положении, отделенном заданной длиной назад от кромки отверстия на передней поверхности наружного кожуха 2.

Причиной для этого является то, что существует меньшая вероятность конденсации росы, так как температура в отделении 6 охлаждения выше температуры в холодильной камере и меньше отличается от температуры наружного воздуха, в результате чего фланец 2a наружного кожуха на его отверстии на передней поверхности охлаждается в меньшей степени под действием температуры во внутренней части холодильника, и что это направлено для предотвращения вредного воздействия повышения температуры в отделении 6 охлаждения, вызванного фланцем 2a по направлению к внутренней части холодильника, имеющей высокую температуру, так как фланец 2a нагревается больше, чем необходимо, вследствие теплопроводности, вызванной предотвращающей запотевание трубкой 35c, описанной ниже.

Конструкция предотвращающей запотевание трубки 35 будет описана подробно. То есть, как показано на фиг.5, предотвращающая запотевание трубка 35a расположена рядом с кромкой отверстия на передней поверхности по направлению к внутренней поверхности фланца 2a наружного кожуха в холодильной камере 7. Так, холодильная камера 7 расположена под нижней стороной отделения 6 охлаждения, нижняя сторона чувствительна к тепловым воздействиям низкой температуры, так что конденсация росы предотвращается разделительной трубкой 35b, расположенной на разделительной пластине 5a на передней поверхности изоляционной разделительной стенки 5.

С другой стороны, на верхней поверхности отделения 6 охлаждения предотвращающая запотевание трубка 35d расположена внутри фланца 2a наружного кожуха на кромке отверстия на передней поверхности. Предотвращающая запотевание трубка 35d на кромке отверстия на передней поверхности на верхней поверхности отделения 6 охлаждения содержит два своих конца, подвешенных вдоль боковых стенок 2b от обеих боковых кромок наружного кожуха 2 и согнута и проходит назад от окрестностей верхних участков боковых стенок 2b. Как показано на фиг.5 и 6, предотвращающая запотевание трубка 35d, проходящая назад, выполнена с возможностью подвешивания в качестве предотвращающей запотевание трубки 35c вдоль боковых стенок 2b наружного кожуха от положений, находящихся сзади на заданной длине от местоположений сгиба назад. Предотвращающая запотевание трубка 35c согнута вперед в нижней части отделения 6 охлаждения и проходит к окрестности внутренней поверхности фланца 2a наружного кожуха для того, чтобы, по существу, соответствовать в положениях в направлении вперед-назад предотвращающей запотевание трубке 35d, расположенной на верхней поверхности отделения 6 охлаждения.

При такой конструкции можно предотвратить утечку тепла в отделение 6 охлаждения, которая вызвана предотвращающей запотевание трубкой 35c, и предотвратить потребление электроэнергии посредством режима охлаждения для предотвращения увеличения температуры, вызванного утечкой тепла, так что эффект экономии электроэнергии обеспечивается.

Относительно вопроса, описанного выше, в состоянии, в котором обычно установлен холодильник, предусмотрены незначительные зазоры между боковыми стенками 2b и соседними предметами мебели для обеспечения выделения тепла предотвращающим запотевание трубками 35a, 35c на боковых стенках 2b наружного кожуха. Благодаря воздушному потоку, поднимающемуся в зазорах, опасность образования конденсации росы уменьшено на боковых стенках 2b, на сторонах холодильной камеры 7 и отделения 6 охлаждения. Однако увеличивается вероятность того, что периферия вокруг верхней поверхности корпуса 1 холодильника закрыта другими предметами мебели, что затрудняет прохождение конвекционного потока воздуха. Вследствие этого, как описано выше, подобно холодильной камере 7, предотвращающая запотевание трубка 35d, установленная на верхней поверхности, расположена по направлению к внутренней поверхности фланца 2a наружного кожуха на кромке отверстия на передней поверхности, то есть по направлению к внутренней поверхности фланца около кромки отверстия на передней поверхности, для предотвращения образования конденсации росы вследствие утечки тепла из внутренней части холодильника.

Как показано на фиг.7A, предотвращающая запотевание трубка 35 заранее сгибается в плоскости для обеспечения определенной формы вдоль кромки отверстия на передней поверхности, включая разделительные пластины отделения 6 охлаждения, отделения 16 для образования льда, вспомогательной холодильной камеры 17 и холодильного отделения 21. При этом предотвращающая запотевание трубка на боковых стенках 2b на сторонах отделения 6 охлаждения образована с размером L, который включает в себя продольный размер, полученный в результате сгиба и удлинения по направлению к задним участкам боковых стенок 2b, и согнутые назад части 35c' образованы посредством прессования в процессе после сгиба в плоскости, как показано на фиг.7B.

При этом минимальный радиус сгиба предотвращающей запотевание трубки 35 равен 11 мм в случае, когда ее внутренний диаметр равен, например, 3,3 мм. Длина сгиба (размер A) по направлению к задним участкам боковых стенок 2b составляет от 15 до 20 мм, что не более удвоенного минимального радиуса сгиба в данном варианте осуществления, учитывая влияния теплопроводности на фланцы 2a наружного кожуха.

При такой конструкции можно уменьшить длину сгиба по направлению к задним участкам боковых стенок 2b сколько возможно. Следовательно, даже в случае, когда панели 41 для вакуумной изоляции установлены в теплоизоляционном зазоре между боковыми стенками 2b наружного кожуха и внутреннего кожуха 3 для повышения эффективности теплоизоляции, можно увеличить размер глубины панелей 41 для вакуумной изоляции в виде простого прямоугольника, таким образом обеспечивая уменьшение потребления электроэнергии благодаря увеличению эффективности теплоизоляции.

Кроме того, в холодильнике верхнее отделение 6 охлаждения, в котором расположены отделение 9 для хранения охлажденных продуктов, отделение 11 для овощей и низкотемпературное отделение 15 и нижняя холодильная камера 7, в которой расположены холодильное отделение 21, отделение 16 для образования льда и т.д., разделены на верхнюю и нижнюю секции изоляционной разделительной стенкой 5 в единственном местоположении. Поэтому можно уменьшить количество изоляционных разделительных стенок по сравнению с известной конструкцией, так что количество расположенных и необходимых предотвращающих запотевание трубок соответственно уменьшено, таким образом обеспечивая уменьшение длины всех трубок.

Следовательно, количество источников генерации тепла на кромке отверстия на передней поверхности является небольшим, и не нужно выполнять режим дополнительного охлаждения для предотвращения утечки тепла из предотвращающих запотевание трубки 35, так что можно обеспечить уменьшение потребления электроэнергии, таким образом обеспечивая уменьшение затрат.

Затем будет описан другой вариант осуществления настоящего изобретения. В холодильнике данного варианта осуществления устройство 43 для открытия поворотных складывающихся дверей 8, 8', которые закрывают отверстие на передней поверхности отделения 6 охлаждения, установлено на верхней поверхности корпуса напротив задних поверхностей поворотных складывающихся дверей 8, 8'. Как показано на фиг.1, пользователь касается и приводит в действие сенсорные переключатели 42, 42', расположенные на участках ручки, для выполнения устройством 43 для открытия дверей действия по открыванию дверей. Устройство 43 для открытия дверей установлено в выемке, образованной на верхней поверхности наружного кожуха. Следовательно, толщина изоляции уменьшена в соответствии с глубиной выемки, приводя к уменьшению эффективности теплоизоляции в данном местоположении, что приводит к возможности конденсации росы на устройстве 43 для открытия дверей.

В данном варианте осуществления, как показано на фиг.8, предотвращающая запотевание трубка 35d', установленная на верхней поверхности корпуса 1 холодильника, расположена в положении около и вдоль нижней поверхности устройства 43 для открытия дверей. Предотвращающая запотевание трубка 35d' или поверхность наружного кожуха, установленная в состоянии упора в предотвращающую запотевание трубку 35d', контактирует через хороший проводник, такой как лента из алюминиевой фольги или ей подобное, с устройством 43 для открытия дверей в состоянии свободного теплообмена. При такой конструкции можно предотвратить утечку тепла из фланцев 2a наружного кожуха и эффективно предотвращать прилипания росы к частям электрического оборудования через устройство 43 для открытия дверей.

Кроме того, относительно направления перемещения хладагента в предотвращающей запотевание трубке 35 предотвращающая запотевание трубка 35 расположена на корпусе 1 холодильника в данном варианте осуществления, так что хладагент проходит к отделению 6 охлаждения из холодильной камеры 7, что требует высокой теплотворной способности. Кроме того, как указано стрелками на фиг.9, предотвращающая запотевание трубка 35 расположена на корпусе 1 холодильника в другом варианте осуществления, так что после прохождения через предотвращающие запотевание трубки 35c, 35d на кромках отверстий на передней поверхности на стороне отделения 6 охлаждения хладагент проходит через предотвращающую запотевание трубку 35b на разделительной пластине 5a на передней поверхности изоляционной разделительной стенки для прохождения в предотвращающую запотевание трубку 35a на кромках отверстий на передней поверхности на стороне холодильной камеры 7.

Таким образом, после выхода из компрессора 31 хладагент достигает предотвращающей запотевание трубки 35 при значительно высокой температуре, даже при прохождении в контуре 30 замораживания, таком как конденсатор 32 и т.д., при излучении тепла. Создается эффект, при котором можно в местоположениях, которые имеют высокую температуру на стороне вверх по потоку, предотвратить образование конденсации росы и уменьшить утечку тепла во внутреннюю часть холодильника, так как теплообмен осуществляется в местоположении, удаленном от фланцев 2a наружного кожуха на стороне отделения 6 охлаждения, и можно в холодильной камере 7 предотвратить образование конденсации росы и уменьшить утечку тепла во внутреннюю часть холодильника, так как фланцы 2a наружного кожуха нагреваются при более низкой температуре вследствие выделения тепла.

Затем будет описана модификация настоящего изобретения. Соответствующие варианты осуществления обеспечивают основную конструкцию, в которой предотвращающая запотевание трубка 35c, соответствующая обеим боковым кромкам отделения 6 охлаждения, расположена в положениях, отделенных заданным расстоянием, назад от кромки отверстия на передней поверхности наружного кожуха 2, и предотвращающая запотевание трубка 35d на верхней поверхности отделения 6 охлаждения расположена на кромке отверстия на передней поверхности.

То есть причиной для этого является то, что фланец 2a наружного кожуха на поверхности потолка отделения 6 охлаждения подвергается воздействию непосредственно холодного воздушного потока, который выдувается по направлению к части потолка в отделении из охлаждающего устройства 26 для охлаждения и вентилятора 28 для легкого охлаждения, чтобы уменьшить эффективность противоиспарения. Следовательно, предотвращающая запотевание трубка 35d расположена около фланца 2a на кромке отверстия на передней поверхности, в результате чего температура части становится выше температуры конденсации, предотвращая прилипание росы.

Однако, хотя прилипание росы может быть предотвращено теплопроводностью в конструкции, существует опасение, что когда фланец 2a нагреется предотвращающей запотевание трубкой 35d, тепло от предотвращающей запотевание трубки 35d проходит к фланцу 3a внутреннего кожуха, расположенному в охватывающей части 2c, образованной на конце фланца 2a, в результате чего внутренняя часть холодильника нагревается и охлаждающая способность уменьшается.

Вследствие чего, в настоящем варианте осуществления, как показано на фиг.10, которая изображает вид в разрезе, иллюстрирующий верхнюю часть холодильника и на котором элементы, подобные элементам в варианте осуществления, описанном выше, обозначены ссылочными позициями, подобными ссылочным позициям в последнем, теплозащитные ребра 46, проходящие через, по существу, всю ширину внутренних пластин 45 двери, образованы соответственно на верхних поверхностях 45a, которые образуют выемки на соответствующих внутренних пластинах 45 дверей 8, 8' отделения охлаждения, около кромки отверстия на передней поверхности потолка отделения 6 охлаждения.

Теплозащитные ребра 46 образованы из твердого и мягкого синтетических полимеров посредством формования как одного целого. Твердая установочная часть 46a вставляется и прикрепляется к элементу зацепления, образованному на верхней поверхности 45a внутренней пластины двери, и мягкая часть 46b ребра образована проходящей вверх от установочной части 46a и содержит острый конец, упирающийся в поверхность потолка внутреннего кожуха 3, когда двери закрыты. Таким образом, части 46b ребра отсекают холодный воздушный поток, выдуваемый вперед сверху задней поверхности отделения 6 охлаждения, и предотвращают прохождение выдуваемого холодного воздуха вокруг фланца 2a наружного кожуха на кромке отверстия на передней поверхности.

При такой конструкции можно предотвратить чрезмерное охлаждение фланца 2a наружного кожуха, вследствие чего предотвращающая запотевание трубка 35d над отделением 6 охлаждения расположена назад от положения 35d данного варианта осуществления, обозначенного штрихпунктирной линией с двумя точками на фиг.10, то есть в положении, удаленном назад от кромки отверстия на передней поверхности (например, положение, направленное назад от предотвращающей запотевание трубки 35a, расположенной на боковой стенке холодильного отделения 21, и вперед от предотвращающей запотевание трубки 35c, расположенной на боковых стенках отделения 6 охлаждения) (см. фиг.10 и 11). Такое расположение и конструкция, изображенные на фиг.11, могут обеспечивать достаточную способность противоиспарения. Одновременно, создается эффект, обеспечивающий сдерживание повышения температуры в отделении 6 охлаждения, которое вызвано теплопроводностью, предотвращающей запотевание трубки 35d , и ограничивающий уменьшение эффективности охлаждения.

Кроме того, хотя предотвращающая запотевание трубка 35d в варианте осуществления, описанном выше, расположена назад от кромки отверстия на передней поверхности наружного кожуха 2 и обеспечивает уменьшение воздействия теплопередачи и уменьшение температуры кромки отверстия на передней поверхности, теплопроводность в фланце 2a наружного кожуха в другой системе может быть уменьшена посредством закрытия наружной периферии предотвращающей запотевание трубки 35d, расположенной на кромке отверстия на передней поверхности, мягким листовым пенопластом, хотя не показано, одним словом, это является достаточным для уменьшения теплотворной способности предотвращающей запотевание трубки 35d на кромке отверстия на передней поверхности части потолка наружного кожуха.

Кроме того, хотя теплозащитные ребра 46 закреплены на дверях, которые открыты для увеличения поля зрения в отделении 6 охлаждения, когда двери открыты, они не ограничиваются таким расположением, и могут быть установлены на стороне внутреннего кожуха 3, и опоры могут быть образованы как на внутренних пластинах 45 дверей, так и внутреннем кожухе 3, так что острые концы обеих частей ребра упираются друг в друга.

Кроме того, хотя соответствующие варианты осуществления, описанные выше, описаны для типа, в котором отделение 11 для овощей образовано в отделении 6 охлаждения, такой тип не является ограничивающим, и экономия электроэнергии может быть достигнута посредством уменьшения количества изоляционных разделительных стенок даже в типе, в котором отдельная дверь типа выдвижного ящика образована между отделением охлаждения и холодильным отделением.