молотковая дробилка

Формула изобретения

Молотковая дробилка, содержащая корпус, внутри которого расположены основные деки, регулятор «живого» сечения, выполненный в виде двух решет - одного неподвижного и второго подвижного, ротор с шарнирно подвешенными молотками, на валу которого смонтирована крыльчатка вентилятора, внутри ротора на валу дополнительно установлен вентилятор с криволинейными лопатками, загрузочную и выгрузную горловину, внутренняя часть загрузочной горловины оснащена двумя направляющими, выполненными по логарифмической спирали, выгрузная горловина соединена с вентилятором пневмоканалом, отличающаяся тем, что по обе стороны от ротора в дробильной камере расположены дополнительные деки, а шарнирно подвешенные молотки ротора располагаются в форме клиньев, направленных острием в сторону загрузки продукта, загрузочная горловина расположена сбоку дробильной камеры относительно оси вращения ротора в противоположной стороне от выгрузной горловины.

Описание изобретения к патенту

Молотковая дробилка относится к комбикормовой промышленности, а именно к оборудованию для измельчения зерна сельскохозяйственных культур на корм животным.

Известна молотковая дробилка для измельчения зерна сельскохозяйственных культур, содержащая корпус с крышкой, к наружной поверхности которой прикреплен сепаратор-камнеуловитель, а к внутренней - дека-решето, выполненное из двух колец с пазами. Между ними расположены параллельно друг к другу и с зазором стержни квадратного поперечного сечения с винтовыми канавками, которые могут поворачиваться в пазах колец. Дробилка приводится в работу электродвигателем, на валу которого установлен наружный вентилятор и молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. Лопатки наружного вентилятора крепятся к внутреннему диску молоткового ротора и установлены за декой-решетом. Кроме того, внутри молоткового ротора на валу электродвигателя установлен дополнительный вентилятор с криволинейными лопатками. Кожух наружного вентилятора выполнен в форме архимедовой спирали и является съемным. К выгрузному патрубку корпуса крепится гибкий выгрузной рукав [Патент РФ 2317146, МПК B02C 13/04, 2006].

Недостатками этой молотковой дробилки являются - низкая пропускная способность и большая энергоемкость при малой производительности.

Наиболее близким аналогом по совокупности существующих признаков к заявленному техническому решению является дробилка в составе комбикормового агрегата, содержащая корпус, внутри которого расположены: деки, регулятор «живого» сечения, выполненный в виде двух решет - одного неподвижного и второго подвижного. Подвижное решето может горизонтально перемещаться по ширине дробильной камеры; ротор с шарнирно подвешенными молотками, на валу которого смонтирована крыльчатка вентилятора.

Дробилка имеет загрузочную и выгрузную горловину. Загрузочная горловина смещена относительно оси вращения ротора в сторону, противоположной выгрузной горловине, внутренняя часть которой оснащена двумя направляющими, выполненными по логарифмической спирали. Выгрузная горловина соединена с вентилятором пневмоканалом. В качестве привода используется электродвигатель [Патент РФ 2275156, МПК A23N 17/00, 2004].

Недостатками этой дробилки являются низкая пропускная способность, повышенный износ решета, а также большая энергоемкость при малой производительности.

Задача изобретения заключается в обеспечении увеличения пропускной способности молотковой дробилки, повышения качества готового продукта и снижения энергоемкости.

Технический результат достигается за счет того, что по обе стороны от ротора в дробильной камере расположены дополнительные деки, а шарнирно подвешенные молотки ротора располагаются в форме клиньев, направленных острием в сторону загрузки продукта, загрузочная горловина расположена сбоку дробильной камеры относительно оси вращения ротора в противоположной стороне от выгрузной горловины.

Молотковая дробилка (см. фиг.1, 2) состоит из корпуса (1), внутри которого расположены основные деки (2), при этом по обе стороны от ротора в дробильной камере расположены дополнительные деки (3); регулятор «живого» сечения, выполненный в виде двух решет - одного неподвижного (4) и второго подвижного (5), имеющего возможность горизонтального перемещения по ширине дробильной камеры (6); ротор (7) с шарнирно подвешенными молотками (8), на валу которого смонтирована крыльчатка (9), вентилятора (10), внутри ротора на валу дополнительно установлен вентилятор с криволинейными лопатками (11). Дробилка имеет загрузочную (12) и выгрузную (13) горловины. Загрузочная горловина (12) расположена сбоку дробильной камеры (6) относительно оси вращения ротора (7) в противоположной стороне от выгрузной горловины (13), внутренняя часть которой оснащена двумя направляющими (14) и (15), выполненными по логарифмической спирали. Выгрузная горловина соединена с вентилятором пневмоканалом (16), в качестве привода используется электродвигатель (17).

Молотковая дробилка работает следующим образом.

При включении электродвигателя 17 молотковой дробилки в зарешетном пространстве последней при помощи вентилятора 10 создается разрежение, благодаря которому материал через загрузочную горловину 12 поступает в дробильную камеру 6. Расположение сбоку дробильной камеры 6 относительно оси вращения ротора 7 в противоположной стороне от выгрузной горловины 13, позволяет ускорить загрузку дробильной камеры материалом. Далее материал в результате соударения с молотками 8 основными деками 1 и дополнительными деками 3 измельчается, затем измельченная масса -дерть сепарируется через решета 4 и 5 регулятора «живого» сечения, установленного на требуемую крупность помола. Дерть через направляющие 14 и 15, выгрузную горловину 13, пневмоканал 16 нагнетается в бункер или другую емкость.

Использование этой молотковой дробилки позволяет повысить производительность, качество продукта, снизить энергоемкость.