молотковая дробилка

Формула изобретения

Молотковая дробилка, содержащая корпус, внутри которого расположены деки, регулятор «живого» сечения, выполненный в виде неподвижного и подвижного решет с отверстиями, ротор с шарнирно подвешенными молотками, загрузочную и выгрузную горловины, отличающаяся тем, что отверстия в решетах выполнены прямоугольной формы, неподвижное решето закреплено на концах дек, подвижное решето имеет возможность перемещения по окружности дробильной камеры вдоль неподвижного решета на расстояние, не превышающее длину отверстия решета, при этом, чтобы уменьшить продольный размер «живого» сечения, направление перемещения подвижного решета должно совпадать с направлением вращения ротора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерновых кормов, а также других сыпучих материалов, применяемых для кормления животных.

Известна молотковая дробилка, входящая в состав малогабаритной комбикормовой установки, состоящая из ротора с шарнирно подвешенными молотками, дек, вентилятора, крыльчатка которого смонтирована на валу дробилки, загрузочной и выгрузочной горловин, регулятора «живого» сечения, состоящего из неподвижного и подвижного решет с отверстиями круглой формы. Подвижное решето установлено с возможностью горизонтального перемещения по ширине дробильной камеры с целью изменения крупности помола (патент RU 2275156 С2, МПК A23N 17/00, опубликовано 27.04.2006 г.).

При перемещении подвижного решета в горизонтальной плоскости относительно неподвижного и наличии отверстий круглой формы снижается вероятность попадания измельченной частицы в зону отверстия, следовательно, частица, достигшая проходного размера, продолжает оставаться в рабочей камере измельчения, в результате чего создается дополнительная нагрузка на ротор молотковой дробилки.

Недостатком известной конструкции молотковой дробилки является низкая производительность машины, высокая энергоемкость процесса измельчения и увеличение количества пылевидной фракции в готовом продукте, что снижает его качество.

Задачей изобретения является увеличение производительности, снижение энергоемкости процесса, повышение качества получаемого материала.

Указанная задача решается благодаря тому, что в известной молотковой дробилке, содержащей корпус, внутри которого расположены деки, регулятор «живого» сечения, выполненный в виде неподвижного и подвижного решет с отверстиями, ротор с шарнирно подвешенными молотками, загрузочную и выгрузочную горловины, согласно изобретению отверстия в решетах выполнены прямоугольной формы, неподвижное решето закреплено на концах дек, подвижное решето имеет возможность перемещения по окружности дробильной камеры вдоль неподвижного решета на расстояние, не превышающее длину отверстия решета, при этом, чтобы уменьшить продольный размер «живого» сечения, направление перемещения подвижного решета должно совпадать с направлением вращения ротора.

Сущность изобретения представлена на чертежах, где на фиг 1 представлена молотковая дробилка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - схема перемещения подвижного решета.

Дробильное устройство состоит из корпуса 1, внутри которого расположены деки 2, регулятор «живого» сечения, выполненный в виде двух решет - неподвижного решета 3, закрепленного на концах дек 2, и подвижного решета 4. Подвижное решето 4 имеет возможность перемещения по поверхности неподвижного решета 3 вдоль окружности дробильной камеры 5 на расстояние, не превышающее длину отверстия решета. Направление смещения подвижного решета 4, уменьшающее продольный размер «живого» сечения, должно совпадать с направлением вращения ротора. Отверстия в неподвижном решете 3 выполнены прямоугольной формы, длинная сторона которых расположена вдоль окружности дробильной камеры 5, отверстия в подвижном решете 4 выполнены и расположены аналогично. Подвижное решето 4 изначально устанавливается с внешней стороны решета 3 таким образом, чтобы отверстия в решетах совпадали, а оси симметрии накладывались друг на друга. Внутри корпуса также расположен ротор 6 с шарнирно подвешенными молотками 7, на валу которого смонтирована крыльчатка 8 вентилятора 9. Дробилка имеет загрузочную 10 и выгрузную 11 горловины. Загрузочная горловина 10 смещена относительно оси вращения ротора 6 в сторону, противоположную выгрузной горловине 11, внутренняя часть которой оснащена двумя направляющими 12 и 13, выполненными по логарифмической спирали. Выгрузная горловина 11 соединена с вентилятором пневмоканалом 14. В качестве привода используется электродвигатель 15. Для подачи материала в дробилку используется шланг 16 загрузки зерна.

Молотковая дробилка работает следующим образом.

При включении электродвигателя 15 дробилки в зарешетном пространстве последней при помощи вентилятора 9 создается разрежение, благодаря которому зерно через загрузочную горловину 10 поступает в дробильную камеру 5. Далее зерно в результате соударения с молотками 7 и деками 2 измельчается. Затем измельченная масса - дерть сепарируется через решета 3, 4 регулятора «живого» сечения, установленного на требуемую крупность помола, путем перемещения подвижного решета 4 вдоль неподвижного решета 3 по окружности дробильной камеры. Начальная установка решет 3, 4 обеспечивает максимальную крупность помола, а с уменьшением продольного размера отверстий «живого» сечения путем перемещения подвижного решета 4 по окружности дробильной камеры 5 крупность помола уменьшается. Перемещая подвижное решето 4 по поверхности неподвижного решета 3, возможно бесступенчатое изменение крупности помола. При этом подвижное решето 4 имеет возможность перемещения на расстояние, равное длине отверстия решета, и дальнейшее перемещение ограничено деками. Дерть через выгрузную горловину 11, пневмоканал 14 выводится из молотковой дробилки в бункер или другое устройство.

Такая установка регулятора «живого» сечения и использование решет с отверстиями прямоугольной формы обусловлено тем, что при перемещении подвижного решета с круглыми отверстиями в горизонтальной плоскости относительно неподвижного с такими же отверстиями, с целью изменения крупности помола, значительно изменяется поперечный размер отверстий (отверстий в горизонтальной плоскости). Однако основным фактором, влияющим на размер частиц, выходящих из дробильной камеры, является продольный размер отверстия (величина отверстия по ходу вращения ротора), уменьшение которого неизменно ведет к значительному уменьшению поперечного размера, что снижает вероятность попадания измельченной частицы в зону отверстия, следовательно, частица, достигшая проходного размера, продолжает оставаться в рабочей камере измельчения, в результате чего происходит переизмельчение материала, снижается производительность и увеличивается энергоемкость процесса измельчения.

Перемещение подвижного решета 4 вдоль неподвижного 3 по окружности вокруг оси вращения ротора 6 и изготовление отверстий прямоугольной формы способствует изменению продольного размера отверстия при постоянном поперечном размере, в результате чего крупность получаемых частиц изменяется, а вероятность прохождения измельченного материала над отверстием остается постоянной. Это способствует увеличению производительности, снижению энергоемкости процесса, повышению качества получаемого материала.