мелющие тела для измельчения урановых руд
Классы МПК: | B02C17/20 измельчающие органы C22C43/00 Сплавы, содержащие радиоактивные материалы |
Автор(ы): | Беляев Анатолий Леонидович (RU), Веселков Михаил Михайлович (RU), Грабко Александр Иванович (RU), Ильенко Евгений Владимирович (RU), Кулешов Сергей Юрьевич (RU), Новоселов Николай Васильевич (RU), Шивырталов Сергей Михайлович (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2009-08-03 публикация патента:
27.08.2011 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к мелющим телам округлой формы из сплава с высоким сопротивлением истиранию, применяемым для размола урановых руд и других материалов в мельницах. Мелющие тела выполнены из уран-титанового сплава следующего состава, мас.%: титан 0,4-1,2, примеси 0,1-0,41, уран - основа. Сплав получен выплавкой оборотного обедненного урана с легированием титаном. Кроме того, сплав подвергнут термообработке для повышения сопротивления мелющих тел истиранию. В результате обеспечивается снижение себестоимости изготовления мелющих тел и повышение их сопротивления абразивному износу. 1 табл.
Формула изобретения
Мелющие тела для измельчения урановых руд, отличающиеся тем, что они выполнены из уран-титанового сплава, следующего состава, мас.%:
титан 0,4-1,2,
примеси 0,1-0,41,
уран - основа,
полученного выплавкой оборотного обедненного урана с легированием титаном и подвергнутого термообработке для повышения сопротивления мелющих тел истиранию.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлургии, в частности к мелющим телам округлой формы из сплава с высоким сопротивлением истиранию, применяемым для размола урановых руд и других материалов в мельницах.
Известны шары стальные мелющие для шаровых мельниц из углеродистой стали с содержанием углерода 0,4-0,6% масс. и из низколегированной и легированной конструкционных сталей с содержанием углерода 0,5-0,7% масс. (ГОСТ 7524-89 Шары стальные мелющие для шаровых мельниц).
Известные стальные мелющие тела не позволяют исключить загрязнения железом измельченных с их помощью материалов, например урановых руд, что снижает качество данных материалов и требует дополнительных затрат на их очистку от железа.
Известны мелющие тела из чугуна, содержащего, % масс.: углерод 2,5-3,5; кремний 1,3-2,8; марганец 0,3-1,0; фосфор 0,02-0,08; сера 0,001-0,015; медь 0,15-0,8; хром 0,15-0,5; алюминий 0,15-0,5; магний 0,04-0,08; железо - остальное (Патент РФ № 2082530 C1, B21H 1/14, С22С 37/10, опубл. 27.06.1997 г.).
Известные мелющие тела из чугуна не позволяют исключить загрязнения железом измельченных с их помощью материалов, например урановых руд, что снижает качество данных материалов и требует дополнительных затрат на их очистку от железа.
Известны мелющие тела из высоколегированных чугунов с содержанием хрома 12% и более и с твердостью более 60 HRC (А.Н.Поддубный. Краткий обзор технологий, применяемых в мировой практике при производстве мелющих тел, «Литейщик России», № 2, 2009 г., с.32).
Известные мелющие тела из высоколегированных чугунов не позволяют снизить себестоимость их изготовления из-за использования дорогостоящих легирующих элементов. Кроме того, они не позволяют исключить загрязнения железом измельченных с их помощью материалов, например урановых руд, что снижает качество данных материалов и требует дополнительных затрат на их очистку от железа.
Известны мелющие тела из сплава Cr2828, содержащего, % масс.: углерод 2,6-3,00; кремний 0,30-1,00; марганец 0,80-1,00; фосфор max 0,10; серу max 0,07; хром 26,0-30,0; железо - остальное (А.Н.Поддубный. Краткий обзор технологий, применяемых в мировой практике при производстве мелющих тел, «Литейщик России», № 2, 2009 г., с.35).
Известные мелющие тела из сплава Cr2828 не позволяют снизить себестоимость их изготовления из-за использования дорогостоящих легирующих элементов. Кроме того, они не позволяют исключить загрязнения железом измельченных с их помощью материалов, например урановых руд, что снижает качество данных материалов и требует дополнительных затрат на их очистку от железа.
Известны мелющие тела из сплава 12Cr-Мо, содержащего, % масс.: углерод 3,00-3,50; кремний 0,50-0,80; марганец 0,50-0,80; хром 11,0-14,0; молибден 0,50-1,00; медь max 1; никель 0-1,0; серу max 0,05; фосфор 0,10; железо - остальное (А.Н.Поддубный. Краткий обзор технологий, применяемых в мировой практике при производстве мелющих тел, «Литейщик России», № 2, 2009 г., с.35).
Известные мелющие тела из сплава 12Cr-Мо не позволяют снизить себестоимость их изготовления из-за использования дорогостоящих легирующих элементов. Кроме того, они не позволяют исключить загрязнения железом измельченных с их помощью материалов, например урановых руд, что снижает качество данных материалов и требует дополнительных затрат на их очистку от железа.
Известны мелющие тела из сплава с высоким сопротивлением истиранию, содержащего, % масс.: углерод 3,0-3,2; кремний 0,3-0,6; марганец 0,8-1,0; фосфор max 0,1; серу max 0,05; молибден 2,70-3,30; хром 14-16; железо - остальное. (А.Н.Поддубный. Краткий обзор технологий, применяемых в мировой практике при производстве мелющих тел, «Литейщик России», № 2, 2009 г., с.35).
Известные мелющие тела из сплава с высоким сопротивлением истиранию не позволяют снизить себестоимость их изготовления из-за использования дорогостоящих легирующих элементов. Кроме того, они не позволяют исключить загрязнения железом измельченных с их помощью содержащих радиоактивные элементы материалов, например урановых руд, что снижает качество данных материалов и требует дополнительных затрат на их очистку от железа.
Наиболее близким аналогом заявляемому изобретению являются известные мелющие тела для измельчения содержащих радиоактивные элементы материалов, выполненные из уран-титанового сплава (RU 2172030 С2, 10.08.2001, G21C 3/62, 14 с., с.5).
Известные мелющие тела из уран-титанового сплава имеют высокую себестоимость изготовления из-за использования для выплавки слитка дорогостоящих материалов. Кроме того, они не обеспечивают высокого сопротивления мелющих тел истиранию из-за недостаточно высокой твердости сплава.
Задачей заявляемого изобретения является снижение себестоимости изготовления мелющих тел из уран-титанового сплава, обеспечение высокого сопротивления истиранию мелющих тел при их абразивном износе при исключении загрязнения продуктов размола железом.
Технический результат достигается тем, что в отличие от известных мелющих тел для измельчения содержащих радиоактивные элементы материалов, по заявляемому изобретению они выполнены из уран-титанового сплава следующего состава, % масс.:
титан 0,4-1,2;
примеси 0,1-0,41;
уран - основа,
полученного выплавкой оборотного обедненного урана с добавлением титанового сплава и подвергнутого термообработке для повышения сопротивления мелющих тел истиранию.
При анализе патентных и научно-технических источников не выявлено технических решений, обладающих всей совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения.
Сравнение заявляемого изобретения не только с наиболее близким аналогом, но и с другими техническими решениями в данной области техники показало, что известно использование оборотного металла для выплавки урановых сплавов (Ю.Н.Сокурский, Я.М.Стерлин, В.А.Федорченко. Уран и его сплавы. М., Атомиздат, 1971 г., с.338). Также известны уран-титановые сплавы (Ю.Н.Сокурский, Я.М.Стерлин, В.А.Федорченко. Уран и его сплавы. М., Атомиздат, 1971 г., с.212).
В заявляемом изобретении только вся совокупность известных и неизвестных существенных признаков позволяет решить поставленную задачу и получить новый, ранее неизвестный положительный эффект, заключающийся в значительном снижении себестоимости изготовления мелющих тел и исключении загрязнения продуктов размола железом при обеспечении высокого сопротивления истиранию мелющих тел при их абразивном износе.
Получение слитка уран-титанового сплава из оборотного обедненного урана и титанового сплава и изготовление мелющих тел из укрупненной заготовки позволяет значительно снизить себестоимость их изготовления.
Использование для изготовления мелющих тел уран-титанового сплава заявленного состава, который подвергается термической обработке для повышения сопротивления мелющих тел истиранию, позволяет значительно снизить процент брака готовой продукции, что, в конечном счете, приводит к дополнительному снижению себестоимости изготовления мелющих тел.
Для проверки заявленного изобретения проводили следующую работу. Изготавливали мелющие тела (шары) диаметром 25 мм.
Пример 1
По заявляемому изобретению изготовление мелющих тел осуществляли следующим образом. Выплавляли слитки диаметром 200 мм из оборотного металла обедненного урана заданного химического состава с одновременным легированием их титаном. В качестве легирующей добавки использовали титановый сплав марки ВТ1-00 по ГОСТ 19807-91. При этом варьировали содержание титана в сплаве в следующем интервале: 0,3; 0,4; 0,8; 1,2; 1,3% масс. Полученные слитки разрезали на мерные заготовки, из которых выдавливали прутки диаметром 29,5 мм и длинной до 12 м. Прутки разрезали на мерные части, подвергали их термической обработке, а затем обрабатывали на станках с ЧПУ с получением мелющих тел заданных размеров и с заданными свойствами.
Пример 2
По наиболее близкому аналогу мелющие тела изготавливали из прутковой заготовки диаметром 28,5 мм из уран-титанового сплава. Пруток разрезали на мерные заготовки, а затем обрабатывали на станках с ЧПУ с получением мелющих тел заданных размеров.
В ходе выполнения данной работы определяли себестоимость изготовления 1 кг мелющих тел и их твердость по стандартным методикам. Результаты испытаний приведены в таблице.
Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что заявляемое изобретение отличается от наиболее близкого аналога меньшей себестоимостью изготовления мелющих тел (89,8-91,4% по заявляемому изобретению и 100% по наиболее близкому аналогу) при обеспечении их высокой твердости, а следовательно, высокого сопротивления истиранию при измельчении содержащих радиоактивные элементы материалов, например урановых руд, U- и Pu-содержащего материала для изготовления таблеток ядерного топлива. Так, средняя твердость по Виккерсу заявляемых мелющих тел составляет 513,9-527,1 единиц, а мелющих тел по наиболее близкому аналогу - 300,2.
Оптимальным химическим составом заявляемых мелющих тел является следующий (опыты № № 2-4, 6, 7), масс.%:
титан - 0,4-1,2;
примеси - 0,1-0,41;
уран - основа.
Уменьшение содержания титана в уран-титановом сплаве менее 0,4% масс. (опыт № 1) приводит к значительному снижению сопротивления истиранию мелющих тел.
Увеличение содержания титана в уран-титановом сплаве более 1,2% масс. (опыт № 5) приводит к значительному повышению себестоимости изготовления мелющих тел без существенного увеличения их сопротивления истиранию.
Заявляемые мелющие тела опробованы с положительным результатом в производственных условиях ОАО ЧМЗ. Изготовлены и отправлены заказчику промышленные партии заявляемых мелющих тел.
Таблица | ||||||||||||||
Сравнительные данные заявляемого изобретения и наиболее близкого аналога | ||||||||||||||
№ опыта | Вариант технического решения | Химический состав материала мелющих тел, % масс. | Результаты испытании | |||||||||||
U | Ti | Примеси | С | Si | Mn | P | S | Mo | Cr | Fe | Относительная себестоимость изготовления 1 кг мелющих тел, % | Средняя твердость по Виккерсу (HV), ед. | ||
1 | Заявляемое изобретение | Основа | 0,3 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 86,3 | 386,2 |
2 | -«- | -«- | 0,4 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 86,6 | 513,9 |
3 | -«- | -«- | 0,8 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 87,8 | 521,4 |
4 | -«- | -«- | 1,2 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 88,3 | 525,6 |
5 | -«- | -«- | 1,3 | 0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 88,5 | 525,8 |
6 | -«- | -«- | 0,4 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 86,7 | 524,5 |
7 | -«- | -«- | 1,2 | 0,41 | - | - | - | - | - | - | - | - | 88,4 | 527,1 |
8 | Наиболее близкий аналог | - | - | - | 3,2 | 0,55 | 0,85 | 0,08 | 0,05 | 3,2 | 15,8 | Основа | 100 | 513,3 |
Класс B02C17/20 измельчающие органы
Класс C22C43/00 Сплавы, содержащие радиоактивные материалы
радиоактивные драгоценные сплавы - патент 2389820 (20.05.2010) | |
имитатор плутония при горении - патент 2216605 (20.11.2003) | |
способ плавки веществ повышенной огнеупорности - патент 2070774 (20.12.1996) |