способ получения биологически активного покрытия
Классы МПК: | A61L27/32 фосфорсодержащие материалы, например апатит A61L27/34 высокомолекулярные материалы A61F2/02 имплантируемые протезы |
Автор(ы): | Карлов Анатолий Викторович (RU), Больбасов Евгений Николаевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Общество с ограниченной ответственностью Концерн Научно-Производственное объединение "Биотехника Плюс" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-05-05 публикация патента:
10.09.2011 |
Изобретение относится к медицине. Описан способ получения биологически активного покрытия, имеющего размер пор не менее 80 мкм, поверхностную пористость до 45%, который заключается в том, что получают раствор полимера, затем добавляют порошок гидроксиапатита, перемешивают до состоянии гомогенизации, высушивают, причем используют сополимер поливинилиденфторида с тетрафторэтиленом, в качестве растворителя используют смесь ацетона с этилацетатом, порошок гидроксиапатита предварительно обрабатывают в шаровой мельнице, затем приготовленный раствор сополимера и дисперсию порошка гидроксиапатита перемешивают в шаровой мельнице, доводят полученную смесь до вязкости, при которой данную смесь наносят на металлические протезы. Сополимер поливинилиденфторида и смесевой растворитель берут в соотношении мас.%: сополимер поливинилиденфторида - 10-20 и смесевой растворитель - 80-90; ацетон и этилацетат в соотношении мас.%: ацетон - 50-70 и этилацетат - 30-50; порошок гидроксиапатита и бутилацетат в соотношении мас.%: порошок гидроксиапатита - 30-50 и бутилацетат - 50-70; дисперсию порошка гидроксиапатита и раствор сополимера в соотношении мас.%: дисперсия порошка гидроксиапатита - 30-70 и раствор сополимера - 30-70. Способ направлен на повышение остеоиндуктивных свойств до 70-75%, на получение адгезии к металлическому субстрату не менее 10 МПа, на повышение эластичности не менее 4 мм. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Формула изобретения
1. Способ получения биологически активного покрытия на эндопротезах из титана и его сплавов, включающий порошок гидроксиапатита, который перемешивают до состояния гомогенизации, высушивают, отличающийся тем, что используют сополимер поливинилиденфторида с тетрафторэтиленом, в качестве растворителя используют смесь ацетона с этилацетатом, порошок гидроксиапатита предварительно обрабатывают в шаровой мельнице, затем приготовленный раствор сополимера и дисперсию порошка гидроксиапатита с бутилацетатом перемешивают в шаровой мельнице, доводят полученную смесь до вязкости, при которой данную смесь наносят.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сополимер поливинилиденфторида и смесевой растворитель берут в соотношении, мас.%:
сополимер поливинилиденфторида | 10-20 |
смесевой растворитель | 80-90 |
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ацетон и этилацетат берут в соотношении, мас.%:
ацетон | 50-70 |
этилацетат | 30-50 |
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок гидроксиапатита и бутилацетат берут в соотношении, мас.%:
порошок гидроксиапатита | 30-50 |
бутилацетат | 50-70 |
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дисперсию порошка гидроксиапатита и раствор сополимера берут в соотношении, мас.%:
дисперсия порошка гидроксиапатита | 30-70 |
раствор сополимера | 30-70 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области медицины, конкретно к травматологии и ортопедии, а именно к способу получения биологически активного покрытия и может быть использовано в качестве покрытия на металлические протезы.
Известен способ получения биологически активного материала для медицинских применений описанных в Materials Research, vol.10, No.3,247-251, 2007.
Метод получения биологически активного покрытия заключается в следующем:
1. Получают раствор поливинилиденфторида в димитилацетамиде при температуре 100°С и постоянном помешивании.
2. К полученному раствору добавляют порошок гидроксиапатита и перемешивают смесь до полного растворения поливинилиденфторида без нагревания при постоянном перемешивании.
3. Полученную дисперсию выливают в стеклянную чашку Петри и высушивают в течении 4 часов при температуре 110°С для удаления остатков растворителя. Таким образом, получают гибкое, гомогенное покрытие, обладающее биологической активностью.
Недостатками описанного способа являются:
1. Малый размер пор: менее 10 мкм.
2. Малая поверхностная пористость - 45%.
3. Высокая токсичность применяемых растворителей.
Также известен способ получения гидроксиапатитовых покрытий путем нанесения суспензии на титан и его сплавы постоянным или импульсным током в условиях искрового разряда, сушки при температуре 80-120°С и обжига при температуре 600-800°С в течение 0,5-1 ч, отличающийся тем, что в качестве суспензии используют синтетический и биологический порошок гидроксиапатита при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Синтетический порошок гидроксиапатита 10-90
Биологический порошок гидроксиапатита 10-90
(Патент № 2287315).
Задачей предлагаемого изобретения является создание биологически активного покрытия на титане и его сплавах, удовлетворяющих следующим требованиям:
1. Размер пор не менее 80 мкм.
2. Высокая поверхностная пористость - 45%.
3. Высокие остеоиндуктивные свойства (70-75%).
4. Высокая адгезия к металлическому субстрату (не менее 10 МПа).
5. Высокая эластичность ИСО 1519-73 (не менее 4 мм).
Поставленная задача решается путем предлагаемого способа, заключающегося в том, что порошок гидроксиапатита перемешивают до состояния гомогенизации, высушивают. Новизна предлагаемого способа заключается в том, что используют сополимер поливинилиденфторида с тетрафторэтиленом, в качестве растворителя используют смесь ацетона с этилацетатом, порошок гидроксиапатита предварительно обрабатывают в шаровой мельнице, затем приготовленный раствор сополимера и дисперсию порошка гидроксиапатита с бутилацетатом перемешивают в шаровой мельнице, доводят полученную смесь до вязкости, при которой данную смесь наносят.
Соотношение сополимера поливинилиденфторида с тетрафторэтиленом составляет (10-20)% и (80-90)% соответственно.
Соотношение ацетона с этилацетатом составляет (50-70)% и (30-50)% соответственно. Порошок гидроксиапатита и бутилацетата берут в соотношениях: (30-50)% и (50-70)% соответственно. Дисперсию порошка гидроксиапатита и раствора сополимера берут в соотношениях: (30-70)% и (30-70)% соответственно.
Обоснования заявляемых параметров:
1. Меньшее содержание сополимера ведет к уменьшению вязкости получаемой смеси, а увеличение его содержания - к существенному увеличению вязкости, что, в свою очередь, ведет к дефектам на этапе нанесения покрытия на эндопротез (потеки, разнотолщинность, шагрень и т.п.).
2. Меньшее содержание ацетона в смесевом растворителе ведет к уменьшению растворяющей способности смесевого растворителя, а его увеличение ведет к дефектам на этапе нанесения покрытия на эндопротез (потеки, разнотолщинность, шагрень и т.п.).
3. Отклонение в большую или меньшую сторону от заявленных параметров пропорции порошка гидроксиапатита и бутилацетата ведет к дефектам на этапе нанесения покрытия на эндопротез (потеки, разнотолщинность, шагрень и т.п.).
4. Уменьшение от заявленных пропорций дисперсии порошка гидроксиапатита и раствор сополимера ведет к уменьшению биологических свойств (остеоиндуктивных, остеокондуктивных), а увеличение дисперсии порошка гидроксиапатита и сополимера ведет к снижению механических свойств покрытия (эластичность, адгезия и т.п.).
Сущность способа демонстрируется следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
Пластины титана и его сплавов перед нанесением покрытия готовят следующим образом:
- подвергают пескоструйной обработке кондуктором с размером зерен 60-40 мкм до получения однородной матовой поверхности;
- обезжиривают в растворе моющего средства «Прогресс» или в растворе другого аналогичного по моющей способности средства;
- промывают водой при температуре 60°С, затем водой температурой 20°С;
- протравливают в водном растворе кислот, мас.%:
азотная кислота 10
плавиковая кислота 10
вода 80
при температуре 40°С в течение 1 минуты;
- промывают в воде с температурой 60°С, затем в воде с температурой 20°С;
- нейтрализуют в водном растворе едкого натра с массовой долей 5% в течение 1 минуты при комнатной температуре;
- промывают водопроводной водой, затем дистиллированной водой;
- высушивают при температуре 80°С в течение 15 минут.
Качество подготовки поверхности определяют пробой на смачиваемость. Для этого на изделие, предварительно подготовленное по вышеописанной методике, наливают дистиллированную воду - 5-8 см3. Вода должна полностью смочить поверхность металла.
Смесевой растворитель готовят в стеклянной таре с притертой крышкой при следующем содержании компонентов, мас.%:
ацетон 70
этилацетат 30
Смесь выбалтывают и выдерживают при комнатной температуре не менее 4,5 часов.
Раствор готовят в стеклянной таре с притертой крышкой, добавляя к смесевому растворителю порошок сополимера татрафторэтилена с винилиденфторидом при следующем содержании компонентов, мас.%:
смесевой растворитель 80
порошок сополимера 20
Смесь плотно закрывают крышкой и нагревают до температуры 30°С, затем смесь постоянно перемешивают в течение 15 часов при помощи магнитной мешалки. После этого смесь охлаждают до температуры 20°С со скоростью 5 град/час. Получают однородную прозрачную жидкость с вязкостью по вязкозиметру Вз-3 в пределах 10 сек.
Порошок гидроксиапатита просеивают через сито с размером ячеек 90 мкм.
Порошок закладывают в шаровую мельницу и добавляют бутилацетат при следующем содержании компонентов, мас.%:
порошок гидроксиапатита 50
бутилацетат 50
Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 3 часов до получения однородной белой дисперсии.
В шаровую мельницу закладывают дисперсию порошка гидроксиапатита и раствор сополимера в следующих пропорциях, мас.%:
дисперсия порошка гидроксиапатита 70
раствор сополимера 30
Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 1 часа.
Нанесение покрытия осуществляют с помощью пневматических распылителей, обеспечивающих равномерное распыление. Диаметр распылительной головки 1 мм, давление воздуха при распылении 1,5 атм. Расстояние до покрываемого изделия должно составлять 30 см. Покрытие производят в один слой сверху вниз с перекрытием последующих полос таким образом, чтобы обеспечить одинаковую толщину покрытия 150 мкм.
На изделии не должно быть потеков, разнотолщений, просветов подложки и т.п.
Изделие с нанесенным композитом загружают в печь и формируют со следующими температурными режимами:
1. Сушка при температуре 30°С в течение 3 часов.
2. Подъем температуры до 100°С со скоростью 1°С в минуту.
3. Выдержка при температуре 100°С в течение 1,5 часов.
4. Подъем температуры до 250°С со скоростью 1,5°С в минуту.
5. Выдержка при температуре 250°С в течение 20 минут.
6. Закалка покрытия путем погружения изделия с нанесенным композитом в дистиллированную воду с температурой 10°С.
Полученное изделие с биологически активным покрытием упаковывают в крафт пакеты и стерилизуют перед применением в автоклаве при температуре 120°С в течение 30 минут.
ПРИМЕР 2.
Пластины титана и его сплавов перед нанесением покрытия готовят следующим образом:
- подвергают пескоструйной обработке кондуктором с размером зерен 60 мкм до получения однородной матовой поверхности;
- обезжиривают в растворе моющего средства «Прогресс» или в растворе другого аналогичного по моющей способности средства;
- промывают водой при температуре 60°С, затем водой температурой 20°С;
- протравливают в водном растворе кислот, мас.%:
азотная кислота 15
плавиковая кислота 10
вода 75
при температуре 45°С в течение 1 минуты;
- промывают в воде с температурой 60°С, затем в воде с температурой 20°С;
- нейтрализуют в водном растворе едкого натра с массовой долей 7% в течение 1 минуты при комнатной температуре;
- промывают водопроводной водой, затем дистиллированной водой;
- высушивают при температуре 90°С в течение 15 минут.
Качество подготовки поверхности определяют пробой на смачиваемость. Для этого на изделие, предварительно подготовленное по вышеописанной методике, наливают дистиллированную воду - 5-8 см3. Вода должна полностью смочить поверхность металла.
Смесевой растворитель готовят в стеклянной таре с притертой крышкой при следующем содержании компонентов, мас.%:
ацетон 60
этилацетат 40
Смесь выбалтывают и выдерживают при комнатной температуре не менее 6 часов.
Раствор готовят в стеклянной таре с притертой крышкой, добавляя к смесевому растворителю порошок сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом при следующем содержании компонентов, мас.%:
смесевой растворитель 85
порошок сополимера 15
Смесь плотно закрывают крышкой и нагревают до температуры 40°С, затем смесь постоянно перемешивают в течение 10 часов при помощи магнитной мешалки. После этого смесь охлаждают до температуры 22°С со скоростью 5 град/час. Получают однородную прозрачную жидкость с вязкостью по вязкозиметру Вз-3 в пределах 9 сек.
Порошок гидроксиапатита просеивают через сито с размером ячеек 70 мкм.
Порошок закладывают в шаровую мельницу и добавляют бутилацетат при следующем содержании компонентов, мас.%:
порошок гидроксиапатита 40
бутилацетат 60
Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 4 часов до получения однородной белой дисперсии.
В шаровую мельницу закладывают дисперсию порошка гидроксиапатита и раствор сополимера в следующих пропорциях, мас.%:
дисперсия порошка гидроксиапатита 60
раствор сополимера 40
Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 2 часов.
Нанесение покрытия осуществляют с помощью пневматических распылителей, обеспечивающих равномерное распыление. Диаметр распылительной головки 1,5 мм, давление воздуха при распылении 2 атм. Расстояние до покрываемого изделия должно составлять 35 см. Нанесение производят в один слой сверху вниз с перекрытием последующих полос таким образом, чтобы обеспечить одинаковую толщину покрытия 200 мкм. На изделии не должно быть потеков, разнотолщений, просветов подложки и т.п.
Изделие с нанесенным композитом загружают в печь и формируют по следующими температурными режимами:
1. Сушка при температуре 40°С в течение 2 часов.
2. Подъем температуры до 110°С со скоростью 1°С в минуту.
3. Выдержка при температуре 110°С в течение 1 часа.
4. Подъем температуры до 260°С со скоростью 2°С в минуту.
5. Выдержка при температуре 260°С в течение 15 минут.
6. Закалка покрытия путем погружения изделия в дистиллированную воду с температурой 10°С.
Полученное изделие с биологически активным покрытием упаковывают в крафт-пакеты и стерилизуют перед применением в автоклаве при температуре 120°С в течение 30 минут.
ПРИМЕР 3
Пластины титана и его сплавов перед нанесением покрытия готовят
следующим образом:
- подвергают пескоструйной обработке кондуктором с размером зерен 50 мкм до получения однородной матовой поверхности;
- обезжиривают в растворе моющего средства «Прогресс» или в растворе другого аналогичного по моющей способности средства;
- промывают водой при температуре 60°С, затем водой температурой 20°С;
- протравливают в водном растворе кислот, мас.%:
азотная кислота 10
плавиковая кислота 15
вода 75
при температуре 35°С в течение 1 минуты;
- промывают в воде с температурой 60°С, затем в воде с температурой 20°С;
- нейтрализуют в водном растворе едкого натра с массовой долей 10% в течение 1 минуты при комнатной температуре;
- промывают водопроводной водой, затем дистиллированной водой;
- высушивают при температуре 100°С в течение 15 минут.
Качество подготовки поверхности определяют пробой на смачиваемость. Для этого на изделие, предварительно подготовленное по вышеописанной методике, наливают дистиллированную воду - 5-8 см3. Вода должна полностью смочить поверхность металла.
Смесевой растворитель готовят в стеклянной таре с притертой крышкой при следующем содержании компонентов, мас.%:
ацетон 50
этилацетат 50
Смесь выбалтывают и выдерживают при комнатной температуре не менее 3 часов.
Раствор готовят в стеклянной таре с притертой крышкой, добавляя к смесевому растворителю порошок сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом при следующем содержании компонентов, мас.%:
смесевой растворитель 90
порошок сополимера 10
Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 2 часов.
Нанесение покрытия осуществляют с помощью пневматических распылителей, обеспечивающих равномерное распыление. Диаметр распылительной головки 2 мм, давление воздуха при распылении 2,5 атм. Расстояние до покрываемого изделия должно составлять 40 см. Нанесение производят в один слой сверху вниз с перекрытием последующих полос таким образом, чтобы обеспечить одинаковую толщину покрытия 250 мкм. На изделии, покрытом дисперсией, не должно быть потеков, разнотолщений, просветов подложки и т.п.
Изделие с нанесенным композитом загружают в печь и формируют со следующими температурными режимами:
1. Сушка, при температуре 35°С в течение 2,5 часов.
2. Подъем температуры до 90°С со скоростью 1°С в минуту.
3. Выдержка при температуре 90°С в течение 2 часов.
4. Подъем температуры до 240°С со скоростью 3°С в минуту.
5. Выдержка при температуре 240°С в течение 30 минут.
6. Закалка покрытия путем погружения изделия в дистиллированную воду с температурой 10°С.
Полученное изделие с биологически активным покрытием упаковывают в крафт пакеты и стерилизуют перед применением в автоклаве при температуре 120°С в течение 30 минут.
Механические и биологические характеристики биологически активного покрытия были исследованы следующими методами:
1. Поверхностная пористость и размер пор исследовали методом сканирующей электронной микроскопии на установке Philips SEM515.
2. Эластичность полученного биологически активного покрытия на приборе ИЗГИБ по ИСО 1519-73.
3. Прочность при нормальном отрыве полученного биологически активного покрытия на приборе Адгезиометр ОР по ИСО 4624.
4. Толщину покрытия определяли с помощью прибора Константа К5.
5. Токсичность образцов in vitro оценивали согласно ISO 10993-5 на 24-ч культуре клеток костного мозга мышей.
6. Биологическую совместимость и костеобразующую способность оценивали in vivo на 120 самцах мышей линии Balb/c с массой 18-21 г. Мышам подкожно имплантировали КФ диски с предварительно нанесенным столбиком костного мозга, который извлекали из бедренной кости животных (клеточность 1,5×106 клеток/мл) в среде DI-MEM (ISN) с 10% эмбриональной телячьей сыворотки («Вектор», Новосибирск). Через 1,5 месяца животных умерщвляли эфирным наркозом, диски извлекали и подвергали гистологическому анализу. Результаты исследований биологических свойств представлены в таблице 1.
Результаты механических свойств приведены в таблице 2
Таблица № 1. Результаты исследований биологических свойств. | ||||||
Образец | % жизнеспособ ности | Площадь прилипания к пластику (S), мм2 | Оптическая плотность (D), у.е.о.п. | Вероятность образования тканевой пластинки (Р1), % | Вероятность образования кости (Р2), % | P1×P2,% |
Общий контроль (клетки без дисков) | In vitro | In vivo | ||||
60-80 | 288,73 | 31/18 | - | - | - | |
n=4 | n=6 | |||||
1 | 64 | 290.98 | 36.18 | 100 | 75 | 75 |
n=2 | n=3 | |||||
Р1=0.0001 | ||||||
2 | 67 | 289.85 | 38.08 | 100 | 75 | 75 |
n=2 | n=3 | |||||
Р1=0.00003 | ||||||
3 | 58 | 332.55 | 34.89 | 75 | 75 | 56,25 |
n=2 | n=3 | |||||
Р1=0.0005 | ||||||
КФРам (контроль) | 71,5 | 253.88 | 35.31 | 90 | 100 | 90 |
n=2 | n=3 | |||||
Р1=0.0003 |
Таблица № 2. Результаты исследований механических свойств | |||||
Номер образца | Толщина материала мкм | Поверхностная пористость % | Размер пор мкм | Гибкость мм | Усилие отрыва*106 кг/м2 |
1 | 300 | 56,5 | 0,5-180 | 3 | 12 |
2 | 250 | 43,2 | 0,5-120 | 3 | 18 |
3 | 200 | 37,5 | 0,5-80 | 2 | 22 |
Класс A61L27/32 фосфорсодержащие материалы, например апатит
Класс A61L27/34 высокомолекулярные материалы
Класс A61F2/02 имплантируемые протезы