приспособление для брикетирования заготовок гибкого провода

Формула изобретения

Приспособление для брикетирования в установке для контактной сварки заготовки в виде составленного из тонких проволок жгута с образованием монолитных частей, выполненное в виде соосно расположенных верхнего и нижнего электродов, отличающееся тем, что электроды выполнены составными и имеют трехступенчатую форму, причем наиболее выступающая ступень верхнего электрода выполнена из диэлектрического материала и расположена над наиболее низкой ступенью нижнего электрода, наиболее низкая ступень верхнего электрода расположена над наиболее выступающей ступенью нижнего электрода, выполненной из диэлектрического материала, а средние ступени обоих электродов выполнены из электропроводного материала, обладающего высокой механической прочностью и жаростойкостью, и расположены параллельно относительно друг друга с возможностью образования между ними при сжатии электродов зазора для размещения в нем заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к приспособлениям в установке для контактной сварки.

Известно приспособление, в котором концы соединяемых проводов закреплены в зажимных плашках так, чтобы длина выступающих из плашек проводов была равна диаметру провода, сдавливают с большим усилием до сближения плашек в упор (Хромченко Г.Е. «Соединение и оконцевание медных и алюминиевых проводов и кабелей». М. - А., Госэнергоиздат, 1962, с.40-42).

Недостатком этого приспособления является передавливание проволок в брикете и вследствие этого быстрое его разрушение, при большом давлении обжатия, не достаточная монолитность, препятствующая пайке брикета к несущей опоре, при малом давлении обжатия.

Известно приспособление для брикетирования заготовок гибкого провода, представляющего собой пару «матрица + пуансон», при помощи которой производится соединение проволок жгута в монолит в соответствующих местах по длине жгута, при этом матрица и пуансон образуют нижний и соответственно верхний электроды точечной электросварочной машины, осуществляющие производство монолитных местных соединений проволок путем точечной контактной электросварки. Нижний электрод (матрица) имеет паз для вмещения жгута с боковыми стенками из плохо проводящего электрический ток материала для преимущественного направления тока от вводимого в паз верхнего электрода к днищу паза через жгут (А.С. СССР № 101356, кл. В23K 11/10, опубл. 1955 г.).

Недостатком этого приспособления является быстрое изнашивание верхнего электрода. Причиной этому служит разрушение выступающей части электрода с приваренной к ней пластиной из хорошо проводящего ток материала вследствие циклических нагрузок, широкого диапазона температур и протекания тока больших величин, залипание электродов из-за возникновение пробоя в стальных щечках нижнего электрода вследствие применения плохо проводящего ток материала.

Техническим результатом приспособления является повышение срока службы верхнего и нижнего электродов.

Задача для решения технического результата достигается тем, что в приспособлении для брикетирования в установке для контактной сварки заготовки в виде составленного из тонких проволок жгута с образованием монолитных частей, выполненном в виде соосно расположенных верхнего и нижнего электродов, согласно изобретению, электроды выполнены составными и имеют трехступенчатую форму, причем наиболее выступающая ступень верхнего электрода выполнена из диэлектрического материала и расположена над наиболее низкой ступенью нижнего электрода, наиболее низкая ступень верхнего электрода расположена над наиболее выступающей ступенью нижнего электрода, выполненной из диэлектрического материала, а средние ступени обоих электродов выполнены из электропроводного материала, обладающего высокой механической прочностью и жаростойкостью, и расположены параллельно друг относительно друга с возможностью образования между ними при сжатии электродов зазора для размещения в нем заготовки.

На чертеже показано взаимное расположение верхнего и нижнего электродов.

Приспособление для брикетирования в установке для контактной сварки заготовки в виде составленного из тонких проволок жгута с образованием монолитных частей содержит соосно расположенные верхний и нижний электроды 1, 2, выполненные составными и имеющие трехступенчатую форму, причем наиболее выступающая ступень 3 верхнего электрода 1, выполненная из диэлектрического материала (например, технический фарфор марки С111), расположена над наиболее низкой ступенью 4 нижнего электрода 2, а наиболее низкая ступень 5 верхнего электрода 1 расположена над наиболее выступающей ступенью 6 нижнего электрода 2, также выполненной из диэлектрика (например, технический фарфор марки С111), средние ступени 7, 8 обоих электродов 1, 2, выполненные из электропроводного материала, обладающего высокой механической прочностью и жаростойкостью (например, вольфрам), расположены параллельно друг относительно друга с возможностью образования между ними при сжатии электродов зазора для размещения в нем заготовки. К верхнему электроду 1 с помощью винтов 9 крепится верхняя ступень 3, а к нижнему электроду 2 с помощью винтов 9 крепится верхняя ступень 6. Нижние ступени 5, 4 верхнего и нижнего электродов 1, 2 образуют сами электроды.

Для брикетирования на среднюю ступень 8 нижнего электрода 2 укладывается заготовка гибкого провода, состоящая из проволок, выполненных в виде жгута, и зажимается верхним электродом 1 при помощи механизма сжатия установки контактной сварки. Затем автоматически включается ток и происходит сварка проволок жгута, который брикетируется.

Приспособление апробировано при брикетировании жгута проводного из медного провода марки ПЩ 2, 5, входящего в термоэлементы автоматического выключателя ВА 57-35. Проведенные механические и электрические испытания показали, что качество брикета полностью удовлетворяет техническим требованиям на изготовление термоэлементов.

Применение данного приспособление повышает срок службы электродов.

Заявленный способ является промышленно применимым.