глазурь
Классы МПК: | C03C8/04 содержащие цинк |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-11-09 публикация патента:
10.05.2012 |
Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения: декоративные плиты, панно, скульптуру, вазы и т.п. Шихта глазури включает следующие компоненты, мас.%.: кварцевый песок 65-67; поташ 7-8; сода 3-4; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 0,4-0,6; окись цинка 12-16; бура 7-9. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, включающая кварцевый песок, поташ, соду, окись кобальта, окись меди, отличающаяся тем, что дополнительно включает окись цинка и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кварцевый песок | 65-67 |
поташ | 7-8 |
сода | 3-4 |
окись кобальта | 0,4-0,6 |
окись меди | 0,4-0,6 |
окись цинка | 12-16 |
бура | 7-9 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия декоративно-художественного назначения: декоративные плиты, панно, скульптуру, вазы и т.п.
Известна глазурь, содержащая вес.ч.: кварцевый песок 54; свинцовый сурик 35; поташ 12; сода 8; окись кобальта 0,5; окись меди 2 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая кварцевый песок, поташ, соду, окись кобальта, окись меди, дополнительно включает окись цинка и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 65-67; поташ 7-8; сода 3-4; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 0,4-0,6; окись цинка 12-16; бура 7-9.
Составы глазури приведены в таблице.
Таблица | ||
Компоненты | Содержание, мас.%, в составах | |
1 | 2 | |
Кварцевый песок | 67 | 65 |
Поташ | 8 | 7 |
Сода | 3 | 4 |
Окись кобальта | 0,4 | 0,6 |
Окись меди | 0,6 | 0,4 |
Окись цинка | 12 | 16 |
Бура | 9 | 7 |
Морозостойкость (замораживание до -18°С - оттаивание), циклы | не менее 10 | не менее 10 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют (в окислительной среде) при температуре 1350-1450°С. Расплав гранулируют в воду. Полученную фритту загружают в шаровую мельницу, где подвергают помолу мокрым способом до полного прохождения через сетку 008. Затем подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность обожженных керамических изделий, которые обжигают вторично при температуре 1050-1150°С в окислительной среде.
Источники информации
1. Алферов Л.Г. Технология росписи. Дерево. Металл. Керамика. Ткани. - Ростов-на-Дону: Изд-во «Феникс», 2000. - С.256.
Класс C03C8/04 содержащие цинк
глазурь - патент 2505493 (27.01.2014) | |
глазурь - патент 2498951 (20.11.2013) | |
шихтовой состав глазури - патент 2481279 (10.05.2013) | |
шихта для получения глазури - патент 2481278 (10.05.2013) | |
эмалевое покрытие - патент 2461521 (20.09.2012) | |
глазурь - патент 2458870 (20.08.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2448060 (20.04.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2446116 (27.03.2012) | |
эмалевое покрытие - патент 2437850 (27.12.2011) | |
фритта эмали для стеклянной облицовочной плитки - патент 2431618 (20.10.2011) |