центробежный смеситель непрерывного действия

Формула изобретения

Центробежный смеситель непрерывного действия, содержащий устройства загрузки и выгрузки, неподвижный корпус, расположенную внутри корпуса распылительную насадку, состоящую из диска с коаксиально укрепленными на нем перегородками, образующими приемные камеры, и соосных смесительных труб, соединенных с приемными камерами, отличающийся тем, что перегородки выполнены в виде коаксиально расположенных полых усеченных конусов, расположенных большим основанием вниз, а внутренние смесительные трубы имеют переменную в сечении форму - от цилиндра в месте крепления смесительных труб к эллипсу на краю, причем большая ось эллипса расположена вертикально.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известен агрегат для смешения сыпучих материалов, содержащий дозаторы, смесительное устройство, состоящее из корпуса с патрубком выгрузки материала, расположенного внутри корпуса вала с укрепленными на нем лопастями, имеющими окна, и в верхней части к лопастям прикреплен отбойный элемент. Над корпусом размещены два барабана с параллельными осями и на поверхности одного из них, снабженного приводом вращательного движения, имеются радиальные эластичные элементы, а между барабанами и корпусом расположено устройство подачи материалов [Патент РФ № 2242272].

К недостаткам данного агрегата следует отнести сложность конструкции и невысокое качество смешения.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является центробежный смеситель непрерывного действия, содержащий устройства загрузки и выгрузки, корпус, расположенную внутри корпуса распылительную насадку, состоящую из диска с коаксиально укрепленными на нем перегородками, образующими приемные камеры, и соосных смесительных труб, соединенных с приемными камерами радиальными каналами. Смесительные трубы снабжены заборными устройствами улиткообразной формы, внутренняя боковая поверхность которых сопряжена с наружной поверхностью труб, причем в месте сопряжения трубы выполнены перфорированными [АС № 581979].

К недостаткам данного устройства следует отнести сложность конструкции и невысокое качество смешения.

Задача изобретения - создание агрегата для смешения сыпучих материалов сравнительно простой конструкции, имеющего высокое качество смешения.

Поставленная задача достигается тем, что в центробежном смесителе непрерывного действия, содержащем устройства загрузки и выгрузки, неподвижный корпус, расположенную внутри корпуса распылительную насадку, состоящую из диска с коаксиально укрепленными на нем перегородками, образующими приемные камеры, и соосных смесительных труб, соединенных с приемными камерами, перегородки выполнены в виде коаксиально расположенных полых усеченных конусов, расположенных большим основанием вниз, а внутренние смесительные трубы имеют переменную в сечении форму - от цилиндра в месте крепления смесительных труб к эллипсу на краю, причем большая ось эллипса расположена вертикально.

На фиг.1 изображена схема центробежного смесителя непрерывного действия.

На фиг.2 представлено сечение А-А.

На фиг.3 показан вид Б.

Центробежный смеситель непрерывного действия содержит неподвижный корпус 1, устройства загрузки 2 и выгрузки 3. Во внутреннем объеме корпуса расположена распылительная насадка, состоящая из диска 4, на котором коаксиально укреплены перегородки 5 и 6, образующие приемные камеры. Приемные камеры снабжены соосными смесительными трубами 7 и 8. Привод распылительной насадки осуществляется от электродвигателя 9.

Центробежный смеситель непрерывного действия работает следующим образом.

Подлежащие смешению сыпучие компоненты поступают из устройства загрузки 2 в приемные камеры распылительной насадки. Одна из приемных камер (внутренняя) расположена во внутреннем объеме перегородки 5, а другая (внешняя) между перегородками 5 и 6. При вращении распылительной насадки, под действием центробежных сил частицы смешиваемых компонентов движутся по смесительным трубам 7 и 8 и распыляются. При этом образуются разреженные потоки, расположенные в одной плоскости. В процессе движения частиц происходит взаимное перекрытие и проникновение соседних потоков, что приводит к выравниванию концентрации смешиваемых компонентов и образованию дисперсного конического потока с равномерным распределением частиц по сечению, т.е. смешиванию. Сформированный поток ударяется о внутреннюю поверхность корпуса 1, отражается. Готовая смесь направляется к устройству выгрузки 3.

Для получения одинаковой ширины потоков на выходе из распылителя внутренние смесительные трубы 7 имеют на краю эллиптическую форму поперечного сечения, причем большая ось эллипса расположена вертикально. Благодаря такому исполнению смесительных труб 7 образуемые дисперсные потоки смешиваемых материалов имеют практически одинаковую форму и ширину, что позволяет обеспечить в процессе их движения максимальное перекрытие, что необходимо для получения однородной смеси. Переменное сечение смесительных труб 7 создает дополнительное ускорение движущимся внутри них частицам, что позволяет повысить их скорость. Это обеспечивает выравнивание расхода смешиваемых материалов, движущихся во внешних 8 и внутренних 7 смесительных трубках с неодинаковыми площадями поперечных сечений.

С целью предотвращения прилипания материала к стенкам перегородок 5 и 6 под действием центробежных сил перегородки выполнены в виде полых усеченных конусов, расположенных большим основанием вниз. Такая форма перегородок при вращении распылительной насадки создает нормальную силу, движущую частицы компонентов в нижнюю часть приемных камер к смесительным трубкам.

Предлагаемый агрегат для смешения сыпучих материалов позволяет при малых энергозатратах и сравнительно небольших габаритах обеспечить хорошее смешение сыпучих сред.