способ изготовления изделия из композиционного материала

Формула изобретения

Способ изготовления изделия из композиционного материала, включающий выкладку слоев тканого материала и закрепление их на приспособлении с протяженными сквозными щелями, прошивку слоев через щели волокнистым материалом, извлечение прошитого материала и приспособления, пропитку связующим, установку в пресс-форму, полимеризацию и извлечение из пресс-формы с последующей механической обработкой, отличающийся тем, что после выкладки на приспособлении слои тканого материала закрепляют накладкой со сквозными щелями, оппозитными щелям приспособления, с фиксацией накладки на приспособлении, после чего выполняют прошивку слоев тканого материала через щели приспособления и накладки, а затем удаляют накладку, извлекают прошитый материал из приспособления и выполняют остальные операции способа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления изделий из композиционных материалов.

Известен способ изготовления изделия из композиционного материала, включающий выкладку слоев тканого материала и закрепление их на приспособлении с протяженными сквозными щелями, прошивку слоев через щели волокнистым материалом, извлечение прошитого материала из приспособления, пропитку связующим, установку в пресс-форму, полимеризацию и извлечение из пресс-формы с последующей механической обработкой - патент RU № 2385258, 2008 г.

По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.

При реализации известного способа слои тканого материала перед прошивкой притягивают технологическими петлями к перемычкам приспособления.

Недостаток известного способа заключается в малой надежности.

Малая надежность объясняется тем, что притягивание каркасов технологическими петлями к перемычкам матрицы ведет к повышенной деформации слоев волокнистого материала в местах притягивания, что приводит к значительному неуправляемому разбросу изготавливаемых изделий по толщине, физико-механическим характеристикам и малому выходу годной продукции.

Названный технический результат достигается тем, что в способе изготовления изделия из композиционного материала, включающем выкладку слоев тканого материала и закрепление их на приспособлении с протяженными сквозными щелями, прошивку слоев через щели волокнистым материалом, извлечение прошитого материала из приспособления, пропитку связующим, установку в пресс-форму, полимеризацию и извлечение из пресс-формы с последующей механической обработкой, согласно изобретению после выкладки на приспособлении слои тканого материала закрепляют накладкой со сквозными щелями, оппозитными щелям приспособления, с фиксацией накладки на приспособлении, после чего выполняют прошивку слоев тканого материала через щели приспособления и накладки, а затем удаляют накладку, извлекают прошитый материал из приспособления и выполняют остальные операции способа.

Ниже, со ссылкой на прилагаемые рисунки, где показано на:

Рис.1 - слои тканого материала в приспособлении с накладкой;

Рис.2 - пропитанный связующим материал;

Рис.3 - пропитанный связующим материал в формующей матрице;

Рис.4 - изделие после окончательной механической обработки.

При реализации способа изготовления изделия из композиционного материала выполняют выкладку слоев тканого материала 1 на приспособлении 2 с протяженными сквозными щелями 3 и закрепляют слои тканого материал 1 накладкой 4 со сквозными щелями 5, оппозитными щелям 3 приспособления 2, с фиксацией накладки 4, например за счет ее упругости, на приспособлении 2, после чего выполняют прошивку слоев тканого материала 1 через щели 3, 5 приспособления 2 и накладки 4 - рис.1 (чем обеспечивается расположение слоев с повышенной взаимной точностью и скрепление их с повышенной равномерностью натяжения и расположения в пространстве, в том числе и всех стежков прошивки). Затем удаляют накладку 4, снимают с приспособления 2 прошитый материал 1 и пропитывают его связующим - рис.2, устанавливают пропитанный связующим материал 1 в пресс-форму 6 с фиксацией его в ней одним из известных способов (на рисунке не показано) и выполняют полимеризацию - рис.3 (чем обеспечивается выполнение заготовки изделия с увеличенной равнотолщинностью стенки, стабильными физико-механическими характеристиками и большим выходом годной продукции). После чего полимеризованный материал - заготовку изделия 1 извлекают из пресс-формы 6. Далее заготовку изделия подвергают окончательной механической обработке - рис.4.

Способ изготовления изделия из композиционного материала характеризуется по сравнению с прототипом повышенной надежностью.