Придание формы гибкой, фальцовкой, скручиванием, правкой или выравниванием, устройства для этого: ..пластин или листов – B29C 53/24

Изобретение относится к способу изготовления изделия из композиционного материала. Согласно способу для повышения качества готового изделия после выкладки на приспособлении слои тканого материала закрепляют накладкой со сквозными щелями, оппозитными щелям приспособления, с фиксацией накладки на приспособлении, после чего выполняют прошивку слоев тканого материала через щели приспособления и накладки, а затем удаляют накладку, извлекают прошитый материал из приспособления и выполняют пропитку связующим, установку в пресс-форму, полимеризацию и извлечение из пресс-формы с последующей механической обработкой. 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления изделия из полимерного композиционного материала, например рельефного заполнителя, путем пластического деформирования термопластичного препрега. Способ включает последовательное формование первичной пилообразной гофры, гофры заданной структуры с полосами контактов и заданным углом изгиба и глубокого, симметричного в плоскости ячеистого рельефа. Формование рельефа производят путем деформирования гофры заданной структуры в поперечном направлении с образованием плоских пятен контакта на вершинах ячеистого заполнителя. При этом в местах плоских пятен контакта выполняют отверстия диаметром, равным диаметру пятна контакта, либо диаметром, большим диаметра пятна контакта. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении рельефного заполнителя с уменьшенной жесткостью, а также в уменьшении трудоемкости изготовления многослойных панелей и оболочек при применении данного рельефного заполнителя и в увеличении прочности склейки обшивок с заполнителем. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления легких рельефных заполнителей, которые могут быть использованы в конструкциях многослойных панелей в самолетостроении и других отраслях промышленности. Способ изготовления рельефного заполнителя путем пластического деформирования термопластичного препрега включает последовательное формование первичной пилообразной гофры, гофры заданной структуры с полосами контактов и заданным углом изгиба и глубокого, симметричного в плоскости ячеистого рельефа. Глубину гофр устанавливают, исходя из следующих соотношений: Н_п=0,55-0,65 Н_р, Н_г=0,78-0,88 Н_п, где Н_п - глубина первичной пилообразной гофры, Н_г -глубина гофры заданной структуры, Н_р - глубина ячеистого рельефа. Формование первичной пилообразной гофры и гофры заданной структуры ведут на холодных формообразователях в продольном направлении со скоростью протяжки 0,5-0,8 м/мин. Формование ячеистого рельефа производят путем деформирования гофры заданной структуры в поперечном направлении с образованием плоских пятен контакта на вершинах ячеистого рельефа. Перед каждым формованием производят нагрев препрега до температуры на 20-30° ниже температуры плавления термопласта. Способ обеспечивает получение крупногабаритных панелей за счет получения гофрированного полотна и ячеистого заполнителя в едином процессе непрерывным способом. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ касается изготовления заполнителя из композиционного материала и может быть использован в самолетостроении и других отраслях промышленности. Укладывают заготовку в виде плоского листа препрега. Состав связующего препрега отверждают горячим прессованием при плоском состоянии листа. Заготовку деформируют согласно требуемому рельефу. Осуществляют пропитку непропитанных зон и изделие окончательно отверждают. При этом на участках плоского листа препрега, на которых в соответствии с конфигурацией граней гофров заполнителя располагаются линии сгиба заготовки, до окончательного отверждения связующего состава препрега осуществляют снятие связующего состава на ширину не менее длины дуги изгиба листовой заготовки при вершине или впадине гофра. Снятие связующего состава препрега производят выжиганием слоя связующего с помощью луча технологического лазера. Техническим результатом является является обеспечение высокого качества изделия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для разделения жидкостей и может быть использовано для очистки технологических сред от инородных включений. Способ включает гофрирование и термофиксацию вершин зигзагообразных гофров фильтровального элемента из полимерного термопластичного фильтрующего материала в сжатом состоянии. Термофиксацию осуществляют одновременным нагревом всех вершин зигзагообразных гофров с обеих сторон заготовки фильтровального элемента до температуры, равной температуре размягчения фильтрующего материала, с последующим охлаждением. Устройство содержит корпус коробчатой формы и две системы пуансонов. Дно и откидывающаяся крышка корпуса выполнены в виде двух параллельно расположенных плит. Между краями плит перпендикулярно им установлена пара боковых стенок с размещенными по концам торцовыми стенками. Одна из стенок выполнена нажимной, перемещаемой штоком привода к другой противоположной опорной стенке вдоль направляющего паза. Системы пуансонов выполнены из плоских формующих элементов, шарнирно соединенных между собой с возможностью изменения угла между ними под воздействием сжатия от штока привода. Вершины каждой системы пуансонов контактируют с дном и крышкой, соответственно, и с заготовкой фильтровального элемента, расположенной между системами пуансонов. Дно и крышка корпуса снабжены нагревательными элементами, способными нагревать вершины зигзагообразных гофров одновременно с обеих сторон сжатой гофрированной заготовки фильтровального элемента. Изобретение позволяет расширить технологические возможности однослойных фильтровальных элементов с зигзагообразными гофрами, повысить их качество. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии гибки листового материала и может быть использовано для изготовления легких гофрированных заполнителей многослойных панелей летательных аппаратов и других строительных конструкций. Способ включает сгибание листовой заготовки до образования зигзагообразных гофров объемной рельефной конструкции, размеры развертки линий сгиба чередующихся между собой выступов и впадин которой определены соотношениями конструктивных параметров складчатой конструкции: где l_r - расстояние между зигзагообразными линиями выступа и впадины, Н - высота зигзагообразного гофра, L - половина расстояния между зигзагообразными гофрами, _r - величина перепада между вершинами зигзагообразных линий, V - величина перепада зигзагообразных выступов и впадин гофра, s_r - полшага между вершинами зигзагообразных линий, S - полшага выступов зигзагообразных гофров. С обеих сторон листовой заготовки по линиям сгиба выступов и впадин развертки складчатой конструкции выполняют бороздки шириной, равной не менее толщины листа, глубиной и профилем, допускающим складывание зигзагообразных гофров складчатой конструкции. Бороздки выполняют с одной стороны по линиям сгиба впадин, а с другой - по линиям сгиба выступов. Бородки могут выполнять с обеих сторон линии сгиба листовой заготовки, как со стороны выступа, так и со стороны впадины зигзагообразного гофра. Изобретение позволяет повысить точность формообразования зигзагообразных гофров. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.