секционный шкаф и способ его сборки

Формула изобретения

1. Секционный шкаф, выполненный из тонколистового металла, содержащий: левую (1) и правую (2) боковые стенки, не менее двух задних стенок (3), не менее двух дверец (4), не менее двух потолочин (5) и не менее двух днищ (6), не менее одной средней стенки (12), кроме того, на левой (1), правой (2) боковых и задних стенках (3) отбортовки выполнены с боков, на дверцах (4), потолочинах (5) и днищах (6) отбортовки выполнены с боков и с торцов, причем на дверцах двойная отбортовка выполнена с боков, а на потолочинах и днищах и с торцов, отличающийся тем, что введены не менее четырех пар прямоугольных скоб (8), причем каждая скоба состоит из поперечины, двух прямых рогов (ножек), стяжки рогов и прямоугольной лицевой стенки, поперечное сечение поперечины и стяжки скобы имеют форму швеллера, рога скобы одним концом присоединены к концам поперечины скобы, поперечное сечение рогов выполнено в форме швеллера, с задней стороны рогов одна полка швеллера шире другой лицевой полки швеллера, кроме того, широкая полка швеллера рога имеет упругую отбортовку под прямым углом внутрь, на которой выполнен ближе к свободному концу рога паз (11) защелки, к полкам швеллера рогов между поперечиной и пазом (11) присоединена стяжка рогов, к стяжке и поперечине скобы с лицевой стороны скобы закреплена лицевая стенка, в которой на уровне концов стяжки выполнены две щели, причем на одном конце стяжки выполнено сквозное отверстие, на широких полках швеллеров рогов выполнена упругая отбортовка под прямым углом, внутрь рога и на каждой отбортовке выполнен паз (11), причем на боковых стенках (1 и 2) не менее чем на двух линиях, у их верхнего и нижнего торцов, выполнены не менее двух пар язычков (10) на каждой линии со сквозными отверстиями, кончиками языков вверх и отогнутыми внутрь шкафа на угол 2-50°, кроме того, пазы, выполненные на отбортовках швеллеров рогов, имеют глубину 1,0÷1,5 ширины выступов, а ширина пазов равна или больше другого размера выступов, причем выступы, выполненные на отбортовках потолочины, расположены внутри отверстий язычков, выполненных на верхних краях боковых стенок, кроме того, выступы, выполненные на отбортовках днища, расположены внутри отверстий язычков, выполненных на нижних краях боковых (1 и 2) и средней (12) стенок.

2. Секционный шкаф, выполненный из тонколистового металла, по п.1, отличающийся тем, что толщина металлического листа находится в пределах 0,4÷1,2 мм.

3. Секционный шкаф, выполненный из тонколистового металла, по п.1, отличающийся тем, что на поверхности одной детали соединяемой пары деталей выполняют выступ в форме сегмента усеченного конуса.

4. Секционный шкаф, выполненный из тонколистового металла, по п.1, отличающийся тем, что на одной детали соединяемой пары деталей выполняют выступ со срезанным с одной стороны краем поперек направления перемещения деталей при их соединении.

5. Способ сборки секционного шкафа, выполненного из тонколистового металла, основанный на соединении отдельных деталей шкафа по их месту расположения в его конструкции, отличающийся тем, что на одной детали каждой пары соединяемых по данному способу деталей выполняют не менее чем один выступ на поверхности, контактирующей с поверхностью другой детали этой же пары, кроме того, во второй детали этой же пары выполняют язычок и сквозное отверстие в нем, после чего язычок отгибают со стороны контактирующей поверхности этой же детали не менее чем на 2° и не более чем на 50°, причем поперечные размеры отверстия в язычке равны или больше поперечных размеров выступа, после чего детали соединяемой пары приводят в соприкосновение контактирующими поверхностями и перемещают одну деталь относительно другой в возможном направлении их перемещения до вхождения выступа в отверстие язычка.

6. Способ сборки секционного шкафа, выполненного из тонколистового металла, по п.5, отличающийся тем, что толщина металлического листа находится в пределах 0,4÷1,2 мм.

7. Способ сборки секционного шкафа, выполненного из тонколистового металла, по п.5, отличающийся тем, что на поверхности одной детали соединяемой пары деталей выполняют выступ в форме сегмента усеченного конуса.

8. Способ сборки секционного шкафа, выполненного из тонколистового металла, по п.5, отличающийся тем, что на одной детали соединяемой пары деталей выполняют выступ со срезанным с одной стороны краем поперек направления перемещения деталей при их соединении.

9. Способ сборки секционного шкафа, выполненного из тонколистового металла, основанный на соединении отдельных деталей шкафа по их месту расположения на шкафу, отличающийся тем, что на одной детали каждой пары соединяемых по данному способу деталей выполняют не менее одного выступа на поверхности, контактирующей с поверхностью другой детали этой же пары, кроме того, на упругом краю второй детали этой же пары выполняют паз глубиной 1,0÷1,5 ширины выступа, причем ширина паза равна или более другого размера выступа, после чего детали соединяемой пары приводят в соприкосновение контактирующими поверхностями и перемещают одну деталь относительно другой в возможном направлении их перемещения до вхождения выступа в паз.

10. Способ сборки секционного шкафа, выполненного из тонколистового металла, по п.9, отличающийся тем, что толщина металлического листа находится в пределах 0,4÷1,2 мм.

11. Способ сборки секционного шкафа, выполненного из тонколистового металла, по п.9, отличающийся тем, что на поверхности одной детали соединяемой пары деталей выполняют выступ в форме сегмента усеченного конуса.

12. Способ сборки секционного шкафа, выполненного из тонколистового металла, по п.9, отличающийся тем, что на одной детали соединяемой пары деталей выполняют выступ со срезанным с одной стороны краем поперек направления перемещения деталей при их соединении.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу производства сборно-разборных металлических шкафов, предназначенных для хранения одежды в производственных, учебных, спортивных и других помещениях.

Известен сборный секционный шкаф для бытовых производственных помещений и способ его сборки (RU, авт. св. № 217614, Бюл. № 16 от 07.05.68, МПК A47B). Секционный шкаф содержит днище, стенки, потолочину, ножки и полку. Днище, стенки и потолочина имеют по периметру отбортованные ребра жесткости - фланцы, которые служат для скрепления посредством пустотелых пистонов.

Недостатком этого секционного шкафа является сложная, трудоемкая технология изготовления его деталей и сборка - соединение деталей с помощью пистонов.

Признаки аналога, совпадающие с признаками изобретения: левая, правая боковые стенки, средняя стенка, две задние стенки, две потолочины, два днища и две дверцы. По периметру детали секционного шкаф имеют ребра жесткости.

Известен двухсекционный шкаф и способ его сборки, принятый за прототип изобретения (ШРН-11 300Д, сайт www.cerera-mebel.ru 1 апреля 2010 г.). Все детали шкафа выполнены из металла толщиной 0,6-0,8 мм.

Шкаф выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда и содержит: левую 1 и правую 2 боковые стенки, две полки 7, не менее двух задних стенок 3, двух дверец 4, двух потолочин 5, двух днищ 6; не менее одной средней стенки 12 и двух швеллеров 14 (фиг.11).

На средней и боковых стенках секционного шкафа, в каждой секции, с закреплены, например, точечной сваркой, по две пластины параллельно верхнему краю стенок, которые предназначены для крепления полок (7). Пластины имеют Z-образное поперечное сечение и закреплены к стенкам, так что между верхним ребром пластины и стенкой остается зазор 1-2 мм, куда вставляются боковые ребра жесткости полки.

При сборке секционного шкафа боковые, задние 3 и средняя 12 стенки, потолочины 5, днища 6 и швеллер 14 крепятся винтами, вставленными в соосные отверстия, которые выполнены на отбортованных ребрах жесткости деталей секционного шкафа.

Способ сборки двухсекционного шкафа-прототипа:

1. К левой стенке (1) секционного шкафа прикладывают потолочину (5) и днище (6) так, чтобы отверстия в деталях для винтов крепления стали соосными, вставляют в них винты и закручивают гайки до отказа.

2. К закрепленной потолочине (5) и днищу (6) с противоположной стороны от левой стенки (1) прикладывают среднюю стенку (12) так, чтобы отверстия в деталях для винтов крепления стали соосными, вставляют в них винты и закручивают гайки до отказа.

3. К средней стенке со свободной стороны прикладывают вторые потолочину (5) и днище (6) так, чтобы отверстия в деталях для винтов крепления стали соосными, вставляют в них винты и закручивают гайки до отказа.

4. С лицевой стороны шкафа, в первой секции с низу между левой боковой и средней стенками, а также во второй секции между средней и правой боковой стенками вставляют швеллер 14 так, чтобы отверстия в деталях для винтов крепления стали соосными, вставляют в них винты и закручивают гайки до отказа.

5. С задней стороны первой секции шкафа, между левой и средней стенками, а также между средней и правой стенками второй секции шкафа вставляют задние стенки (3) отбортованными ребрами жесткости внутрь шкафа так, чтобы отверстия в деталях для винтов крепления стали соосными, вставляют в них винты и закручивают гайки до отказа.

6. В первой секции полку (7) вставляют между левой боковой и средней стенками, а вторую полку во второй секции вставляют между правой боковой и средней стенками и так, чтобы их боковые отбортованные ребра жесткости вошли между стенками и закрепленными на них пластинами - опорами для полок.

7. На дверцах (4) с помощью шурупов-саморезов через отверстия, на боковом отбортованном ребре жесткости, закрепляют оси дверных петель. Затем поочередно нижней осью дверцы вставляют в швеллер 14, затем совмещают отверстия на верхнем отбортованном ребре жесткости дверцы и на потолочине, вставляют в них ось и с помощью шурупа-самореза через отверстия на боковом отбортованном ребре жесткости закрепляют ее на дверцах (4).

Недостатком прототипа является трудоемкая технология его изготовления, большое количество сварных швов, и трудоемкая сборка - соединение деталей с помощью винтов, на сборку секционного шкафа требуется двое рабочих и не менее 15 минут рабочего времени.

Общими признаками прототипа и изобретения являются: скрепленные в форме прямоугольного параллелепипеда их детали: левая 1 и правая 2 боковые и средняя 12 стенки, две задние стенки 3, две дверцы 4, две потолочины 5, два днища 6. Кроме того, на левой и правой боковых и задних стенках отбортовки выполнены с боков. На дверцах, потолочинах и днищах отбортовки выполнены с боков и с торцов, причем на дверцах двойная отбортовка выполнена с боков, а на потолочинах и днищах - с торцов.

Техническим результатом использования изобретения является улучшение технологии изготовления секционного шкафа: уменьшение числа сварных соединений, уменьшение трудоемкости его сборки за счет применения защелок между соединяемыми деталями секционного шкафа и применение не менее четырех пар прямоугольных скоб, которые обеспечивают сборку секционного шкафа без крепежных деталей, как детский конструктор. Один рабочий собирает секционный шкаф за 4-5 минут.

При этом число деталей секционного шкафа, в зависимости от числа секций N, будет равно:

- средние стенки N - 1 штука;

- задние стенки, дверцы, потолочины и днища по N штук.

- прямоугольные скобы 4·N штук,

Количество боковых стенок не зависит от числа секций в шкафу и всегда равно 2 штукам.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 представлено изображение общего вида двухсекционного шкафа в ракурсе ³/₄ спереди по изобретению и местные виды с изображением конструкции защелок.

На фиг.2 представлен эскиз левой боковой стенки двухсекционного шкафа, по изобретению и местный вид конструкции язычка защелки.

На фиг.3 представлен эскиз задней стенки двухсекционного шкафа по изобретению и местный вид конструкции ее угла.

На фиг.4 представлен эскиз потолочины двухсекционного шкафа по изобретению и местный вид конструкции выступа защелки.

На фиг.5 представлен эскиз дверцы двухсекционного шкафа по изобретению.

На фиг.6 представлен эскиз защелки - язычок в соединении с выступом, по первому варианту способа соединения деталей секционного шкафа, по изобретению.

На фиг.7 представлен эскиз защелки - паз в соединении с выступом, по второму варианту способа соединения деталей секционного шкафа, по изобретению.

На фиг.8 представлен эскиз прямоугольной скобы и местный вид щели на передней стенке скобы.

На фиг.9 на местном виде представлена щель, предназначенная для крепления задней стенки к задней верхней скобе.

На фиг.10 представлен эскиз средней стенки двухсекционного шкафа по изобретению и местный вид конструкции язычка защелки.

На фиг.11 представлено изображение общего вида металлического двухсекционного шкафа - прототипа в ракурсе ³/₄ спереди, на котором показаны два местных вида в узлах крепления деталей с помощью винтов.

На фиг.12 представлено изображение накладки на среднюю стенку по изобретению.

На фиг.13 приведен чертеж скобы 8 по изобретению.

На чертежах введены обозначения:

1 - левая и 2 - правая боковые стенки; 3 - задняя стенка; 4 - дверца; 5 - потолочина; 6 - днище; 7 - полка; 8 - прямоугольная скоба; 9 - язычок защелки; 10 - выступ защелки, 11 - паз защелки; 12 - средняя стенка, щель 13, швеллер 14.

Все детали секционного шкафа, за исключением осей петель дверец, выполнены из тонколистового металла толщиной не менее 0,4 и не более 1,2 мм, например из стали типа Ст3.

Оси петель дверцы выполнены, например, из диэлектрического материала полиамида.

Технический результат изобретения достигается за счет того, что секционный шкаф содержит: одну левую 1 и одну правую 2 боковые стенки, не менее двух задних стенок 3, не менее двух дверец 4, не менее двух потолочин 5, не менее двух днищ 6, не менее одной средней стенки 12, не менее четырех пар прямоугольных скоб 8, язычок 9 защелки или паз 11 защелки в одной детали соединяемой пары деталей и выступ 10 защелки в другой детали той же пары деталей (фиг.1÷10).

Защелка предназначена для неподвижного соединения деталей секционного шкафа в двух вариантах соединения деталей. Защелка содержит язычок 9 (фиг.6) со сквозным отверстием, который используют в первом варианте соединения деталей секционного шкафа, или паз 11 (фиг.7), выполненный в одной из соединяемой пары деталей, который используют во втором варианте соединения деталей секционного шкафа, и выступ 10, выполненный в другой детали этой же пары, который используют в обоих вариантах соединения деталей секционного шкафа.

Язычок 9 выполняют на одной детали соединяемой пары деталей, выступ 10 выполняют на другой детали этой же пары в первом варианте соединения деталей секционного шкафа (фиг.6).

Паз 11 выполняют на одной детали соединяемой пары деталей, выступ 10 выполняют на другой детали этой же пары во втором варианте соединения деталей секционного шкафа (фиг.7).

При соединении пары деталей, когда выступ 10, выполненный на одной детали соединяемой пары, входит в отверстие язычка 9 или в паз 11, выполненный на другой детали соединяемой пары, происходит неподвижное соединение этой пары деталей, которое сопровождается характерным щелчком (фиг.6, 7).

Боковая стенка 1 (фиг.2) имеет прямоугольную форму, высота которой в несколько раз (2-5) превышает ее ширину. Боковые края боковой стенки 1 имеют отбортованные ребра жесткости под прямым углом.

Нижние и верхние углы боковых ребер жесткости срезаны под острым углом, например, 45°.

На боковой стенке 1 (фиг.2) у ее верхнего и нижнего торцов, на двух параллельных им линиях, выполнены не менее пары язычков 10 на каждом торце, со сквозными отверстиями, кончиками наверх, которые отогнуты внутрь шкафа на угол 2-50 градусов.

Одна пара язычков 10 выполнена у верхнего торца стенки 1, вторая - у ее нижнего торца. При необходимости закрепить, например, две полки 7, третью и четвертую пару язычков выполняют между верхними нижними язычками 10 боковой стенки 1 (фиг.2).

Левая 1 и правая 2 боковые стенки имеют одинаковую, тождественную конструкцию (взаимозаменяемые).

Средняя стенка 12 (фиг.10) имеет прямоугольную форму, высота которой в несколько раз (2-5) превышает ее ширину, ее габаритные размеры высота и ширина равны размерам боковой стенки 1.

Боковые края средней стенки 12 имеют отбортованные ребра жесткости под прямым углом в одну сторону.

С противоположной стороны от отбортованных ребер средней стенки 12, с помощью контактной сварки приварены две накладки, которые тоже имеют отбортованные ребра жесткости под прямым углом, с размерами отбортовок, выполненными заодно со средней стенкой (из одного листа металла). Нижние и верхние углы боковых ребер жесткости срезаны под острым углом, например 45°. На средней стенке 12 (фиг.10), у верхнего и нижнего торца у бортов, выполнены не менее чем по две пары язычков 9 со сквозными отверстиями у каждого края и отогнуты вовнутрь одной секции шкафа, а два других, близко расположенных к первым, - вовнутрь другой секции, кончиками вверх. Язычки отогнуты на угол 2-50 градусов.

Задняя стенка 3 (фиг.3) имеет прямоугольную форму, ее боковые края имеют отбортованные ребра жесткости под прямым углом, на которых выполнены пазы защелки. По высоте задняя стенка 3 равна или несколько меньше (на 10-20 мм) высоты боковых стенок, а ее ширина в 1,1-1,8 раза меньше ширины боковой стенки 1.

Дверца 4 имеет прямоугольную форму (фиг.5). Высота дверцы равна высоте боковой стенки минус сумма толщин потолочины 5 и днища 6. Боковые края дверцы имеют отбортованные ребра жесткости, под прямыми углами в форме буквы П, лежащей на боку. В правом или левом отбортованном краю дверцы с помощью шурупов-саморезов сверху и снизу закреплены оси петель дверцы. Для увеличения жесткости в средней части дверцы выполнены вертикальные гофры.

Потолочина 5 имеет прямоугольную форму (фиг.4). Более длинная сторона потолочины равна 0,8-0,9 ширины боковой стенки 1, а короткая в 1,1-1,8 раза меньше ширины боковой стенки 1. Все края потолочины по периметру имеют отбортованные ребра жесткости, под прямым углом. На одной линии ниже средней линии каждой бортовой отбортовки потолочины 5 выполнены не менее двух выступов 10 в форме, например, треугольников острым углом вниз.

Выступы 10 являются внутренней частью защелки (фиг.6), с помощью которой потолочину 5 крепят к другой ее части в виде язычков 9 с отверстиями, выполненными на другой детали соединяемой пары, например, на боковых 1 и средней 12 стенках. При сборке секционного шкафа выступы 10 одной детали пары соединяемых деталей входят в отверстия язычка 9, выполненного на другой детали этой же пары, и тем самым неподвижно закрепляют, например, потолочину на боковых стенках 1 и 2.

Потолочина 5, днище 6 и полки 7 (при необходимости) имеют тождественную конструкцию, крепятся на разной высоте к средней и боковым стенкам шкафа.

Одна потолочина 5 (фиг.1), с помощью не менее пары выступов 10, выполненных на каждом отбортованном ее боковом крае, крепится на верхних краях левой боковой 1 и средней 12 стенках, с помощью выполненных на каждой из них не менее пары язычков 9.

Другая потолочина 5 крепится на верхних краях правой боковой 2 и средней 12 стенках, с помощью выполненных на каждой из них не менее пары язычков 9 и не менее пары выступов 10, выполненных на каждом отбортованном боковом крае этой потолочины.

Одно днище 6 крепится на нижних краях левой боковой 1 и средней 12 стенках, с помощью выполненных на каждой из них не менее пары язычков 9 и не менее пары выступов 10, выполненных на каждом отбортованном боковом крае этого днища.

Другое днище 6 крепится на нижних краях правой боковой 2 и средней 12 стенках, с помощью выполненных на каждой из них не менее пары язычков 9 и не менее пары выступов 10, выполненных на каждом отбортованном боковом крае этого днища.

Скоба 8 имеет прямоугольную форму и состоит из поперечины, двух прямых рогов (ножек), стяжки рогов и прямоугольной лицевой стенки (фиг.8, 13). Изготавливается скоба по прогрессивной технологии формообразования вырубкой заготовки скобы из целого листа металла, с последующей формовкой скобы.

Вырубают заготовку скобы из целого листа металла с помощью координатно пробивного пресса или с помощью лазерной резки, затем с помощью листогибочного пресса гнут ребра жесткости.

Поперечное сечение поперечины и стяжки скобы имеют форму швеллера.

Рога скобы одним концом присоединены к концам поперечины скобы (выполнены из одного листа металла).

Поперечное сечение рогов выполнено в форме швеллера. С задней стороны рогов одна полка швеллера шире другой, лицевой, полки швеллера. Широкая полка швеллера рога имеет упругую отбортовку под прямым углом внутрь, на которой выполнен ближе к свободному концу рога паз 11 защелки.

К полкам швеллера рогов между поперечиной и пазом 11 присоединена стяжка рогов (выполнена из одного листа металла), к стяжке и поперечине скобы с лицевой стороны скобы закреплена лицевая стенка, в которой на уровне концов стяжки выполнены две щели. В эти щели вставляются отбортовки левой 1 и правой 2 боковых стенок, которые придают конструкции секционного шкафа требуемую жесткость.

На одном конце стяжки выполнено сквозное отверстие, которое предназначено для вставки в него оси петли двери.

Способ сборки секционного шкафа по изобретению

К нижним краям левой боковой стенки 1 присоединяют первую пару скоб 8 так, чтобы каждый край боковой стенки вошел в щель 13 одного из пустотелых рогов скобы до характерного щелчка, который означает, что выступы 10, выполненные на боковой стенке, вошли в пазы 11, выполненные на отбортовках полок швеллеров рогов, и произошло их неподвижное соединение.

Затем к нижним краям средней стенки 12, с одной стороны, присоединяют вторую пару скоб 8 так, чтобы каждый край боковой стенки вошел в щель 13 одного из пустотелых рогов одной скобы до характерного щелчка, который означает, что выступы, выполненные на стенке, вошли в пазы, выполненные на отбортовках полок швеллеров рогов, и произошло их неподвижное соединение. Затем среднюю стенку 12, вместе со скобами, свободной стороной (противоположной стороной от надетых скоб) надевают на свободные рога первой пары скоб, которые уже присоединены к боковой стенке 1 шкафа.

Затем на свободные рога второй пары скоб, которые присоединены к средней стенке, надеваем правую боковую стенку 2 секционного шкафа.

С задней стороны шкафа сверху вставляют третью пару скоб, причем так, что одна скоба стягивает левую боковую стенку и среднюю стенку, а вторая - среднюю стенку и правую боковую стенку.

Со стороны передних краев боковых стенок в каждую секцию вставляют внутрь заднюю стенку 3 секционного шкафа так, чтобы ее нижний край вошел в полость между полок швеллеров поперечины нижней задней скобы 8. Верхний край задней стенки фиксируют на верхней задней скобе третьей пары скоб с помощью пазов, которые выполнены на боковых ребрах жесткости первой задней стенки (фиг.3, 9).

Верхний край задней стенки закрепляют изнутри потолочиной 5. Для чего выступы потолочин, выполненные на ее боковых отбортовках, размещают в отверстия язычков, выполненные на боковых стенках 1 и 2, на их верхних торцевых краях. Днище 6 вставляют внутрь каждой секции и крепят, также, ее выступы вставляют в отверстия язычков, выполненных на нижних краях боковых стенок 1 и 2.

После чего надевают верхнюю переднюю скобу 8 четвертой пары скоб, рогами в боковые и средние стенки каждой секции не до конца на 20-30 мм (не защелкивают!). Затем дверцу с закрепленными на ней осями петель вставляют в нижние передние скобы 8 (первой и второй пары скоб), а сверху совмещают оси петель с отверстиями на верхних скобах, четвертой пары скоб, после чего верхние скобы вставляют до конца (до щелчка).

При необходимости, например, полку 7 под головные уборы, закрепляют на боковых и средней стенках 1, 2 и 12 для чего выступы, выполненные на ее отбортовках, вставляют в отверстия язычков, выполненных на боковых стенках, например, на расстоянии 200-500 мм от их верхнего края боковых и средней стенок.

Реализация изобретения

По эскизам фиг.1-10 был изготовлен и собран двухсекционный шкаф, детали которого изготовлены из металлического листа (сталь Ст3 0,8пс ГОСТ 16523) толщиной 0,5 мм.

Высота и ширина боковых стенок 1 и 2 равны: высота × ширина = 1850×500 мм.

Высота и ширина задних стенок 3 равны: высота × ширина = 1835×276 мм.

Высота и ширина средней стенки 12 равны: высота × ширина = 1850×500 мм.

Размеры потолочин 6 равны: длина × ширина × высота = 453×298×28 мм.

Размеры днища 6 и полки равны размерам потолочины 5.

Четыре пары прямоугольных скоб, размеры которых равны: длина × высота × ширина = 298,5×109×22 мм.

Поперечные габариты язычков 9 равны: 25×22 мм.

Поперечные габариты выступов равны: 8×6 мм.

Поперечные габариты пазов равны: 10×4 мм.

Размеры дверец равны: высота 1744 мм, ширина 256 мм.

Сборка секционного шкафа по изобретению была произведена одним рабочим за 4 минуты, против сборки шкафа-прототипа двумя рабочими за 15 минут.

Техническим результатом использования изобретения достигнут - улучшена технология изготовления деталей секционного шкафа, за счет уменьшения числа сварных швов, упрощен способ его сборки и уменьшена трудоемкость - один рабочий собирает шкаф за 4 минуты.

Отличительные признаки изобретения секционный шкаф

Введены не менее четырех пар прямоугольных скоб (8).

Каждая скоба состоит из поперечины, двух прямых рогов (ножек), стяжки рогов и прямоугольной лицевой стенки, поперечное сечение поперечины и стяжки скобы имеют форму швеллера, рога скобы одним концом присоединены к концам поперечины скобы, поперечное сечение рогов выполнено в форме швеллера, с задней стороны рогов одна полка швеллера шире другой, лицевой, полки швеллера, кроме того, широкая полка швеллера рога имеет упругую отбортовку под прямым углом внутрь, на которой выполнен ближе к свободному концу рога паз (11) защелки, к полкам швеллера рогов между поперечиной и пазом (11) присоединена стяжка рогов, к стяжке и поперечине скобы с лицевой стороны скобы присоединена лицевая стенка, в которой на уровне концов стяжки выполнены две щели, причем на одном конце стяжки выполнено сквозное отверстие, на широких полках швеллеров рогов выполнена упругая отбортовка под прямым углом внутрь рога и на каждой отбортовке выполнен паз (11).

На боковых стенках (1 и 2) не менее чем на двух линиях, у их верхнего и нижнего краев, выполнены не менее двух пар язычков (10) на каждой линии со сквозными отверстиями, кончиками языков вверх и отогнутыми внутрь шкафа на угол 2-50°, кроме того, пазы, выполненные на отбортовках швеллеров рогов, имеют глубину 1,0÷1,5 ширины выступов, а ширина пазов равна или больше другого размера выступов.

Выступы, выполненные на отбортовках потолочины, расположены внутри отверстий язычков, выполненных на верхних краях боковых стенок, кроме того, выступы, выполненные на отбортовках днища, расположены внутри отверстий язычков, выполненных на нижних краях боковых (1 и 2) и средней (12) стенок.

Толщина металлического листа находится в пределах 0,4÷1,2 мм.

На поверхности одной детали соединяемой пары деталей выполняют выступ в форме сегмента усеченного конуса.

На одной детали соединяемой пары деталей выполняют выступ со срезанным с одной стороны краем поперек направления перемещения деталей при их соединении.

Отличительные признаки изобретения способ сборки секционного шкафа

Первый вариант

На одной детали каждой пары соединяемых по данному способу деталей выполняют не менее чем один выступ на поверхности, контактирующей с поверхностью другой детали этой же пары.

Во второй детали этой же пары выполняют язычок и сквозное отверстие в нем, после чего язычок отгибают со стороны контактирующей поверхности этой же детали не менее чем на 2 и не более чем на 50 градусов.

Поперечные размеры отверстия в язычке равны или больше поперечных размеров выступа.

Детали соединяемой пары приводят в соприкосновение контактирующими поверхностями и перемещают одну деталь относительно другой в возможном направлении их перемещения до вхождения выступа в отверстие язычка.

Толщина металлического листа находится в пределах 0,4÷1,2 мм.

На поверхности одной детали соединяемой пары деталей выполняют выступ в форме сегмента усеченного конуса.

На одной детали соединяемой пары деталей выполняют выступ со срезанным с одной стороны краем поперек направления перемещения деталей при их соединении.

Второй вариант

На одной детали каждой пары соединяемых по данному способу деталей выполняют не менее одного выступа на поверхности, контактирующей с поверхностью другой детали этой же пары.

На упругом краю второй детали этой же пары выполняют паз глубиной 1,0÷1,5 ширины выступа, причем ширина паза равна или более другого размера выступа.

Детали соединяемой пары приводят в соприкосновение контактирующими поверхностями и перемещают одну деталь относительно другой в возможном направлении их перемещения до вхождения выступа в паз.

Толщина металлического листа находится в пределах 0,4÷1,2 мм.

На поверхности одной детали соединяемой пары деталей выполняют выступ в форме сегмента усеченного конуса.

На одной детали соединяемой пары деталей выполняют выступ со срезанным с одной стороны краем поперек направления перемещения деталей при их соединении.