сырьевая смесь для изготовления газобетона
| Классы МПК: | C04B38/02 полученные добавлением химических газообразующих средств |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-02-09 публикация патента:
10.06.2013 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления газобетона включает, вес.ч.: портландцемент 140-150, известь 140-150, маршалит 480-520, гипс 0,5-1, алюминиевую пудру 2,5-3, суперпластификатор С-3 0,3-0,5, воду 480-520. Технический результат - сокращение времени автоклавной обработки, повышение прочности изделий из газобетона. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцсодержащий компонент, гипс, алюминиевую пудру, воду, отличающаяся тем, что в качестве кварцсодержащего компонента содержит маршалит и дополнительно суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
| портландцемент | 140-150 |
| известь | 140-150 |
| маршалит | 480-520 |
| гипс | 0,5-1 |
| алюминиевая пудра | 2,5-3 |
| вода | 480-520 |
| суперпластификатор С-3 | 0,3-0,5 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.
Известна смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцсодержащий компонент (кварцевый песок), гипс, алюминиевую пудру, воду [1].
Задача изобретения - сокращение времени автоклавной обработки изделий из газобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцсодержащий компонент, гипс, алюминиевую пудру, воду, в качестве кварцсодержащего компонента содержит маршалит и дополнительно - суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: портландцемент 140-150; известь 140-150; маршалит 480-520; гипс 0,5-1; алюминиевая пудра 2,5-3; вода 480-520; суперпластификатор С-3 0.3-0,5. Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
| Компоненты | Содержание, вес.ч. в соствах: | ||
| № 1 | № 2 | № 3 | |
| Портландцемент | 140 | 145 | 150 |
| Известь | 150 | 145 | 140 |
| Маршалит | 480 | 500 | 520 |
| Гипс | 0,5 | 0,75 | 1 |
| Алюминиевая | |||
| пудра | 2,5 | 2.75 | 3 |
| Вода | 480 | 500 | 520 |
| Суперпластификатор С-3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты.
Портландцемент, известь, маршалит, гипс, алюминиевую пудру смешивают. К смеси сухих компонентов добавляют нагретую до температуры 70-90°С воду, суперпластификатор С-3 и еще раз смешивают. Приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм, выдерживают в формах в течение 12-16 часов, затем отформованные изделия освобождают от форм, при необходимости разрезают на части и подают на автоклавную обработку, которую проводят при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа. Общая продолжительность автоклавной обработки 5-6 часов. После выгрузки из автоклава изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°С. Прочность изделий при сжатии составит 4-5 МПа.
Источники информации
1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С.213-216.
Класс C04B38/02 полученные добавлением химических газообразующих средств