упаковка для двух или более текучих сред

Формула изобретения

1. Упаковка для текучих сред, содержащая:

a) гибкий пакет (10), предпочтительно выполненный из материала, непроницаемого для воды и/или растворителя, и имеющий общий объем, причем пакет (10) содержит по меньшей мере одно отверстие (14, 15) для подачи и распыления текучих сред, причем каждое отверстие (14, 15) снабжено запорным клапаном; и

b) раму (20) для удержания пакета (10), выполненного с возможностью установки в открытом и закрытом положениях, обусловленных перемещением двух пар составляющих плеч (22, 23, 24, 25) относительно точек (26) поворота, расположенных на каждом конце осевого элемента (21) рамы, при этом внутри осевого элемента (21) выполнена узкая и длинная выемка (28), а шарнирный элемент (27) расположен параллельно осевому элементу (21) и установлен на верхних плечах (22, 23), причем в закрытом положении рама (20) выполнена с возможностью разделения общего объема пакета (10) на первую и вторую части (11, 12), и между этими частями (11, 12) невозможно соединение поданных текучих сред, и при этом в открытом положении рама (20) не делит таким образом пакет (10), обеспечивая соединение между текучими средами, находящимися в каждой части (11, 12).

2. Упаковка по п.1, в которой рабочие объемы первой и второй частей (11, 12) пакета (10), образованных при помощи уплотнения рамы (20), находятся в соотношении 1:1-10:1, предпочтительно 1:1-3:1.

3. Упаковка по п.1, в которой первая и вторая части (11, 12) пакета (10), образованные посредством уплотнения рамы (20), имеют одинаковый рабочий объем.

4. Упаковка по п.1, в которой пакет (10) содержит два отверстия (14, 15), выполненные с возможностью обеспечения независимого заполнения первой и второй частей (11, 12) пакета (10), образованных при помощи уплотнения рамы (20).

5. Упаковка по п.1, в которой вторая часть (12) разделена на, по меньшей мере, два отделения (12а, 12b), причем каждое отделение выполнено с возможностью приема и распыления текучих сред, но между этими отделениями невозможно соединение принятых текучих сред.

6. Упаковка по п.1, в которой вторая часть (12) пакета (10) содержит отверстие (14а, 14b) для каждого из отделений (12а, 12b), таким образом, обеспечивая независимое заполнение отделений.

7. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что запорный клапан содержит закрывающий элемент с размерами для плотного прижатия к внутреннему выступу вдоль внутреннего диаметра каждого отверстия гибкого пакета.

8. Упаковка по п.1, содержащая дополнительное отверстие (16), снабженное соединительным элементом.

9. Упаковка по п.1, в которой перемещение плеч (22, 23, 24, 25) рамы (20) из закрытого положения в открытое положение относительно точки (26) поворота растягивает гибкий материал пакета (10) в области точки (26) поворота.

10. Упаковка по п.1, в которой пакет (10) содержит одно или два уплотнения, которое расположено или которые расположены таким образом, что они находятся на границе разделения первой и второй частей (11, 12), образованных посредством уплотнения рамы (20).

11. Брызгальное устройство (90), содержащее

i) распылительную насадку (91);

ii) упаковку для сжимаемой текучей среды, содержащую

a) гибкий пакет (10), имеющий общий объем, причем пакет содержит по меньшей мере одно отверстие (14), через который подаются и распыляются текучие среды, причем каждое отверстие снабжено запорным клапаном; и

b) раму (20) для удержания пакета (10), выполненного с возможностью установки в открытое и закрытое положения, обусловленные перемещением ее составляющих плеч (22, 23, 24, 25) относительно точки (26) поворота, причем в закрытом положении рама (20) выполнена с возможностью разделения общего объема пакета (10) на первую и вторую части (11, 12), между которыми невозможно соединение поданных текучих сред, при этом в открытом положении рама (20) не разделяет таким образом пакет (10), обеспечивая соединение между текучими средами, находящимися в каждой части; и

iii) линию подачи, проходящую между распылительной насадкой (91) и открытым концом, окруженным первым соединительным элементом (94), для соединения открытого конца линии подачи с соответствующим вторым соединительным элементом (190), окружающим по меньшей мере одно отверстие упаковки для сжимаемой текучей среды, причем первый соединительный элемент (94) оснащен элементом, воздействующим на запорный клапан упаковки для его открытия, когда первый и второй соединительные элементы (94, 190) взаимно соединены.

12. Брызгальное устройство (90) по п.11, отличающееся тем, что запорный клапан содержит закрывающий элемент с размерами для плотного прижатия к внутренней кромке вдоль внутреннего диаметра отверстия гибкого пакета упругим элементом, при этом первый соединительный элемент (94) выполнен с выступом или пальцем для отцепления закрывающего элемента от уступа, окружающего отверстие пакета.

13. Брызгальное устройство (90) по п.11, отличающееся тем, что запорный клапан содержит ниппель и колпачок, причем ниппель имеет верхний конец, выполненный с по меньшей мере одним отверстием, и выступом, который соответствует отверстию на верхнем конце колпачка, причем отверстие имеет размеры для плотной посадки на выступ, а колпачок выполнен с возможностью скольжения по ниппелю между закрытым положением, когда выступ перекрывает отверстие на верхнем конце колпачка, и открытым положением, когда выступ удален из отверстия.

14. Брызгальное устройство (90) по п.11, отличающееся тем, что запорный клапан включает в себя пробку с центральным отверстием, проходящим от выпускного отверстия к наружному концу, выполненному с суженным внутренним диаметром, и колпачок, содержащий закрытый конец и открытый конец, образованный профилированной кромкой, образующей соединение с защелкой при взаимодействии с суженным внутренним диаметром наружного конца пробки, причем колпачок прикреплен к пробке гибкими спицами.

15. Брызгальное устройство (90) по п.14, отличающееся тем, что первый соединительный элемент (94) содержит полый выступ с размерами головки для плотной посадки в колпачок пробки и радиальные отверстия под головкой.

16. Брызгальное устройство (90) по п.11, отличающееся тем, что первый и второй соединительные элементы (94, 190) выполнены с возможностью взаимодействия для образования или винтового соединения, или байонетного соединения с защелкой.

17. Способ повторной отделки автомобиля, включающий в себя этапы, на которых:

обеспечивают многокомпонентный состав покрытия в упаковке, в соответствии с любым из пп.1-5, в котором рама (20) находится в закрытом положении, так что каждая из первой и второй частей (11, 12) гибкого пакета (10) содержит один химически активный компонент многокомпонентного состава покрытия;

перемещают раму (20) в открытое положение и смешивают химически активные компоненты многокомпонентного состава покрытия; и

распыляют смешанные компоненты через отверстие (16) упаковки в брызгальное устройство и, таким образом, на поверхность автомобиля.

18. Способ по п.17, в котором многокомпонентным покрытием является полиуретановое покрытие, при этом первая часть (11) содержит ОН-функциональное связующее вещество, а вторая часть (12) содержит полиизоцианаты, вступающие в реакцию со связующим веществом.

19. Способ по п.17 или 18, в котором химически активные компоненты состава покрытия смешивают посредством встряхивания упаковки.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к упаковке для двух или более текучих сред. Более конкретно, настоящее изобретение относится к системе упаковки пакета с отделениями, в которой две или более химически активных текучих сред могут храниться отдельно друг от друга, и которая также обеспечивает соединение этих текучих сред внутри пакета и последующее распыление соединенных текучих сред.

В течение длительного времени ручные пульверизаторы использовались для распыления красок и жидких покрытий на основу. Емкость с краской или жидким покрытием установлена на пульверизаторе и функционально соединена линией подачи с насадкой пульверизатора. Соответствующий исполнительный механизм в пульверизаторе управляет выпуском жидкости из емкости и выделением пара или выбросом газа, который вытесняет освобожденную жидкость из насадки.

Для покрытий и красок однокомпонентного (1K) типа обычно емкость выполнена в виде жесткого стакана, закрепленного резервуара или цилиндрического корпуса, который или непосредственно удерживает компонент, или вмещает гибкий мешок или пакет, который удерживает жидкости. Примеры таких емкостей приведены в US 6796514, US 6945429, US 5582350 и US 6942126.

FR 2 645 437 A раскрывает гибкий мешок для фармацевтических препаратов, который может быть разделен на два или более отделений с использованием съемного зажима.

US 4731053 относится к контейнерному устройству, которое пригодно для раздельного хранения двух ингредиентов и последующего смешивания двух ингредиентов внутри контейнерного устройства. Хранение медикаментов и обезвоженных продуктов упомянуто в качестве подходящих применений. Контейнерное устройство содержит гибкий мешок и съемное разделительное средство в виде рамы с составляющими плечами, которая разделяет гибкий мешок на концах, противоположных точке поворота, относительно которой составляющие плечи могут перемещаться.

Для покрытий и красок, которые представляют собой многокомпонентный тип, первый, второй и любые другие химически активные компоненты дозируются отдельно в такие жесткие стаканы или цилиндрические корпуса и необязательно смешиваются в них до или после закрепления емкости на пульверизаторе. Дозирование компонентов подвергает пользователя воздействию растворителей, используемых в этих компонентах. Пользователь также сталкивается с трудной и отнимающей много времени задачей регулирования объемного соотношения каждого компонента покрытия, дозированного в емкость. Ошибки в соотношении компонентов являются общими. Смешивание компонентов внутри емкости часто становится более трудным вследствие больших размеров стаканов или корпусов.

Таким образом, возникла необходимость в области техники в замене стаканов, цилиндрических корпусов и резервуаров с закрепленными стенками в качестве средства удержания двухкомпонентных покрытий непосредственно перед распылением. Более конкретно, они осознали необходимость в создании упаковки, которая пригодна для устойчивого хранения по отдельности двух или более жидкостей в точном соотношении доз, которая является легкой в использовании и обращении, и которая позволяет легко смешивать две или более жидкостей и распылять с помощью обычного пульверизатора, не подвергая пользователя воздействию ни жидкостей и, более конкретно, ни растворителей, используемых в них.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения описана упаковка для текучих сред, причем упомянутая упаковка содержит (a) гибкий пакет, предпочтительно выполненный из материала, непроницаемого для воды и/или растворителя, и имеющий общий объем, причем упомянутый пакет содержит, по меньшей мере, одно отверстие, через которое могут подаваться и распыляться текучие среды, причем каждое упомянутое отверстие содержит затворный клапан; и (b) раму для удержания упомянутого пакета, который может принимать открытое и закрытое положения, обусловленные перемещением двух пар составляющих плеч относительно точек поворота, расположенных на каждом конце осевого элемента рамы, и длинная и узкая выемка образована внутри осевого элемента, и шарнирный элемент расположен параллельно осевому элементу и установлен на верхних плечах, и в которой в закрытом положении рама выполнена с возможностью разделения общего объема пакета на первую и вторую части, между которыми невозможно соединение поданных текучих сред, и, кроме того, в которой в открытом положении рама не разделяет, таким образом, пакет, обеспечивая соединение между текучими средами, находящимися в каждой части.

Пакет предпочтительно должен содержать два отверстия, которые выполнены с возможностью обеспечения независимого заполнения текучими средами первой и второй частей пакета, образованных при помощи уплотнения рамы. Использование стопорных клапанов на одном или каждом отверстии означает, что заполнение частей пакета может выполняться внутри закрытой системы. Поданные таким образом текучие среды могут удерживаться в каждой части отдельно, пока не потребуется смешивание и распыление текучих сред из упаковки. Это, несомненно, позволяет упаковке хранить две текучие среды, которые в противном случае могли бы вступать в реакцию друг с другом.

Во время смешивания плечи рамы поворачиваются из своего закрытого положения в открытое положение, уменьшая давление на границе между двумя частям. В некоторой точке при повороте плеч соединение по текучей среде между двумя частями становится возможным. Смешивание двух текучих сред из каждой части может быть облегчено посредством встряхивания или посредством обеспечения прохождения самотеком текучей среды, удерживаемой в одной части, в текучую среду, удерживаемую во второй части.

Упаковка настоящего изобретения предусматривает хранение и затем смешивание разных текучих сред в точно контролируемых объемных соотношениях на основании или объема каждой из первой и второй частей, или объема текучих сред, поданных в каждую упомянутую часть. Соответственно, объемы, удерживаемые в первой и второй частях пакета, образованных при помощи уплотнения рамы, находятся в соотношении 1:1-10:1. Предпочтительно, чтобы объемное соотношение находилось в пределах от 1:1 до 3:1, более предпочтительно, чтобы первая и вторая части пакета удерживали одинаковые объемы текучей среды и, наиболее предпочтительно, чтобы первая и вторая части имели одинаковый рабочий объем.

Отверстие одной из первой и второй частей может быть открыто для обеспечения распыления смешанных жидкостей из упаковки. На практике заполнение каждой части или отделения может загрязнять данное отверстие. Следовательно, может быть предпочтительным образование дополнительного отверстия в одной из частей, которое используется исключительно для распыления смешанных жидкостей. Такое дополнительное отверстие может герметично закрываться укупорочным средством до того, как должно происходить распыление, и будет обычно больше отверстий, используемых для заполнения первой и второй частей.

Упаковка особенно пригодна для установки в брызгальном устройстве, таком как обычный пульверизатор. Отверстие, используемое для распыления смешанных текучих сред, непосредственно соединено с пульверизатором, предпочтительно, способом, который обеспечивает закрытую систему.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, следовательно, описано брызгальное устройство, содержащее i) распылительную насадку; ii) упаковку для сжимаемой текучей среды, содержащую a) гибкий пакет, имеющий общий объем, причем упомянутый пакет оснащен, по меньшей мере, одним отверстием, через которое текучие среды могут подаваться и распыляться, причем каждое упомянутое отверстие оснащено запорным клапаном; и b) раму для удержания упомянутого пакета, которая может принимать открытое и закрытое положения, обусловленные перемещением ее составляющих плеч относительно точки поворота, и в котором в закрытом положении рама выполнена с возможностью разделения общего объема пакета на первую и вторую части, между которыми невозможно соединение поданных текучих сред, и, кроме того, в котором в открытом положении рама не делит таким образом пакет, обеспечивая соединение между текучими средами из каждой части; и iii) линию подачи, проходящую между распылительной насадкой и открытым концом, окруженным первым соединительным элементом для соединения открытого конца линии подачи с соответствующим вторым соединительным элементом, окружающим, по меньшей мере, одно отверстие упаковки для сжимаемой текучей среды, в котором упомянутый первый соединительный элемент оснащен элементом, действующим на запорный клапан упаковки для осуществления его открытия, когда первый и второй соединительные элементы взаимно соединены.

Так как упаковка может отдельно хранить две или более текучих сред, которые являются химически активными по отношению друг к другу, упаковка и брызгальное устройство имеют конкретную полезность в случае двухкомпонентных (2K) и многокомпонентных составов покрытий. В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения описан способ отделки и повторной отделки автомобиля или большого транспортного средства, включающий в себя этапы обеспечения многокомпонентного состава покрытия в упаковке, как определено выше в данном документе, в котором упомянутая рама находится в закрытом положении, так что каждая из первой и второй частей гибкого пакета содержит один химически активный компонент покрытия; перемещения упомянутой рамы в открытое положение и смешивания химически активных компонентов упомянутого состава покрытия; и распыление упомянутого состава покрытия через отверстие упаковки в брызгальное устройство и, таким образом, на поверхность автомобиля или большого транспортного средства. Большие транспортные средства включают в себя поезда, автобусы, грузовики и аэропланы, а также их части.

Настоящее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых

фиг.1 иллюстрирует один вариант осуществления пакета, содержащегося внутри упаковки в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.2 иллюстрирует один вариант осуществления рамы, содержащейся в упаковке настоящего изобретения, причем рама находится в частично открытом положении;

фиг.2a - увеличенный вид обведенного кружком участка, имеющегося на фиг.2;

фиг.2b - увеличенный вид того же участка на фиг.2 при нахождении рамы в полностью открытом положении;

фиг.3 иллюстрирует вариант осуществления рамы, изображенной на фиг.2, но причем рама находится в закрытом положении;

фиг.3a - увеличенный вид обведенного кружком участка, имеющегося на фиг.3;

фиг.4 иллюстрирует один вариант осуществления упаковки настоящего изобретения, причем пакет на фиг.1 поддерживается внутри рамы на фиг.2 и 3;

фиг.5 иллюстрирует второй вариант осуществления пакета, содержащегося внутри упаковки в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.6 иллюстрирует третий вариант осуществления пакета, содержащегося внутри упаковки в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.7 иллюстрирует четвертый вариант осуществления пакета, содержащегося внутри упаковки в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.8 иллюстрирует пятый вариант осуществления пакета, содержащегося внутри упаковки в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.9 иллюстрирует вариант осуществления брызгального устройства в соответствии с настоящим изобретением.

Определения

Как использовано в данном документе, «многокомпонентный состав покрытия» означает состав покрытия, имеющий, по меньшей мере, два компонента, хранимые раздельно. Обычно одна емкость содержит сшиваемый компонент и необязательно содержит растворитель и/или другие активирующие добавки; другая емкость обычно содержит сшивающий компонент и, необязательно, - растворитель и/или другие активирующие добавки. Емкости, содержащие два химически активных компонента, обычно герметично закрыты для увеличения срока хранения компонентов состава покрытия. Два или более компонентов смешиваются только перед использованием для образования смеси компонентов, которая имеет ограниченный срок годности при хранении, обычно колеблющийся в пределах от нескольких минут (15-45 минут) до нескольких часов (4-8 часов). Смесь компонентов наносится в качестве слоя заданной толщины на поверхность подложки, такую как корпус автомобиля. После нанесения слой сохнет и отверждается при температуре окружающей среды или повышенной температуре для образования покрытия на поверхности подложки, имеющего заданные свойства покрытия, такие как высокий блеск, стойкость к царапанию и стойкость к воздействию окружающей среды.

На фиг.1 изображен пакет (10) без опорной рамы упаковки на виде сверху для ясности. Пакет (10) образован за счет уплотненного периметра (13) и оснащен двумя отверстиями (14, 15), расположенными на разных концах пакета (10). Дополнительное отверстие (16) большего диаметра расположено только на одном конце. Отверстия (14, 15, 16) оснащены запорными клапанами, которые будут описаны более подробно ниже в данном документе.

Гибкий пакет (10) должен быть выполнен из материала, выдерживающего нагрузку и непроницаемого для воды и/или растворителя, предпочтительно, слоистого материала, содержащего, по меньшей мере, один слой полиэтилена, полиэтилена высокой плотности или полипропилена. Тонкая металлическая фольга, в частности, алюминиевая фольга, может также быть использована или в качестве материала для пакета или в качестве защитного слоя в слоистом материале пакета. Соответствующий материал, используемый для пакета, и количество его слоев будет зависеть от конкретного содержания пакета и от того, требуется ли наружный слой для печати.

Рама (20) изображена подробно на фиг.2, 2a, 2b, 3 и 3a без пакета упаковки. В частично открытом положении на фиг.2 и 2a плечи (22, 23, 24, 25) способны поворачиваться вокруг точек (26) поворота, расположенных на каждом конце осевого элемента (21) рамы. Шарнирный элемент (27), расположенный параллельно осевому элементу (21) и имеющий ту же длину, что и упомянутый осевой элемент (21), установлен на верхних плечах (22, 23), но расцеплен с длинной и узкой выемкой (28), образованной внутри осевого элемента (21) и вдоль всей его длины. Когда рама (20) имеет эту частично открытую конфигурацию, зазор (32) образован вдоль всей длины шарнирного элемента (27).

Основания плеч (22, 23) соединены штангой (29), которая также проходит по ширине рамы (20). Каждое плечо (22, 23) также содержит упругий фиксатор (22b, 23b), который может отклоняться в обратном направлении от своего заданного положения посредством приложения небольшого усилия.

Основания плеч (24, 25) соединены штангой (30), которая также проходит по ширине рамы (20). В центре этой штанги расположен соединительный элемент (31), который будет описан более подробно ниже в данном документе. Каждое плечо (24, 25) также содержит отверстие (24a, 25a), причем отверстия имеют размер для вмещения фиксаторов (22b, 23b).

Когда плечи (22, 23) поворачиваются вниз в закрытое положение, показанное на фиг.3 и 3a, шарнирный элемент (27) зацепляется с выемкой (28). Зацепление шарнирного элемента (27) с выемкой (28) означает то, что ни в одной точке вдоль всей ширины шарнирного элемента (27) не возникает зазор (32). Фиксаторы (22b, 23b) могут зацепляться с отверстиями (24a, 25a) для образования средства закрепления рамы (20) в закрытом положении.

В первом неограничивающем способе формирования упаковки настоящего изобретения рама (20) располагается в открытом положении, таком как показано на фиг.2b, и отверстие (16) большого диаметра пустого пакета (10) приводится в контакт с соединительным элементом (31), противоположный конец пакета (10) затем проходит через расширенный зазор (32), образованный посредством полного открытия рамы, и пакет затем укладывается горизонтально на плечах (22, 23, 24, 25) рамы. Когда плечи поворачиваются вокруг точек (26) поворота для закрытия рамы (20), пакет становится симметрично сложенным относительно шарнирного элемента (27), который проходит по всей ширине пакета (10).

Во втором не ограничивающем способе формирования упаковки рама (20) может быть сначала разобрана на две или более частей. Отверстие (16) большого диаметра пустого пакета (10) сначала приводится в контакт с соединительным элементом (31), а также с соответствующими плечами (24, 25) и штангой (30) первой части рамы. Во-вторых, остальные части рамы затем собираются вокруг пакета, например, в положение рамы, показанное на фиг.2a. Свободный конец пакета и конкретно отверстие (14) затем приводятся в контакт со штангой (29).

В каждом примере способа, когда шарнирный элемент (27) становится полностью зацепленным с длинной и узкой выемкой (28), сложенный пакет разделяется на первую (11) и вторую (12) части. В данной конфигурации отверстие (15) расположено в первой части (11), и отверстие (14) расположено во второй части (12) пакета (10). На фиг.4 изображена комбинированная упаковка (P), образованная таким образом, и в которой первая (11) и вторая (12) части пакета (10) могут заполняться отдельно текучими средами через отверстие (15) и отверстие (14), соответственно. Количество, подаваемое в каждую часть, может точно регулироваться. Когда подано необходимое количество, и/или объем одной или обеих частей заполнен, клапаны отверстий закрываются. Соединение по текучей среде между текучими средами из каждой части (11, 12) невозможно.

Конкретное преимущество использования рамы (20), в отличие от свободно стоящего зажима или захвата, состоит в том, что пакет будет автоматически складываться в местоположении справа при использовании данной методики. Кроме того, «эффект рычага» плеч (22, 23, 24, 25) используется для приложения большого замыкающего усилия к пакету, которое обеспечивает то, что элементы остаются разделенными даже во время длительного хранения, транспортировки и погрузки упаковки.

В варианте осуществления на фиг.1 и 4 пакет является симметричным, так что максимальный рабочий объем каждой части (11, 12) является одинаковым. Когда части заполняются до этого объема, текучие среды в первой (11) и второй (12) частях будут находиться в соотношении 1:1 по объему. Разные соотношения текучих сред в каждой части для данного симметричного пакета могут быть получены посредством регулирования относительных количеств каждой подаваемой текучей среды. Средства, пригодные для точного распыления текучих сред через отверстия (14, 15), хорошо известны в области техники. Конкретная ссылка может быть сделана на дозирующие средства, контролируемые по объему и времени, такие как поршень и насосы с зубчатой передачей, а также дозаторы, контролируемые по времени и давлению.

Рама (20) обычно выполнена из стали, алюминия или пластмассы. В любом случае материал, из которого рама изготовлена, должен быть соответственно прочным для приложения ограничивающего усилия, достаточного для поддержания границы, непроницаемой для текучей среды, между первой (11) и второй (12) частями при нахождении ее в закрытом положении. Опора, обеспечиваемая для пакета (10) рамой (20), обеспечивает то, что упаковка удерживается в компактной форме все время, что значительно облегчает ее транспортировку.

Во время использования упаковка на фиг.4 будет открыта с отверстиями (14, 15, 16), должным образом закрытыми, посредством приложения небольшого расцепляющего усилия к упругим фиксаторам (22b, 23b) для вытеснения их из отверстий (24a, 25a). Затем, плечи (22, 23) могут поворачиваться, что постепенно расцепляет шарнирный элемент (27) с длинной и узкой выемкой (28). В некоторой точке при повороте зазор (32), образованный таким образом, будет обеспечивать соединение по текучей среде между двумя частями. Смешивание текучих сред внутри каждой части может быть обеспечено, например, за счет встряхивания упаковки и/или вертикального расположения второй части (12) над первой частью (11). Вертикальное расположение одной части над другой, очевидно, обеспечивает чрезвычайно простой и, следовательно, удобный для пользователя способ смешивания двух текучих сред. Также было установлено, что, в равной степени, встряхивание упаковки в течение 5-30 секунд и даже 5-10 секунд является очень эффективным.

Затем смешанные текучие среды могут распыляться через отверстие (16) посредством открытия его клапана.

В предпочтительном режиме работы каждая из первой (11) и второй (12) частей пакета заполняется до объема, который меньше или равен половине их общего объема. Вторая часть располагается вертикально над первой частью для смешивания текучих сред, удерживаемых в них. При соединении текучих сред общий объем обеспечивает повторное закрытие рамы (20), так что пакет (10) снова становится сложенным симметрично в заполненную и пустую часть, соответственно. Это имеет преимущество в том, что смесь отсутствует в опорожненном отделении. Вся смесь находится в той части (11), которая имеет слив через отверстие (16).

Ссылаясь на фиг.2 и 3 в целях иллюстрации, линейные размеры пакета должны, по существу, соответствовать общему расстоянию между штангой (29), шарнирным элементом (27), штангой (30) рамы. Следует принимать во внимание, что длина пустого пакета будет немного больше длины пакета, который содержит текучую среду. Общее расстояние между штангой (29), шарнирным элементом (27), штангой (30) в закрытом положении рамы должно предпочтительно обеспечивать уменьшение длины пакета для предотвращения повышения давления как в раме, так и в пакете, когда он заполнен.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения перемещение плеч рамы (20) из закрытого положения в открытое положение относительно точки поворота растягивает гибкий материал пакета в области упомянутой точки поворота. Это может быть достигнуто посредством выполнения рамы (20) таким образом, что общее расстояние между штангой (29), шарнирным элементом (27), штангой (30) в открытом положении рамы больше расстояния, когда рама находится в закрытом положении. Кроме того, делая расстояние в открытом положении немного меньше длины пакета в заполненном состоянии, усилие будет приложено к материалу внутри пакета, которое будет открывать пакет в середине. Это натягивающее или растягивающее действие облегчает перемещение текучих сред между каждой частью.

Другой вариант осуществления пакета (10) изображен на виде сверху на фиг.5. Участок пакета (10), который будет образовывать вторую часть (12) в комбинированной упаковке, выполнен со швом (53), который делит эту часть на два отделения (12a, 12b). Длина шва (53) равна половине длины пакета, так что он будет полностью делить вторую часть, образованную между торцевой стенкой и уплотнением, которое будет обеспечено за счет закрытия рамы (показано пунктирной линией). Способ, с помощью которого образован этот шов (53), конкретно не ограничивается, например, склеиванием или термосвариванием противоположных боковых стенок первой части, но он отличается тем, что он является недоступным для перемещения текучих сред через него.

Каждое отделение (12a, 12b) содержит отверстие (14a, 14b), которое обеспечивает отдельную подачу текучих сред в него при установке пакета в раму, и эта рама находится в своем закрытом положении. Неразделенная часть (11) пакета также содержит отдельное отверстие (15) для этой цели.

При использовании этого пакета (10) рама (не показана) будет перемещаться из своего закрытого положения в свое открытое положение, уменьшая давление на границе между двумя частями (11, 12(a, b)). В некоторой точке при повороте рамы гидростатическое давление в этих частях будет принудительно открывать границу, обеспечивая смешивание текучих сред, удерживаемых в каждой части. Для обеспечения соответствующего смешивания двух текучих сред, удерживаемых во второй части (12a, 12b), и одной текучей среды, удерживаемой в первой части (11), предпочтительно расположить упаковку вертикально, и чтобы текучие среды из второй части проходили самотеком в нижнюю первую часть.

Конечно, следует понимать, что разные положения шва (53) относительно показанного положения будут обеспечивать точное регулирование рабочего объема каждого отделения (12a, 12b). Кроме того, может быть образовано более одного такого шва, таким образом, обеспечивая разделение части пакета на три или более отделений.

Пакет на фиг.6 представляет собой упрощенный вариант пакета, изображенного на фиг.1. Вместо трех отверстий пакет (10) имеет первое отверстие (14), дистально расположенное напротив большего второго отверстия (16). Оба отверстия (14, 16) обеспечивают подачу и распыление текучих сред через них при помощи клапанов, хотя большее отверстие (16) предпочтительно должно использоваться для распыления смешанных компонентов пакета.

Другие варианты осуществления пакетов (10) изображены на фиг.7 и 8. На фиг.7 два небольших длинных и узких уплотнения (71, 72) расположены на противоположных сторонах пакета (10). На фиг.8 уплотнения (81, 82) имеют дугообразную форму. В обоих случаях эти уплотнения выполнены посредством склеивания или термосваривания материала пакета в этих положениях. При использовании этих пакетов (10) внутри рамы (20) эти уплотнения будут сжиматься под действием шарнирного элемента. Как установлено, такие уплотнения предотвращают утечку (просачивание) материала из одной части пакета в другую на границах пакета с верхней частью плеч рамы. Кроме того, уплотнения в значительной степени уменьшают замыкающее усилие рамы, необходимое для образования непроницаемого барьера для текучих сред.

В другом варианте осуществления пакета, который не показан, пакет не является симметричным. Одна половина пакета шире другой, так что, когда пакет сложен относительно своей середины, две части, образованные таким образом, имеют разные рабочие объемы. С помощью соответствующих способов изготовления можно изготовить пакеты, которые могут быть разделены на первую и вторую части с конкретными соотношениями рабочих объемов.

Упаковка, описанная выше, особенно пригодна для установки внутри брызгального устройства. Подходящее ручное брызгальное устройство (90) проиллюстрировано на фиг.9 и содержит распылительную насадку (91) и ручку (92) с исполнительным механизмом (93). Исполнительный механизм (93) может быть функционально соединен с источником сжатого газа.

Брызгальное устройство (90) содержит внутреннюю линию подачи (не показана), которая проходит между распылительной насадкой (91) и открытым концом первого соединительного элемента (94). Центральный соединительный элемент (190) упаковки функционально соединен с первым соединительным элементом (94). Первый соединительный элемент (94) обязательно содержит средство для открытия соединительного элемента (94) и, необязательно, - для закрытия его клапана (не показан).

В предпочтительном аспекте настоящего изобретения соединение между элементами (94, 190) выполнено в соответствии с WO2007128739 (Akzo Nobel Coatings International B.V.). Раскрытие этого документа включено в данную заявку в качестве ссылки.

В первом предпочтительном варианте осуществления данного раскрытия соединительный элемент (94) имеет запорный клапан, содержащий закрывающий элемент с размерами, обеспечивающими плотное прижатие к внутреннему выступу вдоль внутреннего диаметра соединительного элемента (190) пакета. Первый соединительный элемент (94) содержит выступ или палец для отцепления закрывающего элемента от выступа или кромки, окружающей отверстие упомянутого пакета.

Во втором предпочтительном варианте осуществления данного раскрытия соединительный элемент (94) имеет запорный клапан, содержащий ниппель и колпачок, причем ниппель имеет верхний конец, выполненный с, по меньшей мере, одним отверстием и выступом, который соответствует отверстию на верхнем конце колпачка, причем отверстие имеет размер для плотной посадки на выступ, и колпачок способен скользить по ниппелю между закрытым положением, когда выступ перекрывает отверстие на верхнем конце колпачка, и открытым положением, когда выступ удален из отверстия.

В третьем предпочтительном варианте осуществления данного раскрытия соединительный элемент (94) имеет запорный клапан, который включает в себя пробку с центральным отверстием, проходящим от выпускного отверстия к наружному концу, выполненному с суженным внутренним диаметром, и колпачок, содержащий закрытый конец и открытый конец, образованный профилированной кромкой, способной образовывать соединение с защелкой при взаимодействии с суженным внутренним диаметром наружного конца колпачка, причем колпачок прикрепляется к пробке гибкими спицами. В данном документе предпочтительно выполнить первый соединительный элемент (94) с полым выступом с размерами головки для плотной посадки в колпачок пробки и радиальными отверстиями под головкой.

В каждом из данных вариантов осуществления первый (94) и второй (190) соединительные элементы взаимодействуют для образования или винтового соединения, или байонетного соединения с защелкой.

Хотя упаковка настоящего изобретения описана для использования с пульверизатором для покрытий, она может в равной степени использоваться с другими устройствами, пригодными для распыления или разбрызгивания текучих сред.

После распыления необходимого объема текучих сред, удерживаемых внутри пакетов, рама и пакет могут быть отсоединены от брызгального устройства. Упаковка, которая все еще удерживает годный к употреблению объем текучей среды, может храниться для более позднего использования в пределах срока годности при хранении смеси. Опорожненные пакеты могут быть удалены из рам упаковок после использования и выброшены или, в качестве альтернативы, вся упаковка может быть выброшена полностью.

Рамы и пакеты, несомненно, могут быть изготовлены с разными размерами, пригодными для разных применений упаковки. Эти размеры могут быть стандартными, так что элементы упаковки могут изготавливаться большими партиями, таким образом, добиваясь экономии производства. Конкретная ссылка относительно массового производства пакетов может быть сделана на пакеты, имеющие общий рабочий объем 2 литра, 1 литр, 750 мл, 500 мл, 400 мл, 300 мл, 200 мл и 100 мл.

Хотя подразумевается, что настоящее изобретение не ограничивается текучими средами, находящимися в каждой части и/или каждом отделении упаковки, следует понимать, что настоящее изобретение очень подходит для хранения жидкостей и особенно подходит для хранения жидкостей, которые являются химически активными в отношении друг друга. Смешивание таких текучих сред, таким образом, инициирует реакцию внутри пакета. Реакционная смесь затем дозируется из упаковки в соответствующее время, после начала реакции, причем это время зависит от включенных химических составов и/или устойчивости пакета к термодинамическим состояниям, вызванным реакцией.

В особенно предпочтительном использовании упаковка удерживает двухкомпонентный (2K-) состав покрытия, и в которой каждая из первой и второй частей гибкого пакета содержит один химически активный компонент двухкомпонентного покрытия. Два компонента состава покрытия смешиваются внутри упаковки и дозируются, и состав соответственно отверждается. Следовательно, преимущественное использование упаковки находит свое применение в технологии двухкомпонентного полиуретана, которая широко используется на рынке повторной отделки автомобилей. Каждый из первого жидкого компонента (A), содержащего, по меньшей мере, один полимер с функциональной гидроксильной группой, и второго жидкого компонента (B), содержащего сшивающий линейный полимер, способный сшиваться с упомянутым полимером (A) с гидроксильной функциональной группой для образования пленки, может удерживаться в отдельной части упаковки. Эти два компонента смешиваются внутри упаковки и затем предпочтительно дозируются из этой упаковки с использованием брызгального устройства вышеупомянутого вида. Затем состав отверждается соответствующим способом.

Как известно из данной области техники, полимер (A) с гидроксильной функциональной группой будет обычно выбираться из группы, состоящей из полимеров, содержащих гидроксильные группы, полученных из этиленненасыщенных мономеров, таких как виниловый и акриловый мономеры, полимеров с гидроксильными функциональными группами, полученных из эпоксидных полимеров, алкидных полимеров, содержащих гидроксильные группы, полиуретанполиольные полимеры, полиэфирполиольные полимеры или полиэстерполиольные полимеры. Сшивающий линейный полимер (B), способный сшиваться с упомянутым полимером с гидроксильной функциональной группой для образования пленки, может, например, включать в себя аминопласты и полиизоцианаты, причем многофункциональные полиизоцианаты являются наиболее предпочтительными. Примеры подходящих компонентов (A) и (B) могут быть найдены из известного уровня техники, например, из патентов США № № 4,913,972 и 6,316,119.

Пример

Изготовление упаковки

Пакет, изготовленный из слоистого материала, состоящего из полиэтилена, алюминиевой фольги и полиэтиленатерефталата, был выполнен в виде, проиллюстрированном на фиг.1. Пакет имел общий рабочий объем 750 мл.

Пустой пакет был установлен внутри открытой рамы, как показано на фиг.2, и рама была закрыта, как показано на фиг.3, для симметричного разделения пакета на две части, имеющие одинаковый рабочий объем.

С помощью плунжерного насоса было дозировано 200 мл Sikkens Autoclear PC Standard (гидроксильные акриловые смолы, поставляемые фирмой Akzo Nobel N.V.) через имеющееся отверстие в первую часть пакета, образованную при помощи уплотнения рамы. 100 мл Sikkens Autoclear PC Hardener (смолы полиизоцианатов, поставляемые фирмой Akzo Nobel N.V.) было подобным образом дозировано во вторую часть пакета, образованную при помощи уплотнения рамы.

Использование упаковки

По истечению периода хранения, составляющего 5 дней, рама была открыта способом, в котором вторая часть, содержащая отверждающий компонент, была расположена вертикально над первой частью, содержащей компонент гидроксильного функционального полимера. Эти два компонента были соединены под действием силы тяжести. После соединения двух компонентов упаковку встряхивали в течение 5 секунд для смешивания компонентов. Непосредственно после смешивания упаковка была прикреплена к стандартному пневматическому пульверизатору (DeVilbiss GTi gravity feed spray gun), и покрытие наносилось на панель, которая была предварительно покрыта Sikkens Aoutobase Plus. Спустя 3 минуты рекомендованного времени удаления воздуха прозрачный слой сушился в течение 30 минут при 60°C.

Время сушки, прочность прозрачного слоя и внешний вид прозрачного слоя не показали отличия от обычно смешанного и нанесенного прозрачного слоя того же типа.