дисковый измельчитель кормового зерна

Формула изобретения

Дисковый измельчитель кормового зерна, характеризующийся тем, что он содержит основание-корпус с жестко установленной в нем приемной воронкой, расположенные внутри корпуса соосно и обращенные друг к другу рабочими поверхностями пару дисков, один из которых неподвижно установлен на основании-корпусе и в центре него имеет отверстие с приемной воронкой, а другой - подвижный, закреплен на приводном валу, причем ниже первой пары дисков установлена конусообразная решетка сепаратора, вершина которой обращена вниз к скатной доске, под которой на вертикальном валу параллельно первой паре дисков установлена аналогичная вторая пара дисков, при этом рабочие плоскости первой и второй пар дисков выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска, подводящего пояса с площадками концетрично-радиального сечения и модульного пояса, соответствующего гранулометрическому составу, который расположен на одной третьей переферийной части диска, кроме того, корпус снабжен узлом регулирования рабочего зазора между дисками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна и других сыпучих компонентов комбикормов, может быть использовано в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов.

Известна дробилка (патент RU № 2317144, В02С 9/00, опубликован 20.02.2008), включающая корпус, ротор, ситовую обечайку, выполненную в виде усеченного конуса. Ротор выполнен в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две лопатки, имеющие форму неправильной трапеции, установленные с возможностю поворота относительно оси ротора в горизонтальной плоскости.

Недостатками дробилки являются высокая энергоемкость и низкая степень измельчения материала.

Известен измельчитель зерна (патент RU № 2127034, A01F 29/00, опубликован 10.03.1999), принятый за прототип, который содержит корпус и размещенный в нем диск, над которым установлены упоры, диск выполнен в виде перфорированной тарелки, большим основанием обращенной к верху, а упоры жестко связаны с внутренней поверхностью воронкообразного патрубка, размещенного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости в вышеупомянутой тарелке, причем меньшее основание тарелки и торцевая поверхность воронкообразного патрубка выполнены рифлеными.

Недостатками этого устройства являются высокая энергоемкость, низкая степень измельчения материала и невозможность получения различных модулей помола.

Техническая задача состоит в снижении энергоемкости процесса и получении различных модулей помола зерновок.

Поставленная задача решается тем, что дисковый измельчитель кормового зерна, содержащий основание-корпус с приемной воронкой, внутри которого соосно расположены обращенные друг к другу рабочими поверхностями пара дисков, один из которых неподвижно установлен на основании-корпусе, а другой, подвижный, закреплен на вертикальном валу, в центре неподвижного диска выполнено сквозное отверстие, сообщенное с приемной воронкой, снабжен узлом регулировки рабочего зазора между дисками, на вертикальном валу параллельно расположены две пары дисков, причем ниже первой пары дисков находится конусообразная решетка сепаратора, вершина которой обращена вниз к скатной доске, под которой установлена вторая пара дисков. Неподвижный и подвижный диски выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска, подводящего пояса с площадками концентрично-радиального сечения и модульного пояса, соответствующего заданному гранулометрическому составу, который расположен на одной третьей периферийной части диска.

Данное изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 показана схема дискового измельчителя кормового зерна.

На фиг.2 - подвижный диск.

Дисковый измельчитель кормового зерна (фиг.1) содержит основание-корпус 1, жестко установленную на нем приемную воронку 2, а также верхнюю 3 и нижнюю 4 опоры вертикального вала 5, первую 6 и вторую 7 дисковые пары, расположенные параллельно друг другу на вертикальном валу с тремя поясами деформации (фиг.2), конусообразную решетку сепаратора 8, наклонный желоб 9, регулирующее устройство 10, привод 11, скатные доски 12.

Внутри основания-корпуса 1 с возможностью вращения в верхней опоре 3 и нижней опоре 4 с узлом регулирующего устройства 10 опорах закреплен вертикальный вал 5, над нижней опорой 4 вертикального вала 5 выполнена ступень для присоединения привода 11. На вертикальном валу 5 также жестко закреплены подвижные диски 13 (фиг.2), рабочие плоскости которых выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса 14, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска 13, подводящего пояса 15 с площадками концентрично-радиального сечения и модульного пояса 16, расположенного на одной третьей периферийной части диска. Параллельно подвижным дискам 13 жестко на основании-корпусе 1 установлены неподвижные диски 17 с аналогичными поясами деформации подвижных дисков 13.

Дисковый измельчитель кормового зерна работает следующим образом.

Измельчаемый продукт из приемной воронки 2 под действием силы тяжести через цилиндрическое отверстие в неподвижном диске 17 поступает на первую пару дисков 6, расположенную перпендикулярно оси вращения вертикального вала 5. Зерно попадает в приемный пояс 14 (фиг.2), переходя на подводящий пояс 15, подвергается предварительной деформации и окончательно разрушается в модульном поясе 16. Затем измельченный продукт попадает на конусообразную решетку сепаратора 8 и, проходя через нее, отводится по наклонному желобу 9. Крупная фракция, которая не прошла через конусообразную решетку сепаратора 8, скатывается по нему и попадает на вторую пару дисков 7 и таким же образом измельчается. Аналогичным образом готовый продукт отводится по наклонному желобу 9.

Таким образом дисковый измельчитель кормового зерна способен за один цикл произвести две фракции заданных модулей помола.