ручной штамп с автоматическим окрашиванием

Формула изобретения

1. Ручной штамп (1) с автоматическим окрашиванием, содержащий раму (2), изготовленную из металла и имеющую две боковые стенки (6, 7), соединенные друг с другом посредством верхней покрывной стенки (19), и приводную скобу (3), изготовленную из металла, выполненную с возможностью при использовании перемещаться вниз относительно рамы (2) против действия усилия пружины; приводная скоба (3) имеет две выполненные с возможностью перемещаться вдоль боковых стенок (6, 7) рамы (2) стойки (4, 5), с которыми соединен шрифтовой блок (11), установленный с возможностью перемещения и поворота внутри рамы (2); причем в верхней зоне рамы (2) предусмотрены опорные выступы (30) для вдвигаемого держателя (13) штемпельной подушки, которые на внутренних сторонах боковых стенок (6, 7) рамы (2) выступают внутрь; отличающийся тем, что опорные выступы (30) установлены на опорных элементах (26), предусмотренных на наружных сторонах боковых стенок (6, 7) рамы, и выступают через отверстия в боковых стенках (6, 7).

2. Ручной штамп по п.1, отличающийся тем, что опорные элементы (26) имеют защелкивающиеся выступы (29), с помощью которых они фиксируются в соответствующих фиксирующих отверстиях (31) боковых стенок (6, 7) рамы посредством защелкивания.

3. Ручной штамп по п.2, отличающийся тем, что опорные выступы (30) предусмотрены над защелкивающимися выступами (29).

4. Ручной штамп по п.2, отличающийся тем, что защелкивающиеся выступы (29) образуют одновременно опорные выступы (30),

5. Ручной штамп по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что на наружных сторонах опорных элементов (26), обращенных от опорных выступов (30), образованы направляющие ребра (27, 28) для стоек (4, 5) приводной скобы (3).

6. Ручной штамп по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что каждый опорный элемент (26) имеет верхний выступ (34) в форме полки, который примыкает к верхнему переходному участку от боковой стенки (6, 7) к верхней стенке (19) рамы (2).

7. Ручной штамп по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что опорные элементы (26) изготовлены из пластика, как, например, POM, ABS или полиэтилен.

8. Ручной штамп по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что рама (2) имеет на широкой стороне поперечную стенку (20), присоединенную к верхней стенке (19), на внутренней стороне которой предусмотрен по меньшей мере один дополнительный выступ (33) для держателя (13) штемпельной подушки в его вставленном положении.

9. Ручной штамп по п.8, отличающийся тем, что дополнительный опорный выступ (33) образован пластиной соответственно с помощью вырезания или пробивки и отгибания из поперечной стенки (20).

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к ручному штампу с автоматическим окрашиванием, содержащему раму, изготовленную из металла и имеющую две боковые стенки, соединенные между собой верхней стенкой, и, кроме того, содержащему приводную скобу, изготовленную из металла, которая при использовании перемещается вниз относительно рамы против действия усилия пружины; приводная скоба имеет две стойки, установленные с возможностью перемещаться вдоль боковых стенок рамы; вышеуказанные стойки соединены со шрифтовым блоком, установленным с возможностью перемещаться и поворачиваться в раме; в верхней зоне рамы предусмотрены опорные выступы для вставляемого держателя штемпельной подушки, причем вышеуказанные опорные выступы выступают во внутреннем направлении от внутренней стороны боковых стенок рамы.

Такие так называемые (цельные) металлические ручные штампы с автоматическим окрашиванием известны уже давно, см. US 454499А, и оценены по достоинству за надежность и длительный срок службы. Рама, также называемая корпусом штампа, обычно состоит из стальной листовой детали, которая после вырезания или пробивки отверстий подвергается гибке, см., например, также AT 1185 U1, фиг.5. В случае приведения в действие ручного штампа, т.е. при выполнении оттиска штампа, приводная скоба перемещается вниз по раме, установленной на подложку, при этом стойки приводной скобы, имеющие U-образную форму по вертикали, перемещаются по наружным сторонам боковых стенок рамы. Трубка, прикрепленная сверху верхней пластины рамы, обеспечивает направление и безопасность расположения, и эта трубка телескопически вставляется в соответствующую трубку или подобное принимающее средство в рукоятки на приводной скобе; трубка обычно содержит цилиндрическую пружину сжатия, см, например, также AT 380836 В или AT 1659 U1. Дополнительное направление стоек приводной скобы на боковых стенках рамы обеспечивается за счет того, что стойки скобы соединены с поворотной осью или короткими осевыми валиками шрифтового блока, например, простой печатной пластины или ленты со шрифтовыми знаками, причем концы этой оси или этих коротких осевых валиков направляются по направляющему пазу боковых стенок рамы. Однако ни эта осевая направляющая, ни телескопическая трубка не предназначены для использования в качестве направляющей, подходящей для приводной скобы на раме, и, скорее всего, эти компоненты на основании ранее известного имеют другие функции и поэтому на корпусе ручного штампа очень часто могут возникать неисправности, такие как перекос и заклинивание приводной скобы.

По этой причине в прошлом уже были предложены шлемовидные направляющие детали из пластика, устанавливаемые на раму, см. вышеупомянутый AT 1185 U1 или также AT 1659 U1, так чтобы направлять приводную скобу по металлической раме с помощью вышеуказанной шлемовидной направляющей детали. В этой шлемовидной направляющей детали также было предусмотрено отделение для вставки держателя штемпельной подушки над металлической рамой. Следовательно, верхняя стенка рамы должна была быть снабжена соответствующим большим отверстием для прохода штамповых знаков, так чтобы последние могли прийти в контакт с расположенной здесь штемпельной подушкой, когда они находятся в их верхнем положении для нанесения краски.

Однако эти шлемовидные направляющие детали влекут за собой значительные расходы на производство и сборку ручного штампа. Это особенно касается комбинированной конструкции рамы и приводной скобы из стали и пластика, как например, предложено в AT 501318 В1 или также в DE 29521420 U1, где металлические детали помещены в соответствующие пластиковые детали. Кроме того, большое отверстие в верхней стенке рамы отрицательно влияет на прочность и устойчивость последней.

В первоначально упомянутой публикации US 454499 А уже была показана возможность применения направляющей для вставки держателя штемпельной подушки непосредственно в металлическую раму, где предусмотрены опорные выступы, выполненные или в виде лепестков, пробитых в боковой стенке рамы и отогнутых во внутреннем направлении, или в виде угловых кронштейнов, установленных с помощью заклепок на боковых стенках рамы на внутренней стороне. Такие направленные внутрь угловые кронштейны могут, однако, привести к ограничениям с точки зрения назначения размеров и подвижности шрифтового блока во время его поворачивания и перемещения вниз и вверх, не говоря уже о том, что крепление угловых кронштейнов во внутреннем пространстве рамы штампа является сравнительно трудоемким. Если опорные выступы будут образованы лепестками, которые были пробиты и отогнуты, потребуется точное изготовление, поскольку в противном случае держатель штемпельной подушки будет или ударяться об отогнутые лепестки, тем самым, препятствуя его установке в раму, или держатель штемпельной подушки будет устанавливаться в верхней зоне рамы только с большим зазором, так что держатель штемпельной подушки может случайно выпасть из ручного штампа. Следовательно, при использовании на практике отогнутых лепестков необходимо неоднократно выполнять сравнительно сложные повторные регулировки.

Задача настоящего изобретения состоит в создании ручного штампа с автоматическим окрашиванием упомянутого выше типа, который обеспечивает простое и надежное крепление держателя штемпельной подушки в верхней зоне металлической рамы ручного штампа, при этом расходы на изготовление и установку должны поддерживаться на низком уровне.

В ручном штампе с автоматическим окрашиванием первоначально заданного типа опорные выступы согласно изобретению предусмотрены на опорных элементах, которые установлены с наружных сторон боковых стенок рамы, при этом опорные выступы продолжаются через отверстия в боковых стенках.

Таким образом, в настоящем штампе с автоматическим окрашиванием опорные выступы для держателя штемпельной подушки предусмотрены на отдельных опорных элементах, установленных снаружи на раме, и опорные выступы выступают от опорных элементов и продолжаются во внутреннем пространстве рамы через отверстия в боковых стенках. В этом случае отверстия в боковых стенках могут быть, например, обеспечены одновременно вырезанием заготовки из стального листа для рамы, и опорные элементы могут иметь форму пластины и могут быть предусмотрены рядом с наружными сторонами боковых стенок. В этом случае опорные элементы в форме пластин могут быть предусмотрены в зоне, где стойки приводной скобы примыкают к боковым стенкам рамы и, таким образом, могут образовывать опору скольжения или направляющую для стоек на раме. Если опорные элементы изготовлены из пластика, как, например, POM, ABS или полиэтилен, может быть обеспечена направляющая с плавным перемещением стоек по раме, и будет исключен контакт металла с металлом. Однако также можно прикрепить отдельные опорные элементы, например, один соответствующий опорный элемент, за счет отдельного опорного выступа в соответствующих отверстиях на каждой из боковых стенок рамы с помощью защелкивания. Наружные опорные элементы или удерживающие элементы могут быть предусмотрены на некотором расстоянии от стоек приводной скобы.

В любом случае при установке опорных элементов будет эффективным, если они будут иметь защелкивающиеся выступы, с помощью которых они могут быть легко зафиксированы в соответствующих отверстиях для защелкивания в боковых стенках рамы с помощью защелкивания. Для надлежащего расположения и обеспечения высокой устойчивости в установленном положении, кроме того, будет уместным, если опорные выступы будут предусмотрены над защелкивающимися выступами. Фактически в этом случае два выступа всегда расположены так, что один из них будет находиться над другим, и эти выступы продолжаются через отдельные отверстия (или выступают через общее удлиненное отверстие в форме паза), при этом будет оказываться противодействие поворачиванию соответствующего опорного элемента. Однако в простом варианте выполнения также возможно, что защелкивающиеся выступы сами могут образовывать опорные выступы. В этом случае выступы соответственно имеют некруглое, например прямоугольное, сечение для противодействия поворачиванию в отверстии для защелкивания.

Как уже было упомянуто выше, опорный элемент с наружной стороны может дополнительно использоваться как опора или направляющая для соответствующей стойки скобы; следовательно, для направления стоек скобы по раме будет особо целесообразно, если на наружных сторонах опорных элементов, поверхность которых обращена в сторону от опорных выступов, направляющие ребра будут образованы для соответствующих стоек приводной скобы. В этом случае опорный элемент дополнительно образует направляющий элемент для соответствующей стойки скобы.

Для особо пригодного расположения и фиксации опорных и направляющих элементов в требуемом положении, кроме того, будет эффективным, если каждый опорный элемент будет иметь верхний выступ в форме полки, который примыкает к верхнему переходному участку, соединяющему боковую стенку с верхней стенкой рамы.

Для того чтобы обеспечить дополнительную поддержку держателя штемпельной подушки во вставленном состоянии и, по желанию, слегка удерживать его во вставленном положении за счет трения (с относительным скольжением), также будет эффективным, если на стороне в направлении ширины рама будет иметь ребро или поперечную стенку, соединяющуюся с верхней стенкой, и если на внутренней стороне вышеуказанного ребра или поперечной стенке будет обеспечен дополнительный опорный выступ для держателя штемпельной подушки во вставленном положении.

В этом случае, кроме того, будет пригодным, если дополнительный опорный выступ будет образован с помощью лепестка, который, соответственно, вырезан или пробит и отогнут от ребра. Лепесток, образующий дополнительный опорный выступ на поперечной стенке, может в этом случае иметь наклонное положение, т.е. может быть наклонен вверх от исходной точки на поперечном ребре, так чтобы обеспечить упругое примыкание к кромке держателя штемпельной подушки на требуемом расстоянии.

С целью требуемого крепления с помощью защелкивания, а также, по желанию, эффективного скользящего направления стоек скобы, как указано выше, эффективно изготавливать опорные элементы из пластика, как, например, POM, ABS или полиэтилен. В этом случае, при необходимости или по желанию, при установке держателя штемпельной подушки опорные выступы могут слегка отклоняться вниз под действием упругой деформации, чтобы обеспечить вставку держателя штемпельной подушки без каких-либо проблем, а также удерживание держателя штемпельной подушки за счет его упругого примыкания с использованием силы трения.

Настоящее изобретение будет объяснено ниже более подробно с помощью предпочтительных вариантов выполнения, которыми оно, тем не менее, не должно ограничиваться, и со ссылкой на чертежи, на которых:

фиг.1 и 2 - аксонометрические виды ручного штампа с автоматическим окрашиванием согласно изобретению с верхней передней стороны (фиг.1) и с нижней передней стороны (фиг.2);

фиг.3 - аксонометрический вид этого ручного штампа из фиг.1 с задней стороны с удаленным шрифтовым блоком, так чтобы более наглядно показать внутреннее пространство рамы ручного штампа;

фиг.4 и 5 - виды спереди на ручной штамп согласно фиг.1-3 в исходном положении (фиг.4) и положении нанесения штампа или оттиска (фиг.5), где в угловых зонах рамы штампа сделаны вырезы, чтобы показать конструктивные особенности, касающиеся соединения поворотной оси с приводной скобой, шарнирное крепление поворотного звена, которое контролирует поворачивание шрифтового блока ручного штампа, а также, в частности, защелкивание пластинчатого направляющего элемента;

фиг.6 - вид сбоку с выездом на ручной штамп по фиг.1-5, показывающий опорный выступ в зоне верхней стороны рамы для поддержки держателя штемпельной подушки;

фиг.7 - изображение на фиг.А-F направляющего элемента в форме пластины, предусмотренного в настоящем ручном штампе для направления стойки приводной скобы по корпусу или раме штампа, на виде спереди (А), виде сверху (В), виде снизу (С), виде сбоку (D), аксонометрическом виде с внутренней стороны (Е) и аксонометрическом виде с наружной стороны (F); и

фиг.8 - аксонометрический вид, аналогичный виду из фиг.1, показывающий альтернативный вариант выполнения ручного штампа, имеющего модифицированные направляющие ребра для стоек приводной скобы.

На фиг.1-6 показан ручной штамп 1 с механизмом автоматического окрашивания, кратко называемый ручным штампом с автоматическим окрашиванием, который включает в себя раму или корпус 2, изготовленный из металла, а также приводную скобу 3, имеющую U-образную форму по вертикали и также изготовленную из металла. Приводная скоба 3 имеет две стойки 4, 5, установленные в рабочем положении на наружных сторонах боковых стенок 6, 7 металлической рамы 2 с возможностью перемещаться вертикально вверх и вниз по стрелке 8 на фиг.1. На верхней стороне приводной скобы 3 прикреплена стандартная рукоятка 9. выполненная внутри, по меньшей мере, частично полой, так чтобы обычным способом во внутренней части рукоятки 9 можно было разместить трубчатый элемент 10, неподвижно прикрепленный к верхней стороне рамы 2 и служащий для размещения цилиндрической пружины сжатия (не показана), что, по существу, известно, и эта пружина поддерживается на верхней стороне рамы 2 с одной стороны и во внутренней части рукоятки 9 с другой стороны, так чтобы надавливать на приводную скобу 3 в верхнем направлении согласно фиг.1 в показанном исходном (или нерабочем) положении. Приводная скоба 3 может перемещаться вниз против действия усилия этой пружины при проставлении печати на подложке (бумаге и т.п.) с помощью шрифтового блока 11, установленного в раме 2 (см, например, фиг.2 и 4 или 5, соответственно). При этом при движении приводной скобы 3 вниз шрифтовой блок 11 перемещается вниз и, кроме того, поворачивается вокруг своей оси на 180°, что, по существу, известно, так чтобы повернуть шрифтовые знаки, которые в верхнем исходном положении примыкают к штемпельной подушке 12 держателя 13 штемпельной подушки, смонтированного в верхней части рамы 2, на 180° и переместить их вниз, так чтобы достичь положения нанесения оттиска, показанного на фиг.5. Для выполнения такого перемещения стойки 4, 5 приводной скобы 3 соединены с концами поворотной оси 14 шрифтового блока 11, которая отдельно показана на фиг.5 (или с осевыми короткими валиками, выступающими в сторону от шрифтового блока), с помощью, по существу, известных осевых крепежных элементов 15. Кроме того, также предусмотрен, по существу, известный стандартный поворотный механизм 16 для поворачивания шрифтового блока 1, например, с помощью двух элементов 17 с управляющим звеном (см. фиг.2-5), соединенных с возможностью поворачивания с верхней частью внутренних сторон боковых стенок 6, 7 рамы 2. Для направления концов поворотных осей 14 в боковых стенках 6, 7 рамы предусмотрены вертикальные продольные пазы 18.

Однако поворотный механизм 16 может, разумеется, также быть представлен в другой известной форме, как, например, показано в US 454 499 А.

Металлическая рама 2 изготовлена из листовой стальной заготовки с вырубленными или вырезанными отверстиями и надлежащим образом изогнута; две боковые стенки 6, 7 соединены в виде целых частей с верхней стенкой 19. В центре этой стенки 19 неподвижно прикреплен, по существу, известным способом, например, с помощью заклепок, трубчатый элемент 10 для цилиндрической пружины сжатия. Кроме того, как следует из фиг.1 и 2, на широкой передней стороне ручного штампа 1 имеется полоса или поперечная стенка 20 в форме ребра, продолжающаяся вниз от верхней стенки 19, см. также разрез в угловой зоне на фиг.6, и эта поперечная стенка 20 продолжается от одной боковой стенки 6 до другой боковой стенки 7 и в показанном примере варианта выполнения снабжена прозрачной сдвижной пластиковой крышкой 21 в качестве смотрового окошка для размещения пробного листа для нанесения оттиска. На нижних сторонах в угловых зонах боковые стенки 6, 7 рамы соединены между собой с обеспечением устойчивого положения, по существу, стандартным способом с помощью стяжек 22.

Две стойки 4, 5 приводной скобы 3 также изготовлены из листовой стали в виде цельных элементов и соединены между собой ребром 23, и в этом ребре, кроме того, размещен ползун 24, который отдельно показан на фиг.1 и 3; посредством зацепления последнего с одним из нескольких углублений 25 в трубчатом элементе 10 приводная скоба 3 может быть закреплена в предварительно заданном положении относительно рамы 2, например, чтобы можно было вновь установить ленты со шрифтовыми знаками в случае шрифтового блока 11, содержащего шрифтовые ленты, указывающие дату или нечто подобное, как показано, или, в частности, чтобы можно было пропитать штемпельную подушку 12 краской.

Как описано выше, настоящий ручной штамп 1 имеет, по существу, известную конструкцию и более подробное описание ручного штампа 1 в сборе и его функционирования не требуется. В настоящем ручном штампе 1 на каждой боковой стенке 6, 7 рамы к наружной стороне соответствующей боковой стенки присоединен цельный опорный пластиковый или направляющий элемент 26, прикрепленный посредством защелкивания; каждый пластиковый опорный элемент 26 содержит направляющие ребра 27, 28 для соответствующих стоек 4 или 5 приводной скобы 3, соответственно. Как лучше всего показано на фиг.7А, Е и F, этот опорный и направляющий элемент 26, в общем, имеет форму пластины и, в частности, сформован или отлит, соответственно, из пластика, как, например, POM, ABS, а также полиэтилен. С одной стороны, т.е. с наружной стороны этого пластинчатого опорного и направляющего элемента 26, предусмотрены вышеупомянутые направляющие ребра 27, 28 для соответствующей стойки 4 или 5 приводной скобы, соответственно. С другой стороны, т.е. с внутренней стороны, предусмотрены как защелкивающиеся выступы 29 для крепления к соответствующей боковой стенке 6 или 7, соответственно, так и опорные выступы 30 для держателя 13 штемпельной подушки. Как показано на фиг.7Е, защелкивающиеся выступы 29 имеют форму крючка и с помощью этих защелкивающихся элементов 29 в форме крючка опорный/направляющий элемент 26 крепится посредством защелкивания в соответствующих отверстиях 31 (для защелкивания) (см. фиг.3 и 5) боковых стенок 6, 7 рамы 2. Кроме того, на фиг.3 можно видеть пустой держатель 13 штемпельной подушки, который в этом рабочем положении опирается на опорные выступы 30 соответствующего комбинированного опорного/направляющего элемента 26 (см. также фиг.5) нижней кромкой двух стенок, расположенных по ширине, и, таким образом, его можно задвигать или выдвигать подобно ящику. С этой целью он может иметь зону 32 в форме ручки, которая показана на фиг.3.

Кроме того, из фиг.3, а также из фиг.6 следует, что в передней боковой поперечной стенке 20, проходящей между боковыми стенками 6, 7 рамы 2, в некоторых местах вырезаны или пробиты отверстия для образования отогнутых лепестков в качестве дополнительных опорных выступов 33 для одной продольной стороны держателя 13 штемпельной подушки. Эти лепестки или выступы 33, соответственно, предпочтительно продолжаются, как показано на фиг.3 и 6, от поперечной стенки 20 наклонно вверх, в соответствии с чем усилие, с которым лепестки 33 надавливают на держатель 13 штемпельной подушки, может быть простым способом рассчитано и задано в соответствующем диапазоне.

Кроме того, из фиг.7, В и С-F, следует, что пластинчатый/опорный/ направляющий элемент 26 на своей верхней стороне, т.е. на той стороне, которая обращена в другую сторону от направляющих ребер 27, 28 для стоек 4, 5 скобы, имеет верхний выступ 34, с помощью которого этот элемент 26 в установленном положении опирается на переходный участок от соответствующей боковой стенки, например, 7, к верхней стенке 19, см. например, также фиг.4. С помощью этого верхнего выступа 34 обеспечивается дополнительная определенная устойчивость опорного направляющего элемента 26 при его размещении на раме 2.

В модификации варианта выполнения по фиг.1-7 защелкивающиеся выступы 29 и опорные выступы 30 также могут быть образованы одними и теми же выступами 29-30, т.е. опорные выступы 30 могут, например, быть снабжены крючками на свой наружной стороне или нижней стороне для защелкивания в соответствующем отверстии в боковой стенке 6 или 7 рамы соответственно. Таким образом, упрощается изготовление, поскольку в соответствующей боковой стенке 6 или 7 должны быть предусмотрены всего лишь два отверстия для двух комбинированных выступов 29-30 вместо четырех отверстий для двух защелкивающихся выступов 29 и двух опорных выступов 30. Однако, с другой стороны, показанный вариант выполнения имеет преимущество, состоящее в том, что положение соответствующего опорного/направляющего элемента 26 фиксируется на раме 2 особо устойчиво.

И, наконец, из фиг.7А, Е и F следует, что пластинчатый опорный/направляющий элемент 26 снабжен направленной вниз открытой выемкой 35. Тем самым образуется пространство для концов поворотной оси 14 в верхнем положении шрифтового блока 11, когда опорные/направляющие элементы 26 установлены на раме 2, см., например, левую часть фиг.4: здесь видно, что элемент 17 с управляющим звеном в верхней зоне, где он установлен опорной поверхностью 36 в соответствующей боковой стенке, например, 6, может быть плоским или ступенчатым на внутренней стороне, как показывает поз.37, так чтобы лучше обеспечивать пространство для держателя 13 штемпельной подушки.

В варианте выполнения по фиг.1-7 соответствующая стойка 4 или 5 приводной скобы соответственно скользит по пластинчатому опорному элементу 26 за счет плоскостного контактирования, см., в частности, разрезы на фиг.4 и 5 с левой стороны, где пластинчатая часть соответствующего опорного/направляющего элемента 26 также действует как распорный элемент между стенкой 6 или 7, соответственно, и соответствующей стойкой 4 или 5, соответственно. Тем самым предотвращается скольжение металла по металлу, и направляющие элементы 26 обеспечивают направляющую для эффективного плавного скольжения стоек 4, 5 скобы.

На фиг.8 показана направляющая для стоек 4, 5 скобы, которая упрощена по сравнению с конструкциями, представленными на фиг.1-7, и представлена в форме простой боковой направляющей, имеющей отдельные направляющие ребра 27', 28', каждое из которых изготовлено, например, из пластика (например, POM, ABS или полиэтилен) и прикреплено с помощью защелкивающихся выступов, как описано выше (см. защелкивающиеся выступы 29), к соответствующей боковой стенке, например, 7, рамы 2. Здесь также отдельные направляющие ребра 27', 28' одновременно являются опорными элементами для направленных внутрь опорных выступов, соответствующих опорным выступам 30 согласно фиг.7 для удерживания и установки направляющей для держателя 13 штемпельной подушки (на фиг.8 не показано, см. фиг.3).

С учетом конструкции рамы 2 и скобы 3 ручной штамп 1 согласно фиг.8 в остальном предпочтительно соответствует конструкции согласно фиг.1-7, так что дополнительное описание не требуется.

Несмотря на то что в вышеприведенном описании изобретение было подробно объяснено, с помощью предпочтительных примеров вариантов выполнения, возможны изменения и модификации в объеме изобретения. Таким образом, например, могут быть использованы шрифтовые блоки, отличающиеся от шрифтового блока 11, например блок, имеющий простую печатную пластину с постоянным текстом вместо шрифтового блока, имеющего регулируемые ленты со шрифтовыми знаками, и, при желании, в сочетании с неизменяемым текстом рядом с регулируемыми шрифтовыми знаками. Опорные выступы 33, изогнутые за пределы передней поперечной стенки 20, также могут быть шире, чем выступы, показанные на фиг.3, где, например, расширение более чем на половину длины поперечной стенки 20 является весьма возможным.