пакет

Формула изобретения

1. Пакет для содержания сыпучей композиции в форме частиц, содержащий:

i.) переднюю поверхность;

ii.) заднюю поверхность;

iii.) две боковые поверхности, соединяющие упомянутые переднюю поверхность и заднюю поверхность, причем на каждой из упомянутых боковых поверхностей имеется складка;

iv.) нижнюю поверхность, выполненную с возможностью разравнивания, сформированную путем соединения упомянутой передней, упомянутой задней и упомянутых боковых поверхностей;

v.) верхнюю поверхность, формируемую путем соединения упомянутой передней, упомянутой задней и упомянутых боковых поверхностей; и

vi.) элемент одноразового закрывания, содержащий мембрану, имеющую целевую область открывания, причем упомянутая целевая область открывания характеризуется прочностью на разрыв от примерно 175 Н/м до примерно 2627 Н/м и составляет от 1% до 50% длины упомянутой мембраны, при этом пакет выполнен с возможностью содержания по меньшей мере 6,8 кг сыпучей композиции в форме частиц.

2. Пакет по п.1, отличающийся тем, что упомянутый пакет выполнен с возможностью скрепления и характеризуется прочностью скрепления по меньшей мере 112 кг/см², при этом упомянутый пакет содержит слоистый пластик, имеющий толщину от примерно 130 мкм до примерно 200 мкм и модуль растяжения по меньшей мере примерно 238 кг/см².

3. Пакет по п.1, отличающийся тем, что упомянутый пакет содержит по меньшей мере примерно 9,07 кг упомянутой сыпучей композиции в форме частиц.

4. Пакет по п.1, отличающийся тем, что упомянутый пакет имеет ширину, высоту, глубину и внутренний объем.

5. Пакет по п.4, отличающийся тем, что упомянутый пакет имеет отношение упомянутой ширины к упомянутой высоте от примерно 0,4 до примерно 0,8.

6. Пакет по п.4, отличающийся тем, что упомянутый пакет имеет отношение упомянутой глубины к упомянутой высоте от примерно 0,2 до примерно 0,4.

7. Пакет по п.4, отличающийся тем, что упомянутый внутренний объем, упомянутая глубина упомянутого пакета и упомянутые складки в сочетании образуют область захвата, расположенную рядом с упомянутым верхом упомянутого пакета, за которую упомянутый пакет можно взять для его подъема.

8. Пакет по п.4, отличающийся тем, что упомянутый элемент одноразового закрывания имеет длину, протяженную вдоль упомянутой ширины упомянутого пакета.

9. Пакет по п.1, отличающийся тем, что мембрана выполнена с возможностью присоединения между упомянутой передней поверхностью и упомянутой задней поверхностью пакета, при этом упомянутая мембрана имеет поверхность, обращенную к пользователю, и внешнюю поверхность.

10. Пакет по п.9, отличающийся тем, что часть упомянутой внешней поверхности упомянутой мембраны выполнена с возможностью скрепления с упомянутой передней поверхностью упомянутого пакета, а другая часть упомянутой внешней поверхности упомянутой мембраны выполнена с возможностью скрепления с упомянутой задней поверхностью упомянутого пакета.

11. Пакет по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что упомянутая целевая область открывания содержит перфорацию в виде множества отверстий в упомянутой мембране.

12. Пакет по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что упомянутая мембрана содержит инструктивные индицирующие компоненты, расположенные на упомянутой поверхности мембраны, обращенной к пользователю.

13. Пакет по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что дополнительно содержит элемент многоразового закрывания.

14. Пакет по п.13, отличающийся тем, что упомянутый элемент многоразового закрывания выбран из группы, состоящей из: устройств в виде рельсов с ползунком, пластмассовых «молний», металлических «молний», «липучек», резьбовых элементов закрывания, элементов закрывания, чувствительных к давлению, адгезива, допускающего многократное скрепление, защелкивающихся закрывающих устройств, магнитных устройств, электростатических устройств и их сочетаний.

15. Пакет по п.1, отличающийся тем, что упомянутый пакет имеет угол наклона от примерно 10° до примерно 50°.

16. Пакет по п.1, отличающийся тем, что упомянутая композиция содержит сухой корм для животных.

17. Пакет для содержания сыпучей композиции в форме частиц, содержащий:

i.) переднюю поверхность;

ii.) заднюю поверхность;

iii.) нижнюю поверхность, выполненную с возможностью разравнивания,

iv.) две боковые поверхности, на каждой из которых имеется складка;

v.) верхнюю поверхность; и

vi.) устройство закрывания, содержащее элемент одноразового закрывания и элемент многоразового закрывания, причем упомянутый элемент одноразового закрывания содержит мембрану, имеющую целевую область открывания, причем упомянутая целевая область открывания характеризуется прочностью на разрыв от примерно 175 Н/м до примерно 2627 Н/м и составляет от 1% до 50% длины упомянутой мембраны;

vii.) причем упомянутый пакет выполнен с возможностью скрепления и характеризуется прочностью скрепления по меньшей мере 112 кг/см ², и упомянутый пакет содержит слоистый пластик, имеющий толщину от примерно 130 мкм до примерно 200 мкм и модуль растяжения по меньшей мере примерно 238 кг/см²; и при этом пакет выполнен с возможностью содержания по меньшей мере 6,8 кг сыпучей композиции в форме частиц.

18. Пакет по п.17, отличающийся тем, что упомянутый пакет содержит по меньшей мере 9,07 кг сыпучей композиции в форме частиц.

19. Пакет по п.17, отличающийся тем, что упомянутый пакет имеет ширину, высоту, глубину и внутренний объем.

20. Пакет по п.19, отличающийся тем, что упомянутый пакет имеет отношение упомянутой ширины к упомянутой высоте от примерно 0,4 до примерно 0,8.

21. Пакет по п.19, отличающийся тем, что упомянутый пакет имеет отношение упомянутой глубины к упомянутой высоте от примерно 0,2 до примерно 0,4.

22. Пакет по п.19, отличающийся тем, что упомянутый пакет имеет отношение упомянутой ширины к упомянутой высоте от примерно 0,4 до примерно 0,8 и отношение упомянутой глубины к упомянутой высоте от примерно 0,2 до примерно 0,4.

23. Пакет по п.19, отличающийся тем, что упомянутый внутренний объем по меньшей мере на 20% больше объема, занимаемого упомянутой композицией, содержащейся в пакете.

24. Пакет по п.19, отличающийся тем, что упомянутый внутренний объем, упомянутая глубина упомянутого пакета и упомянутые складки в сочетании образуют область захвата, расположенную рядом с упомянутым верхом упомянутого пакета, за которую упомянутый пакет можно взять для его подъема.

25. Пакет по п.17, отличающийся тем, что упомянутый элемент одноразового закрывания имеет длину, протяженную вдоль упомянутой ширины упомянутого пакета.

26. Пакет по п.17, отличающийся тем, что упомянутый элемент одноразового закрывания содержит мембрану, прикрепляемую между упомянутой передней поверхностью и упомянутой задней поверхностью пакета, при этом упомянутая мембрана имеет поверхность, обращенную к пользователю, и внешнюю поверхность.

Описание изобретения к патенту

Область применения

Настоящее изобретение относится в целом к пакетам, предназначенным для помещения в них сыпучих композициям в форме частиц, в частности к большим пакетам, содержащим сыпучие композиции в форме частиц. В еще более частном смысле изобретение относится к пакетам и устройствам для их закрывания, которые могут выдерживать падение с высоты по меньшей мере 1,22 метра (4 футов) без разрыва или открывания. В самом частном смысле, изобретение относится к пакетам, предназначенным для помещения в них от примерно 6,8 кг (15 фунтов) до примерно 43 кг (75 фунтов) сыпучей композиции в форме частиц.

Уровень техники

Производители различных продуктов, выпускаемых и продаваемых в виде сыпучих композиций в форме частиц в относительно больших объемах, таких, как, например, корм для животных, пищевые продукты, кофе, удобрения, стиральные порошки и им подобные, часто сталкиваются с проблемой упаковки данных продуктов, наиболее подходящей для перевозки партиями, погрузки и разгрузки, розничной продажи, транспортировки потребителем и удобного потребления продукта. Так, например, типичной упаковкой корма для животных является бумажный или пластмассовый пакет, содержащий примерно до 34 кг (75 фунтов) пищевой композиции. Такая упаковка должна выдерживать перевозку, погрузку и разгрузку без разрыва и открывания.

Пакеты для помещения в них больших количеств пищевых композиций, их транспортировки, погрузки и разгрузки изготавливаются из различных материалов и прочно закрываются различными способами, зависящими от свойств материала пакета, применяемого закрывающего устройства и соображений затрат. Материалы, используемые для таких пакетов, включают джут, бумагу, многослойные материалы, пластмассу, включая нейлон и тканый полипропилен. Одноразовое закрывание пакета (то есть без возможности повторного закрывания после вскрытия) может осуществляться прошивкой, заклеиванием лентой или прочим способом, спайкой или ультразвуковой сваркой после наполнения контейнера продуктом. Затраты на производство пакета и элемент его закрывания зависят от материала пакета и способа его закрывания. Производители кормов для животных, как правило, используют пакеты из нескольких слоев бумаги, пластмассы и/или фольги, запечатываемые прошивкой, клейкой лентой, спайкой и/или ультразвуковой сваркой.

Материал пакета и элемент его закрывания, как правило, выбираются из соображений максимальной экономической эффективности, а именно оптимального сочетания свойств и стоимости материала пакета, свойств и стоимости элемента его закрывания, затрат, связанных с возможным повреждением упаковки и потерей продукта при его разрыве, и прочих факторов. Пакеты, предназначенные для помещения в них 6,8 кг (15 фунтов) или более корма для животных, как правило, изготавливаются из нескольких слоев бумаги, а изнутри такие пакеты выложены пластмассовой пленкой или фольгой, и их закрывание осуществляется путем прошивки, склеивания лентой и/или просто склеивания.

Бумажные пакеты, однако, не обеспечивают поддержание находящейся в них пищевой композиции в свежем виде долгое время. В пакет могут проникать кислород, влага и даже живые организмы. За счет этого пищевой продукт может окисляться, черстветь, плесневеть, становясь менее вкусным для животного и менее привлекательным для его хозяина. Кроме того, пакеты, закрытые прошивкой, лентой и/или склеиванием, не могут быть повторно плотно закрыты после их открывания. Поэтому многие владельцы животных предпочитают после вскрытия пакета высыпать его содержимое в контейнер для длительного хранения, который легко доступен (в смысле извлечения из него продукта), легко может быть повторно закрыт и в котором корм остается свежим.

Кроме того, такие пакеты для корма, как правило, имеют прямоугольную форму при очень малой глубине пакета по сравнению с его высотой. Поэтому на полке такие пакеты, как правило, хранятся и выставляются лежащими горизонтально на одной из больших поверхностей, как правило, передней или задней. Такое положение пакетов на полке, особенно содержащих 6,8 кг (15 фунтов) или более корма, очень затрудняет демонстрацию пакета, его подъем и снятие с полки. Если все же такой пакет снят с полки, его, как правило, ставят вертикально на сравнительно узкую поверхность, образующую дно, и он часто падает. Пакет приходится поправлять, возможно даже, не один раз, что вызывает раздражение продавца или покупателя. Кроме того, если пакет, открытый дома покупателем, упадет на бок, продукт может рассыпаться по большой площади пола.

В последнее время производителями были предприняты попытки использовать пакеты с возможностью их повторного закрывания, обеспечивающие также длительную защиту содержимого от порчи, чтобы потребителю не требовалось пересыпать содержимое большого и тяжелого пакета в другой контейнер. С этой целью производители стали использовать пластмассовые пакеты, или бумажные пакеты, выложенные изнутри пластмассой или фольгой, и имеющие элементы, обеспечивающие возможность их многократного закрывания. Пластмасса или материалы, содержащие пластмассу или фольгу, являются более надежными барьерами против проникновения в пакет влаги и кислорода (воздуха), чем, например, бумага или джут, и поэтому обеспечивают лучшую защиту от порчи и роста посторонних организмов.

Однако оказалось, что большинство таких пакетов рвется и раскрывается, если вес содержимого составляет 6,8 кг (15 фунтов) или более и пакет упал с грузовика, полки магазина, автомобиля покупателя или из его рук, или даже опрокинулся, будучи поставлен на дно. Проблема разрыва часто обостряется, если пакет имеет элементы, обеспечивающие многократное закрывание. Такие пакеты могут разрываться по месту многократного закрывания, или по одним или нескольким скреплениям или швам пакета, или даже сам материал пакета может разорваться. Кроме того, пластмассовые пакеты могут быть скользкими на ощупь, и такие пакеты чаще роняют, чем пакеты из бумаги, нейлона или джута.

Некоторые производители пытались решить проблему разрыва пакетов по элементу многоразового закрывания путем наложения на элемент многоразового закрывания дополнительного материала и плотного его прикрепления, и данный материал пользователь должен удалить, когда пакет будет благополучно доставлен до места его назначения и потребления. Такое решение подходит для различного типа бумажных пакетов, содержащих 6,8 кг (15 фунтов) продукта и более. Однако большинство пластмассовых пакетов, независимо от того, содержат ли они элемент многоразового закрывания или нет, все же разрывается при содержании в них более 6,8 кг (15 фунтов) продукта и падении с высоты примерно 0,9 метра (3 футов). Поэтому для упаковки более чем примерно 6,8 кг (15 фунтов) сухого корма для животных в основном используются различного типа пакеты из бумаги. Еще одним решением является запечатывание внутреннего пространства пакета в дополнение к элементу, обеспечивающему многоразовое закрывание. Следующим возможным решением является использование элемента многоразового закрывания с удвоенной толщиной материала. Однако по мере введения в конструкцию пакета дополнительных элементов его себестоимость может возрасти до неприемлемого уровня.

Поэтому имеется потребность в пластмассовых пакетах, которые могут содержать большие количества продукта и выдерживать падение с различных высот без разрыва. Такой пакет должен также обеспечивать возможность многократного его закрывания. Такой пакет должен также обеспечивать защиту содержимого от влаги и окисления. Такой пакет должен быть также устойчивым, будучи поставлен вертикально на его нижнюю поверхность, и за него должно быть легко браться рукой.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение относится к изделиям промышленного производства, содержащим пакеты для помещения в них больших количеств сыпучих композиций в форме частиц, таких как сухой корм для животных, и способам сохранения и улучшения вкусовых качеств подверженных окислению сыпучих композиций в форме частиц, таких как сухой корм для животных. Пакеты в соответствии с настоящим изобретением устойчивы к разрыву при содержании в них по меньшей мере 6,8 кг (15 фунтов) сыпучих композиций в форме частиц и падении с высоты по меньшей мере 1,2 м (4 футов), имеют геометрически пропорции, обеспечивающие их устойчивость против опрокидывания при постановке пакета на нижнюю поверхность. Пакеты могут быть выполнены с возможностью многократного закрывания. Такие изделия, пакеты и способы уменьшают вероятность повреждения пакета и потери его содержимого во время транспортировки, погрузки/разгрузки, позволяют выставить пакет на полке в более удобном для его обозрения и подъема положении, и избавляют пользователя от необходимости пересыпать содержимое пакета в другой контейнер для постепенного использования содержимого.

Краткое описание чертежей

Фиг.1. Аксонометрический вид пакета в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.2. Аксонометрический вид альтернативного воплощения настоящего изобретения.

Фиг.3. Местный разрез пакета в соответствии с настоящим изобретением, наполненного сыпучей композицией в форме частиц.

Фиг.4. Аксонометрический вид сверху пакета с элементом одноразового закрывания, в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.5. Поперечное сечение мембраны в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.6. Аксонометрический вид пакета с частично установленным элементом одноразового закрывания.

Фиг.7a-7c. Аксонометрические виды элемента одноразового закрывания с возможными местами расположения целевой области открывания.

Подробное описание изобретения

Все упоминаемые в настоящем описании измерения сделаны при 25°C, если не указано иное. Термин «сыпучая композиция в форме частиц» в контексте описания настоящего изобретения означает корма для животных, включая грызунов, собак, кошек, лошадей, коз, скот, свиней, птиц и им подобных; моющие средства; удобрения; гранулы для кошачьего «туалета»; пищевые продукты в больших количествах, включая зерно, орехи, фасоль, фрукты и им подобные.

Термин «свободное наполнение» в контексте настоящего описания означает наполнение контейнера при производстве и/или упаковке таким образом, что композиция заполняет объем, меньший внутреннего объема контейнера, в результате чего остается пустое пространство над содержимым контейнера.

Термин «скрепление» в контексте настоящего описания означает скрепление (скрепления), формирующие сам пакет, и образующиеся при плотном скреплении участков поверхности внутреннего пластмассового слоя ламинированного материала пакета друг с другом, и, кроме того, означает скрепления, сформированные при закрывании элемента одноразового закрывания, находящегося сверху пакета (если используется элемент одноразового закрывания).

Термин «прочность скрепления» в контексте настоящей заявки означает измеренное значение прочности на растяжение каждого из скреплений, формирующих пакет.

Изделие промышленного производства

Пакет

В настоящем изобретении предлагается изделие промышленного производства, различные воплощения которого изображены на фиг.1-7. Как показано на фиг.1 и 2, изделие промышленного производства в соответствии с настоящим изобретением содержит пакет 10, содержащий переднюю поверхность 12 и заднюю поверхность 14, протяженные вверх от разравниваемой нижней поверхности 16. Каждая из двух боковых поверхностей 18 содержит разворачиваемую складку 20, и данные боковые поверхности соединяют переднюю поверхность 12 и заднюю поверхность 14 друг с другом на противоположных сторонах пакета 10. Пакет 10 имеет также разравниваемую нижнюю поверхность 16, которая может быть сформирована соединением вместе передней поверхности 12, задней поверхности 14 и боковых поверхностей 18. Пакет 10 имеет также верхнюю поверхность 22, расположенную напротив разравниваемой нижней поверхности 16, которая также может быть сформирована соединением вместе передней поверхности 12, задней поверхности 14 и боковых поверхностей 18. Пакет имеет высоту H, ширину W и глубину D. Размеры H, W и D пакета в контексте настоящей заявки измеряются по внутренним его поверхностям. Так, высота H измеряется вдоль передней или задней поверхности пакета от внутреннего края скрепления, формирующего дно, до верхнего края пакета, но не включая какие-либо элементы закрывания. Ширина W измеряется поперек передней или задней поверхности пакета, от внутреннего стороны скрепления по краю до внутренней стороны скрепления по краю на половине высоты пакета. Глубина D измеряется в горизонтальном направлении поперек любой из боковых складок пакета, от скрепления по краю до скрепления по краю на половине высоты пакета. Высота H, ширина W и глубина D определяют внутренний объем V пакета.

Скрепления пакета 10 формируются любым способом из традиционно применяемых в данной области техники, таких, как, например, термическая спайка, и выполняются по меньшей мере на одном из краев 18a, 18b боковых поверхностей, нижней поверхности 16 или верхней поверхности 22. Пакет может также иметь скрепления по каждому из краев 18a и 18b. Такой пакет, имеющий скрепления по всем четырем боковым краям, называется пакетом, скрепленным по четырем кромкам. Пакет, скрепленный по четырем кромкам является предпочтительным воплощением настоящего изобретения. Скрепления пакета имеют прочность скрепления по меньшей мере примерно 112 кг/см² (1600 фунтов/дюйм ²). Пакет содержит ламинат из пластмасс, имеющий толщину от примерно 130 мкм до примерно 200 мкм. Ламинат из пластмасс имеет прочность на растяжение по меньшей мере примерно 238 кг/см ² (3400 фунтов/дюйм²).

Изделие промышленного производства, в дополнение к пакету, содержит по меньшей мере примерно 6,8 кг (15 фунтов) содержащейся в нем сыпучей композиции в форме частиц. В альтернативных воплощениях изделие промышленного производства содержит по меньшей мере примерно 9,07 кг (20 фунтов) сыпучей композиции в форме частиц, по меньшей мере примерно 13,6 кг (30 фунтов) сыпучей композиции в форме частиц, или по меньшей мере примерно 18,1 кг (40 фунтов) сыпучей композиции в форме частиц. Изделие промышленного производства может содержать до примерно 34 кг (75 фунтов) сыпучей композиции в форме частиц.

Пакет 10 изделия промышленного производства имеет определенные размеры и определенную форму. Воплощение пакета 10 в соответствии с настоящим изобретением, изображенное на фиг.1 и 2, имеет отношение ширины W к высоте H от примерно 0,4 до примерно 0,8. В альтернативных воплощениях отношение ширины W к высоте H может составлять примерно 0,6. Такое отношение ширины W к высоте H обеспечивает устойчивость пакета против опрокидывания, так что пакет 10 может быть легко поставлен на нижнюю поверхность 16 и храниться в таком положении. Кроме того, такое отношение ширины W к высоте H обеспечивает распределение сил, воздействующих на ламинат из пластмасс и скрепления при падении пакета таким образом, что такое отношение ширины W к высоте H повышает также устойчивость пакета к разрыву при падении.

Пакет 10 имеет также отношение глубины D к высоте H, составляющее от примерно 0,2 до примерно 0,4. В некоторых воплощениях отношение глубины D к высоте H пакета составляет от примерно 0,2 до примерно 0,3. Глубина пакета обеспечивается за счет наличия складок 20. Такое отношение глубины D к высоте H пакета также позволяет легко поставить пакет 10 на нижнюю поверхность 16 и хранить его в таком положении, а также способствует большей его устойчивости против опрокидывания в таком положении. Кроме того, такое отношение глубины D к высоте H пакета также способствует распределению сил, воздействующих на ламинат из пластмасс и на скрепления при падении пакета таким образом, что такое отношение глубины D к высоте H повышает также устойчивость пакета к разрыву при падении.

Такие пропорции не часто встречаются среди имеющихся на рынке пакетов. Большинство имеющихся на рынке пакетов с боковыми складками имеет довольно малые боковые складки, то есть достаточно малое отношение глубины к высоте. Малое отношение глубины к высоте означает, что пакет имеет малую нижнюю поверхность, на которой он практически не может стоять вертикально, не опрокидываясь вперед или назад. Поэтому обычные пакеты с кормом для животных могут быть выставлены на полках только в положении лежа на передней или задней поверхности; ими также неудобно пользоваться в течение всего периода расходования содержащейся внутри композиции, так как они не могут хорошо стоять вертикально. Кроме того, пакеты из ламината из пластмасс, имеющие малые боковые складки, гораздо менее устойчивы против разрыва, именно потому, что площадь боковой складки мала. Если такой пакет упадет, особенно на небольшую боковую поверхность со складкой, вероятность его разрыва очень высока, так как возникающие от удара силы распределяются по очень малой площади.

Поэтому наиболее предпочтительное сочетание отношений ширины W пакета к его высоте H, и глубины D пакета к его высоте H составляет примерно 0,6 и примерно 0,25 соответственно. Пакет 10, изготовленный в соответствии с рекомендациями настоящей заявки, может выдерживать падение с высоты по меньшей мере 1,2 метра (4 футов) на боковую складку, будучи наполненным содержимым весом по меньшей мере примерно 6,8 кг (15 фунтов) в виде сыпучей композиции в форме частиц, а будучи поставлен на дно, он очень устойчив к опрокидыванию. Поэтому такой пакет может быть выставлен на продажу в вертикальном положении, и может успешно использоваться как контейнер для хранения содержащегося в нем продукта в течение всего срока его использования.

Как показано на фиг.3, пакет 10 в соответствии с настоящим изобретением имеет внутренний объем V, по меньшей мере примерно на 20% больше объема V_C, занимаемого содержащейся в пакете 10 композиции, то есть над содержимым имеется свободный объем V_H. Таким образом, пакет наполняется «свободно», то есть содержимое занимает не весь внутренний объем V. Наличие примерно 20%-ного незаполенного объема V_H позволяет легко и надежно запечатывать пакет после его наполнения, распределять силы при падении пакета 10 таким образом, чтобы он был устойчив к разрыву, и в сочетании с подходящим размером D глубины пакета и складками 20, обеспечивает наличие области 24 захвата возле верхней поверхности 22 (фиг.1 и 2), за которую можно взяться рукой за пакет 10, чтобы его поднять.

Одно из воплощений пакета 10 может содержать элемент 26 одноразового закрывания, изображенный на фиг.4, который может способствовать устойчивости пакета 10 к разрыву, а также является индикатором имевшего место вскрытия пакета. Элемент 26 одноразового закрывания имеет длину, протяженную вдоль упомянутой ширины W пакета 10. Элемент 26 одноразового закрывания содержит мембрану 28, прикрепляемую к передней поверхности 12 и задней поверхности 14 пакета 10. Мембрана 28 имеет толщину от примерно 170 мкм до примерно 200 мкм. Элемент 26 одноразового закрывания устанавливается в пакет 10 в направлении движения материала мембраны 28 в машине.

Мембрана 28 имеет поверхность 30, обращенную к потребителю, и внешнюю поверхность 32 (как показано на фиг.5) и имеет прочность на разрыв примерно 1,05 кг/см² (15 фунтов/дюйм), измеренную в направлении поперек движения материала в машине методом ASTM D-882 (способы измерения свойств растяжения тонких листовых материалов из пластмасс). Элемент 26 одноразового закрывания может быть расположен по верхнему краю 34 пакета, или, в качестве альтернативы, на некотором расстоянии от верхнего края 34 пакета 10. В воплощении, изображенном на фиг.4, элемент 26 одноразового закрывания расположен на верхнем крае 34 пакета 10.

Как показано на фиг.5, мембрана 28 имеет множество ребер 36a, расположенных на ее внешней поверхности 32, с помощью которых внешняя поверхность 32 мембраны может быть скреплена с передней поверхностью 12 пакета 10, и множество ребер 36b, также расположенных на внешней поверхности 32 мембраны 28, с помощью которых внешняя поверхность 32 может быть скреплена с задней поверхностью 14 пакета 10, в результате чего пакет 10 оказывается запечатанным.

На фиг.6 показана мембрана 28, частично установленная на пакет 10. Множество ребер 36a (фиг.5) на внешней поверхности 32 мембраны 28 прикрепляется к внутренней поверхности 12a передней поверхности пакета 12 и верхней части 20a внутренней поверхности 20b складок 20. Множество ребер 36b (фиг.5) на внешней поверхности 32 мембраны 28 прикрепляется к внутренней поверхности 14a передней поверхности пакета 14 и верхней части 20a внутренней поверхности 20b складок 20. Когда мембрана 28 прикрепляется к пакету 10, скрепление охватывает верхнюю часть 20a складок 20, а также передней и задней поверхностей 12 и 14. Такое скрепление может быть выполнено любым из способов, традиционно применяемых в данной области техники, например, термической спайкой.

При изготовлении изделия промышленного производства формируется пакет 10 с открытой верхней частью. Ребра 36a внешней поверхности 32 мембраны 28 могут быть скреплены с внутренней поверхностью 12a передней грани 12 пакета и верхних частей 20a складок 20. Пакет 10 наполняется, и тогда ребра 36b внешней поверхности 32 мембраны 28 могут быть скреплены с внутренней поверхностью 14a задней поверхности 14 пакета и верхних частей 20a складок 20, в результате чего пакет 10 запечатывается и формируется верхняя поверхность 22.

Использование такого элемента закрывания позволяет наполнять пакеты сверху. Однако такой же элемент закрывания может быть сначала полностью установлен сверху пакета, и может быть сформирована верхняя поверхность 22, после чего пакет может быть наполнен со стороны дна, и при этом элемент закрывания не разорвется в процессе наполнения пакета снизу.

Хотя мембрана 28 обеспечивает превосходное сопротивление разрыву при падении, при ее прочности на разрыв, превышающей примерно 2627 Н/м (15 фунтов-силы/дюйм), пользователю трудно открыть пакет руками. Так как желательно, чтобы непосредственный потребитель или пользователь мог легко открывать изделие промышленного производства руками, мембрана 28 содержит целевую область 38 открывания. Целевая область 38 открывания имеет прочность на разрыв, измеренную в поперечном направлении (поперечном по отношению к направлению движения материала в машине) по методу ASTM D-882, составляющую от примерно 175 Н/м (1 фунт-сила/дюйм) до примерно 2637 Н/м (15 фунтов-силы/дюйм, или от примерно 525Н Н/м (3 фунта-силы/дюйм) до примерно 2102 Н/м (12 фунтов-силы/дюйм), или от примерно 700 Н/м (4 фунта-силы/дюйм) до примерно 1576 Н/м (9 фунтов-силы/дюйм), или от примерно 700 Н/м (4 фунта-силы/дюйм) до примерно 1751 Н/м (10 фунтов-силы/дюйм), или от примерно 875 Н/м (5 фунтов-силы/дюйм) до примерно 1216 Н/м (7 фунтов-силы/дюйм).

При разработке пакета в соответствии с настоящим изобретением изобретателями было обнаружено, что используемые сегодня элементы одноразового закрывания и элементы, делающие очевидным вскрытие пакета, имеют область открывания, протяженную по всей длине мембраны, то есть в сущности по всей ширине пакета. Такие области открывания, как правило, содержат одну или более линий надреза, перфорацию или прочие элементы, ослабляющие материал. Однако было также обнаружено, что такие области открывания, хотя и могут быть легко открыты рукой пользователя, в то же время существенно ослабляют пакет и легко рвутся, если вес содержимого, например, корма для животных, составляет 6,8 кг (15 фунтов) или более, при падении такого пакета с высоты всего лишь 0,5 м (18 дюймов). Такие случаи падения достаточно часты при транспортировке и обращении с большими и тяжелыми пакетами, содержащими сыпучие композиции в форме частиц, в результате чего продукт повреждается или теряется, что вызывает недовольство как продавцов, так и потребителей.

Поэтому устойчивый к разрыву пакет 10 в соответствии с настоящим изобретением содержит целевую область 38 открывания, составляющую от примерно 1% до примерно 90% длины L мембраны 28. В альтернативных воплощениях целевая область 38 составляет от примерно 1% до примерно 50% длины L мембраны 28, или от примерно 1% до примерно 30% длины L мембраны 28, или от примерно 1% до примерно 10% длины L мембраны 28. Более того, было обнаружено, что если область открывания является протяженной (заключенной) в пределах любого из концов 28a, 28b мембраны 28, составляющих примерно 5% от ее длины L, и даже если при этом сама область открывания составляет небольшой процент (например, примерно 10-20%) длины L мембраны 38, сопротивление разрыву уменьшается. То есть даже небольшие по длине области открывания, будучи расположенными на одном или обоих из концов 28a, 28b мембраны 28, уменьшают сопротивление разрыву. Поэтому термин «целевая область открывания» 38 в контексте настоящего изобретения означает, что область открывания не затрагивает примерно 5% длины мембраны 28, считая от любого из ее концов 28a, 28b. Целевая область открывания может быть расположена в любом месте по длине L мембраны 28 в указанных выше пределах, например, по центру M длины L мембраны 28 и ширины W пакета 10. Целевая область 38 открывания расположена по центру m (или вблизи него) по ширине w мембраны 28, и расположена на некотором расстоянии от верхнего края 34 пакета 10. На фиг.7a-7c различные варианты расположения и размера целевой области 38 открывания.

Как можно видеть на фиг.7a-7c, целевая область 38 открывания может содержать перфорацию 40 в виде множества отверстий в мембране 28. Целевая область 38 может также содержать линии надреза, выполненные лазером, тепловым воздействием или механическим ослаблением материала, выполненным любым способом, например удалением части материала.

Как показано также на фиг.7a-7c, мембрана 28 может также содержать инструктивные индицирующие компоненты 42 на обращенной к пользователю стороне 30 мембраны 28. Такие инструктивные индицирующие компоненты 42 могут содержать печатную информацию в виде слов, картинок, символов, иллюстраций и им подобных элементов, указывающих пользователю, где и как открывать элемент 26 одноразового закрывания.

Мембрана 28 может быть сформирована из материала, выбираемого из группы, состоящей из полимеров на основе полиэтилена, полипропилена, полиэфиров, полиолефинов, гомополимеров или сополимеров полиолефинов и их сочетаний.

В частности, мембрана 28 может содержать полимер, который является производной этилена, выбираемый из группы, состоящей из полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности, полиэтилена ультранизкой плотности и их сочетаний. Конкретный состав материала выбирается так, чтобы обеспечить оптимальное сочетание его прочности на разрыв с одной стороны и возможности легкого открывания пакета 10 пользователем. Материал также выбирается и формируется исходя из его способности скрепляться с ламинатом из пластмасс пакета 10, так чтобы обеспечивалась прочность скрепления по меньшей мере примерно 112 кг/см² (1600 фунтов/дюйм²). Материал мембраны может быть получен совместным экструдированием смеси полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности и полиэтилена ультранизкой/очень низкой плотности, а ребра 36a и 36b могут быть сформированы из полиэтилена ультранизкой/очень низкой плотности, так чтобы ребра могли скрепляться с внутренними поверхностями пакета при температуре, меньшей, чем температура плавления внутреннего слоя пленки. Число ребер 36a, 36b может зависеть от ширины w мембраны. Расстояние между ребрами 36a, 36b мембраны 28 может зависеть от требуемых типа и силы скрепления.

Кроме правильного подбора материала мембраны 28, обеспечивающего прочность пакета на разрыв с одной стороны, и легкое его раскрытие пользователем с другой стороны, важны также и размеры мембраны, так как они влияют на устойчивость пакета против разрыва, силу скрепления, легкость выполнения шва в процессе производства и легкость открывания пакета потребителем. Мембрана 28 имеет ширину от примерно 3,81 см (1,5 дюйма) до примерно 7,62 см (3 дюймов), или, в альтернативных воплощениях, от примерно 5.08 см (2 дюймов) до примерно 7,62 см (3 дюймов), или около 7,62 см (3 дюймов). Если суммарная ширина w мембраны 28 составляет примерно 7,62 см (3 дюйма), на ней может быть выполнено примерно от 10 до 15, или около 14 ребер 36a, 36b на внешней поверхности 32, как показано на фиг.5.

Разработка и производство ламината из пластмасс в соответствии с настоящим изобретением оказалось достаточно трудной задачей. Несмотря на то, что известно множество ламинатов из пластмасс, трудно оказалось найти подходящий из них. Дело в том, что пакеты, содержащие сыпучие композиции в форме частиц, часто роняют при погрузке и транспортировке. Используемые сегодня пакеты часто разрываются при падении с высоты всего лишь 0,5 м (18 дюймов) и при содержании в них всего 6,8 кг (15 фунтов) композиции. Разрывы пакетов приводят к повреждению и потере содержимого, загрязнению территории и общему недовольству продавцов и потребителей. В частности, пакеты с элементами многоразового закрывания часто рвутся по данному элементу многоразового закрывания. Поэтому сегодня пакеты с элементами, обеспечивающими многоразовое закрывания, практически не применяются для упаковки продуктов весом более чем примерно 6,8 кг (15 фунтов), или же в таких пакетах элемент, обеспечивающий повторное закрывание, сверху заклеен лентой, или же усилен каким-либо иным образом.

При разрыве пакета, содержащего большое количество сыпучей композиции в форме частиц, разрушиться может несколько его элементов. Если пакет имеет элемент, обеспечивающий многократное закрывание, силы, возникающие при падении пакета, могут вызвать прорыв содержимого через элемент, обеспечивающий многократное закрывание. Кроме того, могут разойтись скрепления, образующие пакет. Может разорваться и сам содержащий пластмассу ламинированный материал пакета. Поэтому материал, из которого изготовлен ламинат, а также его толщина, влияют на сопротивление пакета разрыву.

Поэтому необходимо было создать ламинированный материал, обеспечивающий оптимальное сочетание между прочностью и растяжимостью (определяемой как модуль растяжения), гибкостью и жесткостью (определяемой как секущий модуль), текстурой, толщиной и себестоимостью. Некоторые ламинаты могут иметь высокий модуль растяжения, то есть оказывать высокое сопротивление растяжению, что в некоторой степени может быть полезным. Однако такой ламинат может оказаться жестким или хрупким (то есть иметь высокий секущий модуль), и из-за того, что он обладает высоким сопротивлением растяжению, он может легко ломаться, поэтому такой материал может быть не слишком полезен для изготовления пакетов в соответствии с настоящим изобретением. Другие ламинаты, напротив, могут быть очень растяжимыми, то есть иметь низкий модуль растяжения, в результате чего они имеют достаточно высокое сопротивление разрыву, однако такие материалы могут быть также не очень подходящими, так как при обращении с такими пакетами в процессах погрузки и транспортировки, вследствие чего вероятны и падения, на них могут образовываться вспучивания или прочие виды деформации, ухудшающие внешний вид изделия. Кроме того, ламинат для изделий в соответствии с настоящим изобретением должен иметь соответствующую текстуру поверхности, и не быть слишком скользким. Пакеты, содержащие по меньшей мере 6,8 кг (15 фунтов) сыпучей композиции в виде частиц, достаточно тяжело поднимать и нести, из за их большого веса. Поэтому пакеты, содержащие такие композиции, не должны быть слишком скользкими и неудобными для захвата.

Кроме того, ламинат должен обеспечивать возможность выполнения прочных швов, формирующих пакет, способами, традиционно используемыми в данной области техники, такими, как, например, термическая спайка. Ламинат должен также иметь приемлемую себестоимость, и с этой точки зрения пакеты из содержащих пластмассу ламинатов более дорогие в изготовлении, чем обычные бумажные пакеты. Поэтому желательно использовать как можно более тонкий ламинат. С другой стороны, от толщины ламината, в сочетании с материалом ламината, сильно зависит вероятность его разрыва при падении. Поэтому необходим правильный подбор как толщины, так и материала ламината.

Пакет 10 в соответствии с настоящим изобретением имеет прочность скрепления по меньшей мере примерно 112 кг/см² (1600 фунтов/дюйм² ), измеренную по методу ASTM D-882. В альтернативных воплощениях пакет 10 имеет прочность скрепления по меньшей мере примерно 126 кг/см² (1800 фунтов/дюйм²).

Ламинат из пластмасс, из которого изготовлен пакет, имеет модуль растяжения, измеренный в направлениях как вдоль движения материала в машине, так и поперек, по методу ASTM D-882, составляющий по меньшей мере примерно 238 кг/см² (3400 фунтов/дюйм ²). В альтернативных воплощениях ламинат из пластмасс имеет модуль растяжения по меньшей мере 245 кг/см² (3500 фунтов/дюйм²), или даже по меньшей мере 266 кг/см ² (3800 фунтов/дюйм²).

Ламинат из пластмасс, из которого изготовлен пакет, имеет секущий модуль, измеренный в направлениях как вдоль движения материала в машине, так и поперек, по методу ASTM D-882, составляющий от примерно 3500 до 7700 кг/см² (от примерно 50000 фунтов/дюйм ² до примерно 110000 фунтов/дюйм²).

Пакет 10 может быть сформирован из ламината из пластмасс, выбираемых их группы, состоящей из полимеров-производных этилена, полипропилена, полиэфиров, терефталатов, полиолефинов, гомополимеров и/или сополимеров полиолефинов, тканого пропилена и их сочетаний. В частности, ламинат может быть изготовлен из материалов, выбираемых из группы, состоящей из полимеров-производных полиэтилена, таких, как полиэтилены, в сочетании с терефталатами, такими как полиэтилентерефталат. Чтобы материал внутренней поверхности ламината мог быть спаян сам с собой и с материалом элемента одноразового закрывания (если таковой используется), он должен иметь достаточно низкую температуру плавления, чтобы была возможна его термическая спайка, в то время как внешняя поверхность ламината должна иметь более высокую температуру плавления, так чтобы она не плавилась при термической спайке. Таким образом, внешний слой может быть изготовлен из полиэтилентерефталата, а внутренний слой может быть изготовлен из материала, полученного совместным экструдированием смеси линейного полиэтилена низкой плотности, полиэтилена средней плотности и линейного полиэтилена низкой плотности. В контексте настоящей заявки термины «низкий», «средний», «высокий», ультранизкий/очень низкий» в отношении плотности полиэтилена, имеют значения, общепринятые и понятные сведущим в данной области техники.

Ламинат из пластмасс имеет толщину от примерно 130 мкм до примерно 200 мкм. В качестве альтернативы, ламинат из пластмасс имеет толщину от примерно 140 мкм до примерно 170 мкм.

Кроме того, что он должен способствовать сопротивлению пакета против разрыва, ламинат из пластмасс должен обеспечивать защиту содержимого от кислорода и влаги. Как известно, жиры, углеводороды, белки и прочие компоненты, традиционно присутствующие в корме для животных, будучи подвержены воздействию воздуха, постепенно окисляются. Показано, что пластмасса обеспечивает лучшую защиту корма для животных, чем обычная бумага. Кроме того, в ходе исследований вкусовых качеств корма было показано, что животные предпочитают корм, хранившийся в пластмассовых пакетах корму, хранившемуся в бумажных пакетах. Поэтому изделия промышленного производства в соответствии с настоящим изобретением обеспечивают лучшие вкусовые качества хранящихся в них составов, подверженных окислению.

Поэтому ламинат из пластмасс предпочтительно должен иметь коэффициент переноса кислорода менее чем примерно 6,5 см³/645 см²/24 часа (6,5 см³ /100 дюймов²/24 часа), измеренный по методу ASTM D-3985, или даже менее чем примерно 6,2 см³/645 см² /24 часа. Предпочтительно, чтобы ламинат из пластмасс имел также коэффициент переноса водяного пара, меньший чем примерно 0,1 г/645 см²/24 часа, измеренный по методу ASTM F-1249, или, в некоторых воплощениях - меньший, чем 0,8 г/645 см ²/24 часа.

В другом воплощении настоящего изобретения, изображенном на фиг.1 и 2, пакет 10 может дополнительно включать элемент 44 многоразового закрывания. Как было описано выше, размеры и пропорции пакета 10 таковы, что обеспечивают его повышенную устойчивость и сопротивление разрыву. То есть пакет является устойчивым при постановке его на нижнюю поверхность 16. Ламинат из пластмасс обеспечивает также защиту содержимого пакета 10 от кислорода и влаги, что позволяет хранить его в таком пакете долгое время. Таким образом, наличие элемента многоразового закрывания позволяет конечному потребителю использовать пакет 10 как устройство для долговременного хранения композиции.

Неограничивающие примеры элементов многоразового закрывания в соответствии с настоящим изобретением включают устройства в виде рельс с ползунком, пластмассовые «молнии», металлические «молнии», «липучки», резьбовые элементы закрывания, элементы закрывания, чувствительные к давлению, адгезив, допускающий многократное скрепление, защелкивающиеся устройства закрывания, магнитные устройства закрывания, электростатические устройства закрывания и их сочетания.

Как показано на фиг.1 и 2, элемент 44 многоразового закрывания может быть расположен по верхнему краю 34 пакета 10, как показано на фиг.1 и 2.

В качестве альтернативы, элемент 44 многоразового закрывания может быть расположен на некотором расстоянии от верхнего края 34 пакета 10.

В другом воплощении настоящего изобретения пакет 10 может содержать одновременно элемент одноразового закрывания и элемент многоразового закрывания.

Как было описано выше, пакет 10 не только имеет повышенное сопротивление разрыву, но и обладает хорошей устойчивостью, что позволяет использовать его как многоразовый контейнер для хранения продукта. Как было описано выше, устойчивость пакета обеспечивают правильно выбранные размеры и их пропорции. Поэтому пакет 10 имеет угол наклона, составляющий от примерно 10° до примерно 50°, а в некоторый воплощениях - от примерно 20° до примерно 30°. Угол наклона измеряется по методу ASTM 6179.

Пакет 10 должен также иметь средства для выравнивания давления воздуха внутри него, способствующие сопротивлению пакета разрыву и придающие пакету привлекательный внешний вид. Однако такие средства выравнивания давления должны также препятствовать проникновению в пакет и росту в нем посторонних организмов.

Средства для выравнивания давления воздуха могут позволять воздуху выходить из пакета 10 и входить в него. При транспортировке и погрузке пакетов важно обеспечить возможность выхода воздуха из пакета 10. Дело в том, что когда пакеты укладываются на поддоны штабелями, вес пакетов, лежащих сверху, может привести к разрыву пакетов, лежащих снизу, если не будет обеспечен путь выхода из них воздуха. Однако после выхода воздуха из пакетов они могут приобретать непривлекательный внешний вид бесформенной массы, типичный для товаров вакуумной упаковки. Поэтому желательно обеспечить возможность захождения воздуха обратно в пакеты после того, как они были разгружены и уложены на полки для демонстрации и продажи.

Выравнивание давления может осуществляться за счет наличия перфорации 46 по меньшей мере на одной стороне пакета 10, например, на каждой из складок 20, как показано на фиг.1 и 2. Отверстия перфорации 46 могут иметь диаметр менее 90 мкм, или даже менее чем примерно 70 мкм, что позволяет воздуху проходить через них, но препятствует проникновению в пакет организмов.

В дополнение к этому для дополнительного прохода воздуха могут иметься один или более зазоров (не показаны) в местах скреплений. Зазор (зазоры) в скреплениях могут быть сформированы путем прерывания процесса термической спайки, и такие скрепления известны в данной области техники как «скрепления с пропусками». Для формирования такого скрепления могут использоваться бруски для спайки, имеющие разрывы в поверхности, так что зазор в бруске не будет касаться спаиваемого материала, оставляя неспаянный участок, то есть зазор. Такое скрепление «с пропусками» может быть сформирован на дне пакета, при креплении первой части мембраны к передней поверхности пакета, или при креплении второй части мембраны к задней поверхности пакета. Скрепление «с пропусками» может быть также, например, сформировано при окончательном закрывании пакета после его наполнения. Каждый из зазоров может иметь длину от примерно 70 мкм до примерно 100 мкм. Если используется элемент одноразового закрывания, зазоры могут быть сформированы в любом из скреплений, формирующих пакет, чтобы обеспечить требуемое выравнивание давления воздуха.

Зазоры могут иметь прямые грани и цилиндрическую форму, или любую другую длину, профиль и/или другого типа скругленную форму, с тем условием, что через них будет проходить воздух, но в то же время они будут надежным барьером против проникновения в пакет посторонних организмов (например, посторонние организмы, чтобы попасть в пакет, должны будут проделать более длительный и сложный путь). Как будет очевидно сведущим в настоящей области техники, для их выполнения могут быть сделаны зазоры любой формы в применяемых для спайки брусках или иных устройствах термического скрепления.

Способ повышения вкусовых качеств

В настоящем изобретении предлагаются также способы улучшения вкусовых качеств сыпучей композиции в форме частиц, подверженной окислению в процессе ее хранения, содержащие этапы:

a) обеспечение пакета из ламината из пластмасс, содержащего:

i.) две боковые поверхности, на каждой из которых имеется складка, и которые скрепляют переднюю и заднюю поверхности друг с другом;

ii.) элемент закрывания, содержащий элемент многоразового закрывания и элемент одноразового закрывания, причем упомянутый элемент одноразового закрывания содержит мембрану, имеющую целевую область открывания, причем указанная целевая область открывания имеет прочность на разрыв, составляющую от примерно 700 Н/м (4 фунта-силы/дюйм) до примерно 1751 Н/м (10 фунтов-силы/дюйм);

причем ламинат из пластмасс имеет определенные коэффициенты переноса кислорода и водяного пара;

b) наполнение пакета из ламината из пластмасс подверженным окислению твердым сыпучим составом весом по меньшей мере 6,8 кг (15 фунтов);

c) запечатывание пакета из ламината из пластмасс, в результате чего предотвращаются окисление и порча и улучшаются вкусовые качества содержащейся в пакете композиции.

Ламинат из пластмасс, используемый в соответствии с данным способом, имеет коэффициент переноса кислорода менее чем примерно 6,5 см³/645 см² /24 часа, и в некоторых воплощениях - менее чем примерно 6,2 см³/645 см²/24 часа. Коэффициент переноса кислорода измеряется, как было указано выше, по методу ASTM D-3985. Ламинат из пластмасс, используемый в соответствии с данным способом, имеет коэффициент переноса водяного пара менее чем примерно 0,1 г/645 см²/24 часа, и в некоторых воплощениях - менее чем примерно 0,8 г/645 см²/24 часа. Коэффициент переноса водяного пара измеряется, как было указано выше, по методу ASTM F-1249.

Примеры

В документе ASTM 5276-98 (повторно утвержден в 2004 году) «Стандартный способ испытания контейнеров с содержимым на свободное падение» содержится описание процедуры, при которой контейнеры различной формы сбрасываются с высоты для определения различных параметров, таких как, например, средняя высота, при падении с которой происходит разрыв пакета, или результат испытания на падение, выражаемый как «проходит» или «не проходит» пакет данный тест. Пакеты в соответствии с настоящим изобретением были подвергнуты данным испытаниям, а именно падению с высоты до 1,83 м (6 футов), так как именно данная высота часто указывается в требованиях к упаковке, которые касаются ее способности выдерживать условия погрузки и транспортировки.

Смотри, в частности, разделы A1.1, А1.3 упомянутого метода. При испытании пакетов в соответствии с настоящим изобретением проводился тест «проходит/не проходит», так как высота падения пакета была фиксированной. Основываясь на опыте упаковки, транспортировки и погрузки, был сформулирован критерий: пакет, содержащий по меньшей мере 9,07 кг (20 фунтов) сыпучего вещества в форме частиц, должен выдерживать свободное падение с высоты по меньшей мере 1,83 м (6 футов). Если пакеты содержат по меньшей мере 18,1 кг (40 фунтов) твердого сыпучего материала, они должны выдерживать свободное падение с высоты не менее 1,22 м (4 футов). Пакет считается не выдержавшим падение, если какое-либо из его скреплений, элементов закрывания (одноразовый или многоразовый), или материал пакета разрывается, расщепляется, отделяется, прорывается, деформируется, вспучивается и/или допускает течь.

Устройство для моделирования такого падения соответствовало разделу 5 метода ASTM 5276-98. А именно, использовался прибор L.A.B. «Drop Tester», модель 160A. Пакеты должны выдерживать падение на любую из шести внешних поверхностей, и особенно должны выдерживать падение по меньшей мере на одну из боковых поверхностей. Проводились как единичные падения, как описано в разделе A2.2.1, так и падения на все шесть поверхностей, как описано в разделе A2.2.8. В частности, исследовалось падение пакета на одну из боковых поверхностей, или на обе боковых поверхности согласно разделу A2.2.10, так как определено, что именно боковые поверхности наиболее подвержены разрыву. Поверхность, о которую ударялись пакеты при падении, была бетонной, в соответствии с требованиями разделов 5.1.5.1 и 5.1.5.3-5. Падение пакета на любую из поверхностей соответствовало также разделам 8.4.1-8.5.

Пример 1

Пакет в соответствии с настоящим изобретением может быть сконструирован следующим образом.

Для формирования пакета использовалась пластмассовая ламинированная пленка, содержащая слой полиэтилентерефталата (ПЭТ) толщиной 12 мкм, скрепленный путем ламинирования со слоем толщиной 140 мкм, полученным совместным экструдированием металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности, полиэтилена средней плотности и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (например, производства Exopack, Спартанбург, штат Южная Каролина, США). В готовом пакете слой из совместно экструдированного полиэтилена образует его внутреннюю поверхность, а слой из ПЭТ - его внешнюю поверхность.

На боковых сторонах пакета формируются складки. Два края каждой из складок (на обеих боковых сторонах пакета) скрепляются, в результате чего на каждой из боковых сторон пакета формируются два скрепления, то есть всего формируются четыре скрепления, и получается так называемый «пакет, скрепляемый по четырем кромкам» пакет. Формируются скрепления на дне пакета при помощи обычной термической спайки, захватывающие нижние ребра складок, и в результате этого формируется нижняя поверхность пакета. Боковые складки скрепляются с дном пакета при помощи традиционно применяемых в данной области техники K-образных скреплений, так чтобы дно можно было распрямить до плоского состояния.

Мембрана элемента одноразового закрывания, сформированная из соэкструдированной смеси полиэтилена низкой плотности и полиэтилена ультранизкой плотности, прикрепляется к «рельсам» застежки типа «рельсы с ползунком», например, застежки Slide-Rite ^® производства Pactiv Corp. (Лэйк-Форест, штат Иллинойс, США). Рельсы застежки изготовлены из полиэтилена высокой плотности. Рельсы дополнительно содержат материалы, включающие, но не ограничивающиеся ими: полиэтилен низкой плотности и циклические полиолефины. Рельсы и мембрана изготавливаются совместным экструдированием. Мембрана имеет ширину w, равную примерно 7,62 см (3 дюймам), измеренную от одного внутреннего края рельсов до второго внутреннего края рельсов. Мембрана имеет целевую область открывания, имеющую длину примерно 3,81 см (1,5 дюйма), вытянутую по длине вдоль длины мембраны и сформированную в виде перфорации из множества отверстий. Целевая область отцентрирована относительно центральной точки m по ширине w мембраны, а также относительно центральной точки M по длине L мембраны (смотри фиг.7C). Целевая область открывания имеет прочность на разрыв (измеренную по методу ASTM D-882), составляющую примерно 875-1226 Н/м (5-7 фунтов силы/дюйм).

Мембрана элемента одноразового закрывания, скрепленная с застежкой, обеспечивающей многоразовое закрывание, прикрепляется к пакету при помощи термической спайки одной стороны внешней поверхности мембраны с внутренней поверхностью передней грани пакета. Внутренняя и внешняя поверхности половины каждой из боковых складок скрепляются. Пакет наполняется 9,07 кг (20 фунтами) сухого корма для животных. Размеры пакета соответствуют описанным выше, и после его наполнения над содержимым остается пустое пространство, составляющее примерно 20% объема содержимого, или 14 см (5,5 дюймов) по высоте, что позволяет надежно запечатать пакет. Затем с помощью термической спайки вторая сторона внешней поверхности мембраны элемента одноразового закрывания скрепляется с внутренней поверхностью задней грани пакета. Выполняются окончательные скрепления на вторых половинах внутренних и внешних поверхностей боковых складок, и пакет оказывается запечатанным.

Пакет имеет высоту 63,5 см (25 дюймов), ширину 33,7 см (13,25 дюймов) и глубину 16,5 (6,5 дюймов). Допустимые отклонения размеров составляют: примерно 0,3 см (0,12 дюйма) по высоте, 0,64 см (0,25 дюйма) по ширине и 1,5 см (0,6 дюйма) по высоте. Отношение ширины к высоте составляет 0,6. Отношение глубины к высоте составляет 0,25.

Изготовленный в данном примере пакет успешно проходит испытание по методу ASTM D-5276-98 (повторно утвержденному в 2004 г.) «Стандартные способы испытания контейнеров с содержимым на свободное падение» при падении на любую из шести граней, особенно на две боковые поверхности, с высоты 1,83 м (6 футов), будучи наполнен 9,07 кг (20 фунтами) сухого корма для собак.

Пример 2

Альтернативное воплощение пакета для изделия промышленного производства в соответствии с настоящим изобретением может быть изготовлено следующим образом.

Для формирования пакета использовалась пластмассовая ламинированная пленка, содержащая слой полиэтилентерефталата (ПЭТ) толщиной 12 мкм, скрепленный путем ламинирования со слоем толщиной 165 мкм, полученным совместным экструдированием металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности, полиэтилена средней плотности и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (например, производства Exopack, Спартанбург, штат Южная Каролина, США). В готовом пакете слой из совместно экструдированного полиэтилена образует его внутреннюю поверхность, а слой из ПЭТ - его внешнюю поверхность.

На боковых сторонах пакета формируются складки. Два края каждой из складок (на обеих боковых сторонах пакета) скрепляются, в результате чего на каждой из боковых сторон пакета формируются два скрепления, то есть всего формируются четыре скрепления, и получается так называемый «пакет, скрепленный по четырем кромкам» пакет. Формируются скрепления на дне пакета при помощи обычной термической спайки, захватывающие нижние ребра складок, и в результате этого формируется нижняя поверхность пакета. Боковые складки скрепляются с дном пакета при помощи традиционно применяемых в данной области техники K-образных скреплений, так чтобы дно можно было распрямить до плоского состояния.

Мембрана элемента одноразового закрывания, сформированная из соэкструдированной смеси полиэтилена низкой плотности и полиэтилена ультранизкой плотности, прикрепляется к «рельсам» застежки типа «рельсы с ползунком», например, застежки Slide-Rite ^® производства Pactiv Corp. (Лэйк-Форест, штат Иллинойс, США). Рельсы застежки изготовлены из полиэтилена высокой плотности. Рельсы дополнительно содержат материалы, включающие, но не ограничивающиеся ими: полиэтилен низкой плотности и циклические полиолефины. Рельсы и мембрана изготавливаются совместным экструдированием. Мембрана имеет ширину w, равную примерно 7,62 см (3 дюймам), измеренную от одного внутреннего края рельсов до второго внутреннего края рельсов. Мембрана имеет целевую область открывания, имеющую длину примерно 3,81 см (1,5 дюйма), вытянутую по длине вдоль длины мембраны и сформированную в виде перфорации из множества отверстий. Целевая область отцентрирована относительно центральной точки m по ширине w мембраны, а также относительно центральной точки M по длине L мембраны (смотри фиг.7C). Целевая область открывания имеет прочность на разрыв (измеренную по методу ASTM D-882), составляющую примерно 875-1226 Н/м (5-7 фунтов-силы/дюйм).

Мембрана элемента одноразового закрывания, скрепленная с застежкой, обеспечивающей многоразовое закрывание, прикрепляется к пакету при помощи термической спайки одной стороны внешней поверхности мембраны с внутренней поверхностью передней грани пакета. Внутренняя и внешняя поверхности половины каждой из боковых складок скрепляются швами. Пакет наполняется 18,14 кг (40 фунтами) сухого корма для животных. Размеры пакета соответствуют описанным выше, и после его наполнения над содержимым остается пустое пространство, составляющее примерно 20% объема содержимого, или 14 см (5,5 дюймов) по высоте, что позволяет надежно запечатать пакет. Затем с помощью термической спайки вторая сторона внешней поверхности мембраны элемента одноразового закрывания скрепляется с внутренней поверхностью задней грани пакета. Выполняются окончательные скрепления на вторых половинах внутренних и внешних поверхностей боковых складок, и пакет оказывается запечатанным.

Пакет имеет высоту 29 дюймов, ширину 17,5 дюймов и глубину 7,25 дюймов. Допустимые отклонения размеров составляют: примерно 0,3 см (0,12 дюйма) по высоте, 0,64 см (0,25 дюйма) по ширине и 1,5 см (0,6 дюйма) по высоте. Отношение ширины к высоте составляет 0,6. Отношение глубины к высоте составляет 0,25.

Изготовленный в данном примере пакет успешно проходит испытание по методу ASTM D-5276-98 (повторно утвержденному в 2004 г.) «Стандартные способы испытания контейнеров с содержимым на свободное падение» при падении на любую из шести граней, особенно на две боковые грани, с высоты 1,22 м (4 футов), будучи наполнен 18,1 кг (40 фунтами) сухого корма для собак.

Размеры и их значения, содержащиеся в данном документе, не следует рассматривать как строго ограниченные в точности приведенными значениями. Напротив, если не оговорено особо, под приведенным значением понимается данное значение в точности и все значения, находящиеся в функционально эквивалентной его окрестности. Так, например, значение, обозначенное как 40 мм, следует рассматривать как «примерно 40 мм».

Все документы, цитируемые в подробном описании настоящего изобретения в части, относящейся к настоящему изобретению, упоминаются только для ссылки. Цитирование какого-либо документа не должно рассматриваться как признание того, что цитируемый документ должен быть включен в уровень техники по отношению к настоящему изобретению. Если какое-либо значение или определение понятия в настоящем документе не совпадает со значением или определением данного понятия в документе, на который дается ссылка, следует руководствоваться значением или определением данного понятия, содержащимся в настоящем документе.

Несмотря на то, что в данном документе иллюстрируются и описываются конкретные воплощения настоящего изобретения, сведущим в данной области техники будет очевидно, что возможно внесение прочих изменений и модификаций, не нарушающих идею и назначение изобретения. С этой целью имелось в виду в прилагаемой формуле изобретения представить все возможные подобные изменения и модификации в объеме настоящего изобретения.