лигатура
Классы МПК: | C22C35/00 Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали C21C1/10 получение чугуна со сфероидальной формой графита |
Автор(ы): | Ри Хосен (RU), Ри Эрнст Хосенович (RU), Зернова Татьяна Сергеевна (RU), Калаушин Михаил Алексеевич (RU), Ри Владислав Эрнстович (RU), Ермаков Михаил Александрович (RU) |
Патентообладатель(и): | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2012-11-28 публикация патента:
10.07.2014 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении высокопрочного чугуна с шаровидным графитом без структурно свободного цементита в литом состоянии. Лигатура содержит, вес.%: редкоземельные металлы 10-20, кремний 20-30, скандий 1-3, алюминий остальное. Лигатура содержит 1-3 вес.% лантана в составе редкоземельных металлов. Изобретение позволяет повысить механические свойства чугуна и устранить отбел в тонкостенных отливках. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.
Формула изобретения
1. Лигатура, содержащая редкоземельные металлы, кремний и алюминий, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит скандий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
редкоземельные металлы | 10-20 |
кремний | 20-30 |
скандий | 1-3 |
алюминий | остальное |
2. Лигатура по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 1-3 вес.% лантана в составе редкоземельных металлов.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении высокопрочного чугуна с шаровидным графитом без структурно свободного цементита в литом состоянии.
Известна лигатура следующего состава в вес.%:
Барий | 10-30 |
Кальций | 7-30 |
Кремний | 1-15 |
Алюминий | 30-70 |
Редкоземельные металлы | 2-35 |
Железо | Остальное |
(Авторское свидетельство СССР № 561745, кл. С22С 35/00).
Однако недостатками данного изобретения является то, что наличие кальция в лигатуре вызывает ошлакование в процессе модифицирования и тепловую потерю жидкого чугуна, наличие кальция, железа, кремния обуславливает высокую температуру плавления лигатуры и нестабильность получения модифицирования. Кроме того, при использовании этой лигатуры практически невозможно устранение отбела в тонких сечениях отливки (менее 7-9 мм).
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является лигатура следующего состава в вес.%:
Редкоземельные металлы | 28-35 |
Кремний | 45-47 |
Иттрий | 3-4 |
Алюминий | 4-6 |
Кальций | 3-4 |
Железо | Остальное |
(Справочник по чугунному литью, изд. 3-е, Л.: «Машиностроение», 1978 г., с. 243-246).
Однако недостатками этой лигатуры являются нестабильность эффекта модифицирования, вызванная высокой температурой плавления (1420-1450°С), большой расход РЗМ для получения шаровидного графита 2,5-3,0% от веса жидкого металла, склонность чугуна к отбелу в тонких сечениях отливки /менее 5-7 мм/.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение механических свойств чугуна и устранение отбела в тонкостенных отливках.
Поставленная задача достигается тем, что лигатура, содержащая редкоземельные металлы, кремний и алюминий, согласно изобретению дополнительно содержит скандий при следующем соотношении компонентов вес.%:
Редкоземельные металлы | 10-20 |
Кремний | 20-30 |
Скандий | 1-3 |
Алюминий | Остальное |
В составе редкоземельных металлов лигатура содержит 1-3 вес.% лантана.
Таким образом, недостатки, присущие известной лигатуре, устраняются, исключается из ее состава кальций, уменьшается содержание кремний и РЗМ, снижается температура плавления для достижения равномерного распределения компонентов лигатуры в жидком чугуне, устраняется склонность чугуна к отбелу в тонкостенных отливках толщиной 5-7 мм.
Алюминий способствует равномерному распределению сфероидизирующих элементов во время выплавки лигатуры, снижает резко температуру плавления (800-900°C).
Лигатуру получают путем расплавления алюминия 900-1000°C и растворения в нем остальных компонентов лигатуры.
Полученную лигатуру вводят на дно ковша с криолитом в количестве (0,1-0,2%) 2,0-2,5% от веса жидкого металла, затем заполняют ее жидким чугуном 3,4-3,8% С, 1,5-2,0% Si, 0,5-0,8% Mu, 0,1-0,12% P, 0,05-0,07% S.
Примеры реализации способа.
В таблице 1 приведены результаты механических испытаний, замера глубины отбела и металлографического анализа чугунов, модифицированных предлагаемой лигатурой.
Количество введенных лигатур предлагаемой и прототипа - 2,5% от веса жидкого металла.
Сравнительные испытания механических свойств показали, что для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом без отбела в тонкостенных отливках необходима добавка предлагаемой лигатуры 2,0-2,5% от веса жидкого металла. Для получения максимального эффекта модифицирования чугунов при помощи лигатуры прототипа требуется ввести ее в жидкий чугун в количестве 3,0 вес.%. При этом в сечении отливки 0,5-1,1 мм наблюдается отбел, см. табл.2.
Расход дорогостоящего РЗМ уменьшается в 2 раза по сравнению с прототипом.
В отличие от лигатуры прототипа предлагаемая лигатура хорошо усваивается в чугуне при 1350-1400°С, эффект модифицирования стабилен.
Класс C22C35/00 Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали
Класс C21C1/10 получение чугуна со сфероидальной формой графита