способ получения модифицированного активного угля
Классы МПК: | C01B31/08 активированный уголь |
Автор(ы): | Краснова Тамара Андреевна (RU), Соловьев Николай Викторович (RU), Соловьева Юлия Викторовна (RU) |
Патентообладатель(и): | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2013-05-06 публикация патента:
27.09.2014 |
Изобретение относится к модифицированию промышленного активного угля. Процесс модифицирования включает промывание дистиллированной водой, прогрев при температуре 200°C в атмосфере воздуха в течение 2 часов и обработку раствором соляной кислоты с концентрацией 0,1 моль/дм3. Изобретение обеспечивает повышенную сорбционную способность угля по диметитламину. Извлечение диметиламина возрастает в среднем на 35%. 3 табл., 3 пр.
Формула изобретения
Способ получения модифицированного активного угля путем обработки раствором химического реагента, отличающийся тем, что активный уголь промывают дистиллированной водой и прогревают при температуре 200°C в атмосфере воздуха в течение 2 часов, затем активный уголь обрабатывают раствором соляной кислоты с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3, при соотношении массы угля в граммах к объему раствора соляной кислоты в см3, равном 1:100.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области адсорбционной очистки сточных вод от органических соединений и может быть использовано для очистки бытовых, технологических и поверхностных сточных вод производства диметиламина.
Известен способ получения модифицированного активного угля (МАУ), который включает его обработку малоконцентрированным стоком производства -капролактама, содержащим до 0,5 г/дм3 капролактама и сульфат аммония до 0,2 г/дм3, при соотношении массы угля (г) к объему сточных вод (см3) - 1:10 в течение 24 часов, дальнейшее просушивание и прогрев угля при температуре 250°C на воздухе в течение 4 часов [1].
Недостатком данного способа модифицирования является значительный расход реагентов, тепла и электричества.
Наиболее близким является способ получения МАУ, включающий пропитку углей водой или раствором соляной кислоты с концентрацией 1-4 вес.% при соотношении суммарного объема пор угля и воды или кислоты 1,0-(0,7-1,0), а затем обработку угля 9-15% раствором термоактивной смолы в фурфуроле при весовом соотношении угля и раствора 1,0-(0,35-0,68), выдерживание до сыпучести и термообработку инертным газом со скоростью подъема температуры 450-900°C/час до 700-900°C с последующей выдержкой при этой температуре в течение 0,2-0,5 ч [2].
Недостатком данного способа являются высокая стоимость модифицирующего агента, длительность и трудоемкость процесса подготовки сорбента.
Задачей настоящего изобретения является повышение сорбционной емкости активных углей по диметиламину, снижение расхода электроэнергии, реагентов и исключение токсичных отходов.
Поставленная задача достигается предварительным промыванием дистиллированной водой и прогревом промышленного активного угля при температуре 200°C в течение 2 часов и дальнейшей обработкой раствором соляной кислоты, при соотношении масса угля (г): объем раствора соляной кислоты (см3) - 1:100.
В качестве сравнения использовали промышленный активный уголь марки АГ-5.
Пример 1.
АУ предварительно промыли дистиллированной водой, просушили и прогрели при температуре 200°C на воздухе в течение 4 часов, затем обработали раствором соляной кислоты с молярной концентрацией 0,1 моль/дм3 при этом соотношение масса угля (г): объем раствора соляной кислоты (см3 ) составляло 1:50; 1:100; 1:200. Далее на модифицированных образцах осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов диметиламина с концентрацией 0,25 моль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 1.
Таблица 1 | ||
Влияние соотношения масса угля (г): объем раствора соляной кислоты (см3) в процессе модифицирования АУ на адсорбцию из растворов диметиламина | ||
№ п/п | соотношение АУ: реагент | Повышение сорбционной емкости АУ,% |
1 | 1:50 | 15,3 |
2 | 1:100 | 35,0 |
3 | 1:200 | 35,6 |
Пример 2.
АУ промыли дистиллированной водой и прогрели на воздухе при температуре 100°C, 200°C, 500°C в течение 2 часов и обработали раствором соляной кислоты с молярной концентрацией 0.1 моль/дм 3 при соотношении масса угля (г): объем раствора соляной кислоты (см3) - 1:100. Затем на модифицированных образцах осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов диметиламина с концентрацией 0,25 моль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 2.
Таблица 2 | ||
Влияние температуры в процессе модифицирования АУ на адсорбцию из растворов диметиламина | ||
№ п/п | Температура, °C | Повышение сорбционной емкости АУ,% |
1 | 100 | 11,3 |
2 | 200 | 35,0 |
3 | 500 | уголь выгорает в значительной степени. |
Пример 3.
АУ просушили, промыли дистиллированной водой и прогрели на воздухе при температуре 200°C в течение 1, 2 и 4 часов, затем обработали раствором соляной кислоты при соотношении масса угля (г): объем раствора соляной кислоты (см) - 1:10. Затем на модифицированных образцах осуществляли адсорбцию в статических условиях из водных растворов диметиламина с концентрацией 0,25 моль/дм3. Полученные данные представлены в таблице 3.
Таблица 3 | ||
Влияние времени прогрева в процессе модифицирования АУ на адсорбцию из растворов диметиламина | ||
№ п/п | Время прогрева, ч | Повышение сорбционной 1 емкости АУ,% |
1 | 1 | 25,7 |
2 | 2 | 35,0 |
3 | 4 | 35,3 |
В результате проведенных исследований были выбраны следующие условия модифицирования: промывание дистиллированной водой и прогрев угля при температуре 200°C на воздухе в течение 2 часов, затем обработка активного угля раствором соляной кислоты с молярной концентрацией 0,1 моль/дм, при соотношении масса угля (г): объем раствора соляной кислоты(см3) - 1:100.
Извлечение диметиламина полученными сорбентами возрастает в среднем на 35%.
Литература
1. Патент № 2370439, Россия МПК7 B01J 20/20, C01B 31/08, опубл. 20.10.2009.
2. Патент № 2175885, Россия, MПK7 B01J 20/20, C01B 31/08, опубл. 2001.11.20.
Класс C01B31/08 активированный уголь