Производство колбасных изделий: ..со шнеком или другими вращающимися прессующими органами – A22C 11/08

Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности, а именно для обработки пищевых продуктов, имеющих удлиненную конфигурацию, заключенных в съедобную внешнюю оболочку, например содержащих наполнитель из рубленого мяса. Система для обработки пищевых продуктов содержит варочное и охлаждающее устройства, которые являются аналогичными и сконфигурированы для приготовления сосисок, которые имеют хрупкие и легко разрывающиеся оболочки. Устройство для варки содержит резервуар для обработки, содержащий варочную жидкость, загрузочный лоток, направляющее средство в форме сопел, винтовой конвейер и разгрузочный конвейер. Сосиски подают в резервуар через загрузочный лоток. Сопла направляют сосиски в оптимальные положения относительно винтового конвейера, который перемещает сосиски на разгрузочный конвейер. Сопла также разделяют сосиски от слипания при загрузке в резервуар, а также обеспечивают параллельное расположение сосисок и перемещение в направлении, параллельном оси вращения винтового конвейера, за счет чего снижаются ударные силы, приложенные к сосискам за счет конвейера. В устройстве для охлаждения резервуар содержит охлаждающую жидкость. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности при смешивании жидкотекучих масс пищевого продукта, в частности колбасного фарша. Шприц-машина содержит предпочтительно воронкообразный бункер, нагнетательный насос для подачи массы, сообщенную с ним цевку и корпус. Последний имеет впускное отверстие для ввода набивочной массы и выпускное отверстие для выдачи массы. Внутри корпуса предусмотрены, по меньшей мере, два статически расположенных один рядом с другим винтообразных перемешивающих элемента для перемешивания и/или обработки протекающей через корпус набивочной массы. Изобретение обеспечивает щадящую обработку фарша, содержащего добавки и мелкодисперсное распределение воздуха в нем. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для производства сосисок в оболочке. Фаршенаполнительный полуавтомат содержит основание, в полости которого расположен шнековый фаршнасос с электроприводом и системой вакуумирования и порционирующий перекрутчик, закрепленный к шнековому фаршнасосу и включающий цевку с узлом перекрутки и дозирующий нагнетатель. Нагнетатель выполнен в виде цилиндрического корпуса с крышкой, в которой на опорах вращения расположен полый вал, соединенный с одной стороны через центральное отверстие в крышке со шнеком фаршнасоса, с другой через цевку с узлом перекрутки. В цилиндрическом корпусе дозирующего нагнетателя установлен на полом валу цилиндрический ротор, имеющий вырез. Одна из стенок выреза служит для захвата фарша при вращении ротора. На внутренней поверхности корпуса дозирующего нагнетателя неподвижно закреплен разделитель в виде сегмента. Передача вращения цевке от шнека через полый вал позволила перекручивать оболочку колбасного изделия непосредственно вращением шнека, упростила кинематику полуавтомата, повысила его надежность и производительность. 3 ил.

Изобретение относится к шнековому механизму, предназначенному для транспортировки текучих веществ и/или кусков материала. Шнековый механизм содержит первый приводимый во вращение шнек (1), снабженный спиральными витками (2), установленный внутри корпуса (3), имеющего входное и выходное отверстия. Между входным и выходным отверстиями корпуса (3) расположены входная камера (4) и камера нагнетания (5), и, по меньшей мере, в камере нагнетания (5) установлен второй шнек (6) со спиральными витками (7), выполненный с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения первого шнека (1), при этом размещенные в камере нагнетания (5) шнеки (1, 6) обеспечивают перемещение материала путем его принудительного вытеснения за счет контактного взаимодействия между двумя указанными шнеками (1, 6). Участки двух шнеков (1, 6), находящихся во взаимном зацеплении, выходят из камеры нагнетания (5) и входят во входную камеру (4) на длину, соответствующую, по меньшей мере, полутора виткам, за счет чего предотвращается переполнение камеры (5) нагнетанием материала, и тем самым предотвращается увеличение трения в камере нагнетания. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.