Сыр, продукты из сыра, производство сыра и продуктов из него: ..порошковый сыр, продукты из сухого сыра – A23C 19/086

Способ включает нарезку сыра на кусочки, атмосферную сушку при температуре 22-25°С в течение 48 часов и сушку микроволновой энергией, время которой определяют из формулы: где t_p - расчетное время сушки, с; W₈₀₀ - мощность экспериментальной микроволновой печи, W₈₀₀ =800 Вт; t₈₀₀ - экспериментальное время сушки для различных форм нарезки, с, при сушке в микроволновой печи W ₈₀₀=800 Вт (берется из таблицы 2); W_p - мощность микроволновой печи, на которой производится сушка, Вт. Изобретение позволяет упростить способ и снизить энергозатраты на его осуществление. 3 табл.

Изобретение относится к молочной промышленности. Способ включает измельчение рассольного сыра в виде кубиков, прямоугольников, цилиндров, соломки, гранул толщиной слоя до 100 мм, сушку вакуумным способом в четыре стадии - на первой стадии при температуре продукта 90-100°С, остаточном давлении в вакуумной камере 20-25 кПа и тепловой нагрузки 14-15 кВт/м ²; на второй стадии при температуре 70-80°С, остаточном давлении 15-17 кПа и тепловой нагрузки 10-11 кВт/м² ; на третьей стадии при температуре 60-70°С, остаточном давлении 10-11 кПа и тепловой нагрузки 7-8 кВт/м²; на четвертой стадии при температуре 45-55°С, остаточном давлении 7-8 кПа и тепловой нагрузки 4-5 кВт/м², при частоте вращения перемешивающего устройства 5 об/мин на протяжении всех стадий сушки. Изобретение позволяет улучшить органолептические показатели, увеличить срок годности и расширить ассортимент. 1 табл.

Изобретение относится к молочной промышленности. Измельченный твердый сыр в виде различных форм, толщиной слоя от 10 до 50 мм помещают в сушильную камеру вакуумной установки. Сушку проводят в несколько стадий - на первой стадии при температуре продукта 85-90°С и остаточном давлении в вакуумной камере 15-16 кПа, на второй стадии при температуре 70-75°С и остаточном давлении 7-8 кПа, на третьей стадии при температуре 55-60°С и остаточном давлении 2-3 кПа. Теплоту высушиваемому сыру подводят с помощью инфракрасных ламп при величине тепловой нагрузки 5-9 кВт/м² на протяжении всего процесса сушки. Изобретение позволяет улучшить органолептические показатели сыра, повысить качество сыра, увеличить срок хранения и расширить ассортимент.

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к производству различных видов сухих сыров. Измельченный сыр толщиной слоя от 5 до 50 мм помещают в вакуумную камеру. В вакуумной камере создают остаточное давление (2-15) кПа. Сыр нагревают до температуры (30-70)°С при тепловой нагрузке (40-0,5) кВт/м². Конденсацию испарившейся влаги осуществляют испарителем холодильной машины с температурой на поверхности минус (20-50)°С. Изобретение позволит создать технологию получения различных видов сухих сыров, имеющих высокие качественные показатели при сокращенной продолжительности сушки и низких затратах энергии.

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к производству сухих диетических сыров. Способ предусматривает пастеризацию обезжиренного молока, охлаждение, внесение закваски, состоящей из чистых культур молочнокислых бактерий, сквашивание. Выделившуюся сыворотку при сквашивании тщательно перемешивают с полученным сгустком до получения однородной массы. Полученную массу выпаривают при постоянном размешивании до достижения в процессе выпаривания 30%-ого объема массы от изначального, после чего уменьшают температуру нагрева до 50-60°, вносят поваренную соль или сахар в количестве 1% от массы исходного молока, а также пищевой краситель и ароматизатор в количестве 0,2-1,5% от массы исходного молока, перемешивают полученную массу и добавляют муку в количестве 1% от массы исходного молока и продолжают нагрев до в течение 10-15 мин при постоянном размешивании до однородной консистенции. Полученный полуфабрикат формуют, сушат конвективным способом в сушильной камере при температуре 40-45°С. Изобретение позволяет получить продукт высокого качества, повышенной пищевой, питательной и биологической ценности, сократить длительность процесса, снизить себестоимость и повысить выход сыра.

Изобретение реализуют следующим способом. Нарезают сыр на кусочки. Обрабатывают влагоудерживающим ингредиентом. Сушат микроволновым вакуумным способом, при этом сушку осуществляют микроволновой энергией при температуре 35-40°С, давлении 70-80 мм рт.ст и механическим ворошением. Наносят жидкий клеящий ингредиент на основе пектина. Перемешивают с сухими вкусоароматическими ингредиентами. Подсушивают продукт и стабилизируют до условий окружающей среды. Сущность заявляемого изобретения заключается также в том, что сухой вспененный сыр представляет собой объемные корпуса с гладкой поверхностью, пористые внутри, с заданным вкусом и ароматом, с составом, включающим сыр, ароматизаторы и вкусовые добавки, при этом содержание влаги в продукте составляет не более 3 процентов. Изобретение заключается в упрощении получения сухого вспененного сыра, улучшении органолептических показателей продукта, увеличении срока его хранения. 2 н. и 5 з.п., 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к производству сухих мягких сыров. Сыр измельчают до диаметра гранул 2-3 мм непосредственно в поддон толщиной слоя 15 мм. Затем сыр подвергают сублимационной сушки при остаточном давлении 100-130 Па, температура сыра находится в пределах 38-42°С. Теплоту подводят с помощью кварцевых галогенных ламп при величине тепловой нагрузки 2,0-2,3 кВт/м². Для отвода паров воды из зоны сушки применяют испаритель холодильной машины, температура на поверхности которого должна быть равна минус 26-30°С. Общая продолжительность сушки, включая процесс самозамораживания, составляет 3-3,5 часа, массовая доля влаги в сухом сыре 3,9-4,1%. Изобретение позволит получить сухие мягкие сыры, имеющие высокие качественные показатели при сокращенной продолжительности процесса сушки и низких затратах энергии. 5 табл.

Изобретение относится к молочной промышленности. Способ предусматривает пастеризацию молочного сырья, при температуре 95-97°С, коагуляцию путем добавления кислой сыворотки, отделение сыворотки от сгустка до содержания сухих веществ в сырной массе 28-45%. Затем проводят измельчение, посолку, перемешивание и сушку. В качестве сырья используют молочно-растительную смесь, содержащую соевый концентрат пастообразный с содержанием сухих веществ 18-22%, в количестве 10-20% от смеси. В молочно-растительную смесь можно вводить пряно-ароматические добавки. Изобретение позволяет получить продукт высокого качества, повышенной пищевой и биологической ценности, сократить длительность технологического процесса и снизить себестоимость продукта. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к молочной промышленности. Способ предусматривает охлаждение, нарезку сыра на кусочки и сушку микроволновой энергией под вакуумом от температуры охлаждения до 70°С при давлении от 80 до 5 мм рт.ст. Сухой сыр измельчают до порошка. Изобретение позволяет повысить качество готового продукта. 1 з.п. ф-лы.