Безалкогольные напитки, сухие составы или их концентраты и их производство: ..концентрирование или сушка соков – A23L 2/08

Изобретение относится к консервной и овощесушильной промышленности и может быть применено при получении диетического купажированного сока из белокочанной капусты, столовой свеклы и моркови. Способ заключается в том, что капусту, свеклу и морковь после сортировки, инспекции, мойки, очистки, резки и дробления прессуют. Затем полученные соки купажируют в соотношении 40:20:40%, после чего купажированный сок перед замораживанием криоконцентрируют до содержания сухих веществ 14% и сушат сублимацией до остаточной влажности 4,0%. Способ позволяет уменьшить продолжительность сушки купажированного сока на 120 минут и получить диетический сухой продукт высокого качества. 1 табл.

Группа изобретений относится к пищевой и фармацевтической промышленности и предназначена для разделения компонентов в идеальном растворе. Способ концентрирования растворов вымораживанием включает кристаллизацию раствора с последующим отделением концентрата от кристаллов растворителя. В вымораживаемом растворе, имеющем температуру не ниже температуры ликвидуса, направление кристаллизации ведут: если плотность концентрированного раствора меньше плотности исходного раствора, то преимущественно противоположно силе гравитации; если плотность концентрированного раствора больше плотности исходного раствора, то преимущественно сонаправленно силе гравитации. Устройство концентрирования растворов вымораживанием содержит поглотитель теплоты кристаллизации раствора, теплоизолятор, предотвращающий влияние окружающей среды на вымораживание раствора, приспособления для компенсации теплового расширения веществ и удаления концентрированного раствора. В устройстве концентрирования растворов вымораживанием поглотитель теплоты кристаллизации растворов устанавливается относительно вымораживаемого раствора в пространстве в соответствии со способом концентрирования растворов. Техническим результатом является упрощение технологического процесса получения концентрированного раствора и уменьшение потерь концентрированного раствора, а также исключение образования дендритов. 2 н. ф-лы, 2 прим., 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к производству ягодных концентратов. Способ получения концентрата брусники, характеризующийся тем, что дробят бруснику с получением мезги, выдерживают мезгу в течение 10-15 минут при температуре 40-45°С и вносят в нее смесь ферментных препаратов Фруктоцим-колор и Laminex BG при следующем соотношении мезга - смесь ферментов 100 г - 0,015 г. Затем осуществляют гидролиз в течение 1-2 часов при температуре 40-45°С при постоянном перемешивании, нагревают смесь до температуры 80-85°С в течение 1-2 минут и охлаждают до температуры 30-40°С, осуществляют разделение на жидкую фракцию с содержанием сухих веществ 10-11% и твердый остаток путем прессования. После чего жидкую фракцию концентрируют под вакуумом при температуре 50-60°С, при этом соотношение ферментных препаратов в смеси составляет 1:1. Содержание сухих веществ в концентрате составляет 40-45%. Это обеспечивает повышение выхода продукта, низкую вязкость сока и повышение качества концентрата. 6 табл., 2 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологическим процессам получения природной воды и концентрированных соков из плодово-ягодного сырья, и может быть использовано при разработке функциональных продуктов и напитков для детского, диетического и специального питания, получении восстановленного сока и производстве вина. Способ характеризуется тем, что осуществляют дистилляцию сока прямого отжима при рабочем давлении 10-1 Па и температуре до 50°С, конденсируют пар и охлаждают с получением дистиллята, который представляет собой природную воду. Собирают дистиллят в основной сборник и отключают нагрев в процессе выпаривания при снижении скорости поступления дистиллята. Выгружают концентрированный сок из испарителя в приемную емкость и осуществляют следующий цикл. В этом цикле дистиллят собирают в дополнительный сборник. Подают воздух в приемную емкость и основной сборник для повышения в них давления до атмосферного. Выгружают концентрированный сок из приемной емкости и природную воду из основного сборника. Затем подают сок в загрузочную емкость из емкости с соком прямого отжима, уменьшают давление в загрузочной емкости, приемной емкости и основном сборнике до рабочего и осуществляют следующий цикл дистилляции. В этом цикле сок прямого отжима подогревают в загрузочной емкости до рабочей температуры сока в испарителе. Это позволяет сократить продолжительность процесса получения концентрированного сока и природной воды. 1 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу комплексной переработки плодово-ягодного сырья. Способ комплексной переработки плодово-ягодного сырья включает предварительную очистку и переработку плодов и/или ягод с получением сока прямого отжима и выжимок мякоти, концентрирование сока и сбор выпаренной влаги в вакууме, сушку на воздухе концентрата сока до влажности 30-55% и выжимок мякоти до влажности 6-12%, причем операции концентрирования сока и сушки концентрата и выжимок выполняют при температуре до 50°С, а выжимки размельчают в порошок. Способ позволяет выделять биологически активные ингредиенты из плодово-ягодного сырья, которые могут быть использованы для разработки новых продуктов детского, диетического и специального питания. 7 табл.

Сухой сок получают путем выпаривания сока прямого отжима при давлении 10-1 Па и температуре не более 50°С до получения концентрированного сока. Полученный концентрированный сок сушат при атмосферном давлении и температуре не более 50°С в течение 5 дней. После чего осуществляют экструзию с получением гранулированного сока, который затем сушат до массовой доли влаги не более 12%. Это обеспечивает уменьшение диапазона изменения температуры сока прямого отжима при обезвоживании до 11-кратного и сохранение до 87% удаляемой из сока природной воды. 1 табл., 1 ил.

Способ получения восстановленного сока включает концентрирование сока путем выпаривания в вакууме при разрежении (10-1) Па и разбавление концентрированного сока до требуемого содержания растворимых сухих веществ. Выпаривание осуществляют в вакууме при разрежении (10-1) Па. Концентрированный сок сушат при атмосферном давлении в течение четырех дней при температуре 50°С и достижении вязкости, достаточной для осуществления экструзии и получения гранулированного сока. Последний досушивают в течение трех дней при температуре до 50°С до содержания растворимых сухих веществ не менее 80° Брике. Восстановленный сок получают путем разбавления гранулированного сока конденсатом, полученным при выпаривании сока прямого отжима, причем непосредственно перед восстановлением гранулированный сок размельчают. Это позволяет повысить качество восстановленного сока за счет уменьшения потерь биологически активных веществ во время длительного хранения, увеличение срока хранения и уменьшения затрат при хранении 1 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при концентрировании жидкостей путем вымораживания и получения льда. Кристаллизатор для концентрирования жидкостей содержит камеры образования кристаллов, роста кристаллов и отделения льда от сконцентрированного продукта. Камеры объединены общим валом. Камера образования кристаллов содержит цилиндрический корпус, установленное на валу шнековое перемешивающее устройство и рубашку для хладагента. Камера роста кристаллов содержит корпус, теплообменные устройства в виде полых дисков и размещенные между дисками ножи криволинейной формы. Внутренние диаметры дисков различны и попеременно равны так, что образуют полости кольцевой формы между валом, поверхностями теплообменных устройств и внутренней цилиндрической стенкой. Ножи обеспечивают съем льда и направленное зигзагообразное движение обрабатываемого продукта по кольцевым полостям и интенсивное его перемешивание. Камера отделения льда от сконцентрированного продукта содержит цилиндрический корпус, установленный на валу шнек и рубашки для охлаждения исходного продукта. Изобретение обеспечивает повышение производительности кристаллизатора, однородность кристаллов льда и снижение энергозатрат на процесс кристаллизации. 4 ил.

Способ производства концентрированного свекольного сока предусматривает подготовку сырья, измельчение, извлечение сока, концентрирование до содержания массовой доли сухих веществ 55%. Перед концентрированием сок в количестве 30% подкисляют на электроактиваторе до рН 4,0-4,2. Затем смешивают с оставшейся частью до достижения рН 4,9-5,1. Причем перед измельчением проводят бланширование. Данный способ позволяет получить натуральный концентрированный свекольный сок высокого качества и максимально сохранить при этом красящие вещества в нем. Кроме того, данный способ позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции. 1 табл., 2 ил.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"1992). Натуральные красители для молочной продукции. 2005 [найдено 23.11.2007] <htth: www/leonorm/iviv/ua/p/rus ver/News/05-11.09.2005/ntkm/htm>.

Изобретение предназначено для использования в области производства концентрированных соков. Способ производства концентрированного свекольного сока предусматривает подготовку сырья, бланширование, измельчение, извлечение сока и концентрирование его до содержания массовой доли сухих веществ 55%. Перед концентрированием свекольный сок в количестве 30% обрабатывают в электроактиваторе до рН=4,0-4,2. Концентрирование этой части сока осуществляют путем уваривания. Оставшуюся часть сока вводят в процессе концентрирования в два этапа. На первом этапе, при достижении массовой доли сухих веществ концентрированного сока 40%, добавляют 45% сока. На втором этапе, при достижении массовой доли сухих веществ концентрированного сока 50%, вводят оставшиеся 25% сока. Изобретение позволяет максимально сохранить красящие вещества сырья, а также расширить ассортимент выпускаемой продукции. 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для использования при концентрировании жидких продуктов, в частности соков. Способ предусматривает подачу жидкого продукта в камеру, обезвоживание под вакуумом. В камере создают пленку жидкого продукта и с нее производят ультразвуковое испарение. Осуществляют отвод паров воды в зону повышенного давления, где происходит образование конденсата. Устройство для концентрирования жидкого продукта содержит вакуумную камеру, источник ультразвука, соединенные с вакуумной камерой трубопроводы для подачи жидкого продукта и отбора концентрированного жидкого продукта. Вакуумная камера помещена в герметичную емкость с отводом для воды и снабжена внутренней емкостью, силовым приводом. Последний соединен соосно с крыльчаткой, конусом, соединенным с верхним диском, опирающимся на подшипники, клапаном отвода концентрированного жидкого продукта, поплавком, соединенным с клапаном входа жидкого продукта, и имеет выход для отвода конденсата в герметичную емкость. Изобретение обеспечивает уменьшение энергозатрат и сохранность компонентов продукта в процессе сушки. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.