Консервирование или предотвращение от порчи пищевых продуктов вообще, например пастеризация, стерилизация, специально предназначенные для пищевых продуктов: ..сушкой в псевдоожиженном слое – A23L 3/50

Изобретение относится к технологии консервирования пищевых продуктов. Способ консервирования съедобных органических штучных продуктов осуществляют при использовании дегидрирующего растворителя и с помощью сушки в сушильном аппарате. Причем органический штучный продукт сушат в сушильном аппарате в присутствии растворителя при температурах ниже 100°C. К органическому штучному продукту в сушильном аппарате подают обогащенный растворитель. Причем растворитель, обогащенный ингредиентами, извлеченными ранее из органического штучного продукта, вновь подают в качестве растворителя к тому же органическому штучному продукту. Изобретение позволяет сократить энергоемкость производства, обеспечить щадящий процесс сушки и в результате сохранить внешний вид и окраску исходного продукта. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пищевой и сельскохозяйственной промышленности. Способ предусматривает сушку материала в импульсном виброкипящем слое перегретым паром при разряжении 0,025 0,030 МПа. Отработанный перегретый пар разделяют на два потока. Один поток направляют на перегрев греющим паром и затем возвращают на сушку с образованием контура рециркуляции. Второй поток в количестве, равном количеству испарившейся из материала влаги, используют для создания разряжения в 0,025 0,030 МПа при конденсации в противотоке с холодной водой. Причем из образовавшегося конденсата отбирают такое его количество, которое необходимо для создания разряжения, затем охлаждают и далее возвращают на конденсацию с образованием контура рециркуляции. Охлаждение конденсата осуществляют за счет рекуперативного теплообмена с парами хладагента, которое создается в результате эжекции хладагента рабочим паром под давлением 0,8 1,0 МПа. Полученная после эжектирования смесь рабочего пара и паров хладагента образует греющий пар с давлением 0,2 0,3 МПа, который направляют на перегрев пара, образовавшийся при этом конденсат греющего пара возвращают для подготовки рабочего пара и хладагента с образованием контура рециркуляции. Также предложено устройство для реализации способа. Данная группа изобретений позволяет повысить качество готового продукта. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает 3-этапную сушку, на первом этапе осуществляют предварительную вакуумную сушку исходного материала, на втором этапе - сушку перегретым паром, а на третьем - окончательную вакуумную сушку. Причем на первом этапе удаляют влагу из исходного материала в вибрационном слое при давлении 25-30 кПа и температуре 65-70°С. На втором этапе удаляют влагу из предварительно подсушенного на первом этапе материала в импульсном виброкипящем слое при атмосферном давлении и температуре перегретого пара на входе в слой материала 130-140°С, а на выходе 105-110°С. На третьем этапе влажность подсушенного на втором этапе материала, имеющего температуру 80-85°С, доводят до конечного значения за счет теплоты самоиспарения при давлении 25-30 кПа, температуре 65-70°С и при движении материала в плотном слое под действием силы гравитации. Также предложена установка для реализации способа. Данная группа изобретений позволяет повысить эффективность сушки высоковлажных дисперсных материалов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.