Предварительная обработка табака на фабрике: .увлажнение или сушка листового или резаного табака – A24B 3/04

Изобретение относится к установке для сушки табачных листьев, которая содержит сушильную камеру и систему воздухоприготовления, причем сушильная камера имеет двойные боковые стенки, образующие боковые воздуховоды, при этом внешние стенки теплоизолированы, а внутренние выполнены в виде регулируемых жалюзи; под полом размещен поддон с нагревательными элементами, соединенный с боковыми воздуховодами через воздушные клапаны, размещенные вдоль камеры. Технический результат заключается в снижении удельных энергозатрат на процесс сушки листового табака. 2 ил.

Способ сушки табака в плотной массе включает четыре фазы: томления, фиксации цвета, сушки пластинки листа и досушки средней жилки. Нагревание табака и его отлежку, совмещенную с естественным охлаждением, проводят при многократном их чередовании с равными промежутками времени продолжительностью 30-60 минут. При нагревании до заданной температуры на стадиях томления и сушки темп прироста температуры сушильного агента составляет 0,5°С в час, а на стадиях фиксации цвета и досушки средней жилки - 1-2°С в час. При этом постепенно равномерно снижают относительную влажность сушильного агента. Отлежку табака проводят при отключенном вентилировании. Техническим результатом является получение качественного сырья с улучшенными технологическими и курительными свойствами. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу регулирования влажности материала и устройству для его осуществления и предназначено, в частности, для табачного материала. Способ предусматривает подачу материала в полый вращаемый цилиндр, имеющий вход и выход для табачного материала, перемещение при перемешивании этого материала и создание двух потоков влажного воздуха, нагретого до температуры 40-80°С и близкого к давлению насыщенного пара. Относительная влажность потока влажного воздуха составляет 80-95%. Устройство содержит подающее устройство для подачи потоков влажного воздуха по пути перемещения материала, чтобы тем самым ввести материал в контакт с полученным потоком влажного воздуха. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

При способе обработки табака, в частности табака Берли, табак, предпочтительно в виде листового табака, подвергается соусированию, которое предпочтительно содержит сахар. Затем следует термическая обработка подвергшегося соусированию табака насыщенным паром, причем перед обработкой паром влажность табака лежит в интервале от 15 до 25% и причем после обработки паром влажность табака лежит в интервале от 15 до 25%, а температура табака - в интервале от 80 до 115°C. Технический результат - однородное качество продукта при сокращении числа стадий процесса и уменьшении затрат энергии. 6 з.п. ф-лы, 4 табл.