Выпаривание: .пропусканием нагретых газов и паров через жидкость – B01D 1/14

Изобретение относится к технологии фракционирования водно-органических смесей и используется в химической, нефтехимической, газодобывающей промышленности. Исходную смесь разделяют на поток пара с высоким расчетным содержанием тяжелой фракции и жидкостный остаток. Паровой поток подогревают путем механической компрессии и подают на поверхность пароразделительной мембраны. От потока отделяют водяной пар, а дистиллят используют для нагрева кубовой жидкости. Ректификацию проводят при противоточном и перекрестном движении жидкости и газа. Устройство включает центробежный ректификационный аппарат, кипятильник и холодильник, компрессор, мембранный аппарат с пароразделительными мембранами с преимущественной проницаемостью водяного пара, конденсатор-ребойлер. Ротор центробежного ректификационного аппарата содержит цилиндрические концентрические неполные перегородки, образующие лабиринтное пространство, с отбортовкой по свободному краю, направленной к центру ротора, и перфорации на боковой поверхности. Внутренние поверхности ротора имеют полимерное гидрофобное покрытие. Группа изобретений обеспечивает снижение материалоемкости и габаритных размеров оборудования, энергосбережение, повышение стойкости к коррозии и отложению солей, повышение качества продуктов и удобства эксплуатации при разделении водно-органических смесей. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации и может быть использовано при переработке рудного или нерудного сырья. Флотационная машина включает камеру (1), аэрационный блок (2), патрубок (3), статор (4), внутри которого на валу размещен лопастной импеллер, вал установлен внутри несущей трубы, в нижней части которой размещен стакан с всасывающей трубой. На лопастях импеллера аэрационного блока размещен диск с центральным всасывающим отверстием, диаметр которого составляет 0,5 наружного диаметра импеллера, а полый вал соединен с полым валом подшипникового узла для подачи сжатого воздуха. При этом на верхней поверхности диска, со стороны всасывающего отверстия, расположен бурт высотой 15-20 мм; а зазор между внутренним диаметром стакана и наружным диаметром бурта составляет 3-5 мм. Изобретение позволяет повысить эффективность флотации за счет оптимизации ее гидродинамических условий и обеспечить снижение энергозатрат на флотацию. 2 ил.

Изобретение относится к получению мочевины из аммиака и диоксида углерода. В результате взаимодействия аммиака и диоксида углерода при высоком давлении в реакторе получают водный раствор, содержащий мочевину, карбамат аммония и аммиак. Из полученного водного раствора выделяют карбамат и аммиак путем разложения карбамата и термического выпаривания аммиака и диоксида углерода в отпарном аппарате и получают при этом аммиак и диоксид углерода, которые затем снова конденсируют в конденсаторе с получением карбамата, который возвращают в реактор. При этом все стадии вместе с реакцией синтеза проводят по существу при одном и том же давлении. Кроме этого в реактор дополнительно подают пассивирующий кислород, а полученные при взаимодействии отходящие газы, содержащие не вступившие в реакцию диоксид углерода, аммиак и пассивирующий кислород, отводят из реактора и подают в нижнюю часть отпарного аппарата для пассивирования, по меньшей мере, части его внутренних поверхностей. Установка для получения мочевины содержит сообщающиеся друг с другом и образующие замкнутый контур высокого давления реактор, отпарной аппарат, конденсатор, секцию окончательной очистки мочевины и трубопроводы для подачи в реактор диоксида углерода и аммиака. При этом она снабжена трубопроводом для подачи в реактор пассивирующего кислорода и трубопроводом для соединения верхней части реактора с нижней частью отпарного аппарата. Обеспечивается равномерное и эффективное пассивирование всех аппаратов контура высокого давления. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению мочевины из аммиака и диоксида углерода. В реакторе (112) синтеза при заданном высоком давлении в результате реакции между NH₃ и CO₂ получают реакционную смесь, содержащую мочевину, карбамат аммония и несвязанный аммиак в водном растворе, из которой извлекают карбамат аммония и аммиак с их последующей рециркуляцией в реактор (112) синтеза. Карбамат аммония и аммиак извлекают из реакционной смеси на технологических стадиях разложения карбамата аммония на NH₃ и СО₂ и их отпарки и на последующей технологической стадии их повторной конденсации с получением карбамата аммония, который рециркулирует в реактор синтеза. Реакционная смесь, полученная в результате реакции между аммиаком и диоксидом углерода, подается на технологические стадии разложения и отпарки посредством насоса. Обеспечивается изменение производственной мощности путем изменения параметров насоса, возможность горизонтальной компоновки, снижение затрат на обслуживание и увеличение безопасности. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам очистки отработанных щелочных нефтезаводских стоков. Способ включает подачу стоков в выпарной аппарат погружного типа на дымовых газах, содержащих диоксид углерода, который взаимодействует с щелочным составляющим компонентом отработанных щелочных стоков для превращения его в карбонат. При этом осуществляют предварительное удаление части нефтепродукта из отработанных щелочных нефтезаводских стоков в сепараторе перед подачей в выпарной аппарат. Изобретение обеспечивает удаление пахучих составляющих компонентов из стоков, производство коммерчески пригодного водного концентрированного раствора и отделение полезного составляющего нефтепродукта простым и эффективным образом. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Устройство для флотационной очистки сточных вод, которое может быть использовано на предприятиях пищевой, нефтеперерабытывающей промышленности. Флотоустановка включает флотоотстойник (3) с насадкой для принудительной коалесценции микро- и макропузырьков воздуха, насос (12), компрессор (11) для сжатия воздуха, напорный бак сатуратора (10), редукционный клапан (14), выполненные для работы под давлением не менее 15 МПа, пеносборный лоток (17). Насадка выполнена в виде кассет (15) с ершами (16) длиной не менее 1,5 м с формой поперечного сечения, совпадающей с формой поперечного сечения флотоотстойника (3), размещенных под впуском исходной сточной жидкости (4) и воды с растворенным в ней воздухом (9). Капроновые волокнистые ерши (16) в кассетах (15) закреплены вертикально, с шагом, равным диаметру поперечного сечения ерша, равномерно по всему сечению кассет (15). Флотоотстойник (3) снабжен системой барботеров (19) регенерации ершовой насадки (16), располагаемых под кассетами (15). По внутреннему периметру флотоотстойника (3) на уровне впуска исходной сточной жидкости (4) обечайка флотоотстойника (3) оснащена соплами (8) впусков рециркуляционной очищенной сточной жидкости из выходного патрубка (5) флотоотстойника (3). Сопла (8) сообщены с низконапорным насосом (7), создающим вращательное движение очищаемой сточной жидкости внутри флотоотстойника (3). Технический результат - снижение энергоемкости флотоустановки, упрощение эксплуатации и исключение загрязнения пенного продукта реагентами или инертными примесями. 1 ил.

Изобретение относится к способу удаления летучих примесей из эпоксидной смолы, используемой для получения покрытий. Способ заключается в том, что емкость с эпоксидной смолой размещают в баке с нагреваемым маслом и нагревают до температуры 100-110°С при перемешивании. При достижении температуры смолы 50°С в ее нижние слои подают воздух. Изобретение позволяет повысить степень очистки эпоксидной смолы от летучих примесей и безопасность технологического процесса. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в энергетической, целлюлозно-бумажной, металлургической-химической промышленности для упаривания загрязненных жидкостей. Выпарной аппарат содержит теплообменную поверхность, патрубки ввода воздуха и исходной жидкости. Дополнительная теплообменная поверхность является корпусом выпарного аппарата, патрубки ввода воздуха выполнены с наклоном к днищу, тангенциальные патрубки ввода жидкости расположены под воздушными патрубками. Предлагаемый выпарной аппарат позволяет предотвратить каплеобразование и увеличить производительность устройства. 1 ил.